閥(F3)進行催化燃燒系統預熱；空氣經脫附氣體進風口(8)進入熱交換器(7);開啟風閥(F2)，空氣經管道輸送到熱交換器(11)和催化燃燒裝置(12)，開啟輔助電加熱裝置(14)使空氣加熱，加熱后的空氣經熱交換器(11)將熱能傳遞給后續進入的空氣，然后再經熱交換器(7)將熱能傳遞給經脫附氣體進風口(8)新進入的空氣，熱交換后經排風機(9)和排氣筒(5)排放;所述階段催化燃燒裝置(12)內溫度達到揮發性有機廢氣燃燒所需要的溫度； A3)催化燃燒階段 在催化燃燒系統預熱到步驟A2所述的溫度后，開啟風閥(Fl)和風閥(F3)進行有機廢氣的催化燃燒凈化； 空氣經脫附氣體進風口(8)進入到熱交換器(7)后，被加熱到所需溫度;熱空氣經分流，一部分通過風閥(Fl)進入活性炭吸附裝置(3)將揮發性有機物從活性炭上熱脫附下來；當脫附氣體低于脫附所需溫度時，開啟催化燃燒裝置(12)中的輔助電加熱裝置(14);另一部分熱空氣作為稀釋氣通過風閥(F2)進入到脫附廢氣管道與脫附廢氣混合使后者稀釋，混合氣體經熱交換器(11)預熱后進入催化燃燒裝置(12)，然后被分解為無害化物質，凈化后的氣體依次經過熱交換器(11)和熱交換器(7)將熱量分別傳遞給新進入熱交換器(11)和熱交換器(7)的氣體，最后經排變頻風機(9)和排氣筒(5)進行高空排放。4.如權利要求2或3所述的方法，其特征在于，步驟A2)中揮發性有機廢氣所需要的溫度為350?400°C ；步驟A3)中脫附所需要的溫度為60?90°C。5.如權利要求3或4所述的方法，其特征在于，進入熱交換器(11)和催化燃燒裝置(12)的廢氣濃度由風閥(Fl)和風閥(F2)進行調節控制。6.一種如權利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統主要包括:濕式過濾器(2)、活性炭吸附裝置(3)、熱交換器(7)和熱交換器(11)、催化燃燒裝置(12)、輔助電加熱裝置(14)、電動風閥(F1)-(F3)、溫度探測器(T1)-(T4)、在線監測儀(10)、變頻風機(4)和(9)、補冷風口(6)、防爆口(13)、采樣口(15)、三通管(Ε1)-(Ε2)、管道(D1)-(D9)、排氣筒(5); 其中，廢氣進風口(I)設置于濕式過濾器(2)上;濕式過濾器(2)經管道(Dl)與活性炭吸附裝置⑶連接;活性炭吸附裝置⑶經管道(D3)、三通管(E2)、管道(D4)與熱交換器(11)連接;熱交換器(11)經管道(D5)與熱交換器(7)連接;熱交換器(7)經管道(D7)、三通管(El)、管道(D9)與活性炭吸附裝置(3)連接;熱交換器(7)經管道(D7)、三通管(El)、管道(D8)、三通管(E2)、管道(D4)與熱交換器(11)連接;熱交換器(11)與催化燃燒裝置(12)相連;催化燃燒裝置(12)上設置輔助電加熱裝置(14);熱交換器(7)上設置有脫附氣體進風口(8)、排放管道(D6);活性炭吸附裝置(3)上設置有排放管道(D2);三通管(El)連接管道(D7)、管道(D8)、管道(D9);三通管(E2)連接管道(D3)、管道(D4)、管道(D8);管道(D3)上設置有電動風閥(F3);管道(D8)上設置有電動風閥(F2);管道(D9)上設置有電動風閥(Fl);溫度探測器(Tl)設置于活性炭吸附裝置(3)上;溫度探測器(T2)設置于管道(D7)上;溫度探測器(T3)設置于管道(D4)上;溫度探測器(T4)設置于催化燃燒裝置(12)之上;變頻風機(4)經管道(D2)與活性炭吸附裝置(3)連接;變頻風機(9)經管道(D6)與熱交換器(7)連接;補冷風口(6)設置于活性炭吸附裝置(3)上;防爆口(13)設置于催化燃燒裝置(12)之上;采樣口(15)設置于管道(D4)之上;變頻風機(4)、變頻風機(9)分別與排氣筒(5)連接;在線監測儀(10)設置于排氣筒(5)之上。7.一種揮發性有機廢氣的凈化處理方法，其特征在于，所述方法采用吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統，所述系統主要包括:濕式過濾器(2)、活性炭吸附裝置(3)、熱交換器(7)和熱交換器(11)、催化燃燒裝置(12)、輔助電加熱裝置(14)、電動風閥(F1)-(F3)、溫度探測器(T1)-(T4)、在線監測儀(10)、變頻風機(4)和變頻風機(9)、補冷風口(6)、防爆口(13)、采樣口(15)、三通管(Ε1)-(Ε2)、管道(D1)-(D9)、排氣筒(5); 其中，廢氣進風口(I)設置于濕式過濾器(2)上;濕式過濾器(2)經管道(Dl)與活性炭吸附裝置⑶連接;活性炭吸附裝置⑶經管道(D3)、三通管(E2)、管道(D4)與熱交換器(11)連接;熱交換器(11)經管道(D5)與熱交換器(7)連接;熱交換器(7)經管道(D7)、三通管(El)、管道(D9)與活性炭吸附裝置(3)連接;熱交換器(7)經管道(D7)、三通管(El)、管道(D8)、三通管(E2)、管道(D4)與熱交換器(11)連接;熱交換器(11)與催化燃燒裝置(12)相連;催化燃燒裝置(12)上設置輔助電加熱裝置(14);熱交換器(7)上設置有脫附氣體進風口(8)、排放管道(D6);活性炭吸附裝置(3)上設置有排放管道(D2);三通管(El)連接管道(D7)、管道(D8)、管道(D9);三通管(E2)連接管道(D3)、管道(D4)、管道(D8);管道(D3)上設置有電動風閥(F3);管道(D8)上設置有電動風閥(F2);管道(D9)上設置有電動風閥(Fl);溫度探測器(Tl)設置于活性炭吸附裝置(3)上;溫度探測器(T2)設置于管道(D7)上;溫度探測器(T3)設置于管道(D4)上;溫度探測器(T4)設置于催化燃燒裝置(12)之上;變頻風機(4)經管道(D2)與活性炭吸附裝置(3)連接;變頻風機(9)經管道(D6)與熱交換器(7)連接;補冷風口(6)設置于活性炭吸附裝置(3)上;防爆口(13)設置于催化燃燒裝置(12)之上;采樣口(15)設置于管道(D4)之上;變頻風機(4)、變頻風機(9)分別與排氣筒(5)連接;在線監測儀(10)設置于排氣筒(5)之上。8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述凈化步驟如下: Al)吸附凈化階段 廢氣進風口(I)收集廢氣經濕式過濾器(2)過濾后輸送到活性炭吸附裝置(3)進行吸附凈化，凈化后的氣體經變頻風機(4)由排氣筒(5)進行高空排放； A2)預熱階段 在催化燃燒系統啟動初期，關閉風閥(Fl)和風閥(F3)進行催化燃燒系統預熱；空氣經脫附氣體進風口(8)進入熱交換器(7);開啟風閥(F2)，空氣經管道輸送到熱交換器(11)和催化燃燒裝置(12)，開啟輔助電加熱裝置(14)使空氣加熱，加熱后的空氣經熱交換器(11)將熱能傳遞給后續進入的空氣，然后再經熱交換器(7)將熱能傳遞給經脫附氣體進風口(8)新進入的空氣，熱交換后經排風機(9)和排氣筒(5)排放;所述階段催化燃燒裝置(12)內溫度達到揮發性有機廢氣燃燒所需要的溫度； A3)催化燃燒階段 在催化燃燒系統預熱到步驟A2所述的溫度后，開啟風閥(Fl)和風閥(F3)進行有機廢氣的催化燃燒凈化； 空氣經脫附氣體進風口(8)進入到熱交換器(7)后，被加熱到所需溫度;熱空氣經分流，一部分通過風閥(Fl)進入活性炭吸附裝置(3)將揮發性有機物從活性炭上熱脫附下來；當脫附氣體低于脫附所需溫度時，開啟催化燃燒裝置(12)中的輔助電加熱裝置(14);另一部分熱空氣作為稀釋氣通過風閥(F2)進入到脫附廢氣管道與脫附廢氣混合使后者稀釋，混合氣體經熱交換器(11)預熱后進入催化燃燒裝置(12)，然后被分解為無害化物質，凈化后的氣體依次經過熱交換器(11)和熱交換器(7)將熱量分別傳遞給新進入熱交換器(11)和熱交換器(7)的氣體，最后經排風機(9)和排氣筒(5)進行高空排放。9.一種權利要求1-8任一項所述方法所使用的吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統。10.—種權利要求1-9任一項所述吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統在凈化廢氣中的應用。
【專利摘要】本申請涉及一種凈化汽車及相關領域涂裝廢氣的吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統及其凈化方法，包括了廢氣進風口、濕式過濾器、活性炭吸附裝置、熱交換器、催化燃燒裝置、進氣口、補風口、采樣口、溫度探測器、在線監測儀、變頻風機以及排氣筒；所述集氣口收集揮發性有機廢氣，經濕式過濾器過濾后進入活性炭吸附裝置，吸附凈化后的廢氣經排風機利用排氣筒高空達標排放；催化燃燒系統經預熱后，活性炭吸附的揮發性有機物被熱空氣加熱脫附后輸送到催化燃燒室進行低溫催化氧化分解，有機物經充分燃燒后分解為無害化的CO2和H2O等物質后進行高空排放。
【IPC分類】F23G7/07, B01D53/04
【公開號】CN105605593
【申請號】CN201510909146
【發明人】陳波, 陳濤
【申請人】重慶科藍環保實業有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月5日