除濕防腐隔熱功能集熱板芯及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬供熱設備領域，確切地說是除濕防腐隔熱功能集熱板芯及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]在2012年2月2日的發明專利《除濕防腐功能的集熱板芯》，申請號:2012100326045，沒有涉及到制造工藝及更為可靠的技術內容，不利于專利技術實施、轉化與保護，經過試制品制作的經驗和總結，如實現規模化制造，提高產品質量，降低成本，必須設計出先進的制造工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的任務是提供一種除濕防腐隔熱功能集熱板芯及其制造工藝以及幾種焊接粘接方式，以實現不同材料、品質、產能與制造成本的需求。
[0004]為了實現上述任務，本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯及其制造工藝，先將金屬吸熱芯板四周邊緣的鍍膜層去除，以提高密封膠的粘接強度；在去除鍍膜層的四周壓制環形凸筋以便與邊框扣接；距邊緣內側壓制至少I個環形波紋凸筋以吸收氣體膨脹與收縮的應力，將金屬吸熱芯板置于焊機平臺上，膜層向下，在無膜光面排列金屬流道管，在金屬流道管上面扣覆截面似Ω形槽條，將Ω形槽條下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管固定在金屬吸熱芯板與Ω形槽條之間。將填滿干燥劑的矩形干燥劑支撐框內的對角位置至少安裝I支氣管，沿矩形支撐框前、后面覆上密封膠，前面粘接在玻璃蓋板上，后面粘接在金屬吸熱芯板去除吸熱膜層的四周邊，再將矩形干燥劑支撐框外沿邊涂上一定厚度的密封膠，使玻璃蓋板、金屬吸熱芯板、矩形干燥劑支撐框的密封達到最佳程度，最后通過氣管將矩形干燥劑支撐框內的夾層空氣置換為惰性氣體后，將氣管封口。
[0005]本發明的特點:將玻璃蓋板、金屬吸熱芯板、矩形干燥劑支撐框用密封膠密封，將內夾層的氣體置換為惰性氣體，解決了長期以來潮濕氣體結露反射陽光，腐蝕吸熱涂層，玻璃蓋板頂部散熱的弊端，可減緩集熱器熱性能衰減，延長使用壽命，減少頂部散熱，提高有效得熱量等優點，有利于平板集熱器規模化制造，降低成本，提高品質和熱性能。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯A的局部剖視圖。
[0007]圖2是本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯A的A-A剖視圖。
[0008]圖3是本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯B的局部剖視圖。
[0009]圖4是本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯B的B-B剖視圖。
[0010]1.玻璃蓋板2.矩形干燥劑支撐框3.密封膠4.金屬吸熱芯板5.環形波紋凸筋6.Ω形槽條7.金屬流道管8.氣管9.內隔斷。
【具體實施方式】
[0011]為讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下:
[0012]由圖1?2可知，本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯A，由玻璃蓋板1、矩形干燥劑支撐框2、金屬吸熱芯板4、密封膠3構成；將矩形干燥劑支撐框2與玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4的接觸面涂密封膠3密封，前面粘接在玻璃蓋板I上，后面粘接在金屬吸熱芯板4去除吸收膜層的部分；在矩形支撐框2外的邊沿，涂上一定厚度的密封膠3密封。
[0013]由圖1?2可知，本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯的金屬吸熱芯板4，由波紋環形凸筋5、Ω形槽條6、金屬流道管7構成；在金屬吸熱芯板4靠近去除吸收膜層邊緣位置壓制至少I個環形波紋凸筋5，以吸收夾層氣體膨脹與收縮的應力；在無膜光面排列金屬流道管7，在金屬流道管7上面扣覆截面似Ω形槽條6，將Ω形槽條6下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管7固定在金屬吸熱芯板4與Ω形槽條6之間。
[0014]由圖1?2可知，本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯B，由玻璃蓋板1、矩形干燥劑支撐框2、金屬吸熱芯板4、密封膠3、氣管8構成；在矩形干燥劑支撐框2的拐角位置至少安裝I支氣管，將矩形干燥劑支撐框2與玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4的接觸面涂密封膠3密封，前面粘接在玻璃蓋板I上，后面粘接在金屬吸熱芯板4去除吸收膜層的部分；在矩形支撐框2外的邊沿，涂上一定厚度的密封膠3密封，將玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4之間夾層的氣體通過氣管8置換為惰性氣體后將氣管8封口。
[0015]由圖3?4可知，本發明除濕防腐隔熱功能集熱板芯C，由玻璃蓋板1、矩形干燥劑支撐框2、金屬吸熱芯板4、密封膠3、氣管8、內隔斷9構成；在矩形干燥劑支撐框2的拐角位置至少安裝I支氣管，將矩形干燥劑支撐框2與玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4的接觸面涂密封膠3，前面粘接在玻璃蓋板I上；在矩形干燥劑支撐框2的內框安裝縱橫交錯的內隔斷9，后面粘接在金屬吸熱芯板4去除吸收膜層的部分；在矩形支撐框2外的邊沿，涂上一定厚度的密封膠3密封，將玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4之間夾層的氣體通過氣管8置換為惰性氣體后將氣管8封口。
[0016]由圖1?2可知，本發明用于制造除濕防腐隔熱功能集熱板芯A的制造工藝，先將金屬吸熱芯板4四周邊緣的吸收膜層去除，以提高密封膠的粘接強度；在去除吸收膜層的四周壓制環形波紋凸筋5以便使用時與集熱器邊框扣接；在金屬吸熱芯板4靠近去除吸收膜層邊緣位置壓制至少I個環形波紋凸筋5，以吸收夾層氣體膨脹與收縮的應力；再將金屬吸熱芯板4置于焊機平臺上，吸收膜層向下，在無膜光面排列金屬流道管7，在金屬流道管7上面扣覆截面似Ω形槽條6，將Ω形槽條6下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管固定在金屬吸熱芯板4與Ω形槽條6之間；再將矩形干燥劑支撐框2與玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4的接觸面涂密封膠3，前面粘接在玻璃蓋板I上，后面粘接在金屬吸熱芯板4去除吸收膜層的部分；再將矩形支撐框2外的邊沿涂上一定厚度的密封膠3進行密封，使玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4、矩形干燥劑支撐框2的密封達到最佳程度，以長期保持夾層內氣體的干燥。
[0017]由圖1?2可知，本發明用于制造除濕防腐隔熱功能集熱板芯B的制造工藝，先將金屬吸熱芯板4四周邊緣的吸收膜層去除，以提高密封膠的粘接強度；在去除吸收膜層的四周壓制環形波紋凸筋5以便使用時與集熱器邊框扣接；在金屬吸熱芯板4靠近去除吸收膜層邊緣位置壓制至少I個環形波紋凸筋5，以吸收夾層氣體膨脹與收縮的應力；再將金屬吸熱芯板4置于焊機平臺上，吸收膜層向下，在無膜光面排列金屬流道管7，在金屬流道管7上面扣覆截面似Ω形槽條6，將Ω形槽條6下面的兩平面采用激光焊接、超聲波焊接、密封膠粘接三種焊接粘接方式，將金屬流道管固定在金屬吸熱芯板4與Ω形槽條6之間；再將填滿干燥劑的矩形干燥劑支撐框2的拐角位置至少安裝I支氣管，將矩形干燥劑支撐框2與玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4的接觸面涂密封膠3，前面粘接在玻璃蓋板I上，后面粘接在金屬吸熱芯板4去除吸收膜層的部分；再將矩形支撐框2外的邊沿涂上一定厚度的密封膠3進行密封，使玻璃蓋板1、金屬吸熱芯板4、矩形干燥劑支撐框2的密封達到最佳程度，以長期保持夾層內氣體的干燥；最后通過氣管8將矩形干燥劑支撐框2內夾層間的氣體置換為惰性氣體，減少氧氣的存在，以長期保護吸收膜不被氧化腐蝕，又因為惰性氣體傳熱系數小，同時又具備一定的隔熱功能，以減少玻璃蓋板I頂部散熱的弊端，最后將氣管8封口。
[0018]由圖3?4可知，本發明用于制造除濕防腐隔熱功能集熱板芯C的制造工藝，先將金屬吸熱芯板4四周邊緣的吸收膜層去除，以提高密封膠的粘接強度；在去除吸收膜層的四周壓制環形波紋凸筋5以便使用時與集熱器邊框扣接；在金屬吸熱芯板4靠近去除吸收膜層邊緣位置壓制至少I個環形波紋凸筋5，以吸收夾層氣體膨脹與收縮的應力；再將金屬吸熱芯板4置于焊機