主要作用是加熱冷空氣用于脫附；熱交換器11的主要作用是預熱濃縮VOCs，以便減少燃燒需要的額外加熱能量，達到節能的目的;催化燃燒裝置12為最終凈化裝置，通過燃燒將濃縮的VOCs分解為無害物質。
[0031]本申請的有益效果如下:
[0032](I)能高效穩定的凈化汽車及相關領域涂裝廢氣；
[0033](2)預熱式的啟動方式可保證揮發性有機廢氣的充分燃燒，避免了系統啟動初期因燃燒不充分而產生的有害中間產物，以及濃度超標排放問題；
[0034](3)通過高精度電動風閥的調節，可控制進入活性炭吸附裝置的脫附氣體量，以及進入催化燃燒設備的有機廢氣的濃度；
[0035](4)相比混流箱，采用熱交換器的換熱方式能更精確的控制氣體溫度，且經換熱加熱后的氣體溫度更均勻，避免了混流換熱不均勻可能出現的脫附氣體超溫進而引起的安全隱患；
[0036](5)濕式過濾器能有效的避免采用干式過濾器時，頻繁更換濾料的勞動強度和費用；
[0037](6)活性炭吸附裝置的補冷氮氣裝置，可防止溫度過高可能導致的安全隱患；
[0038](7)系統采用變頻風機，可分別根據預熱和催化燃燒階段的具體需求調節合適的風量；
[0039](8)整個凈化系統運行連續性強，可實現24小時不間斷穩定運行，且保證穩定的凈化效率；
[0040](9)本申請應用廣泛，可應用于包括裝備制造、石油化工、噴涂噴漆、包裝印刷等多種行業，尤其適用于汽車及相關生產領域。
【附圖說明】
[0041]圖1為本申請所述凈化系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本申請作進一步說明，但本申請保護范圍并不限于所述內容。
[0043]如圖1所示，本申請適用于凈化汽車及相關領域涂裝廢氣的吸附濃縮+預熱式催化燃燒裝置，主要包括:濕式過濾器2、活性炭吸附裝置3、熱交換器7和熱交換器11、催化燃燒裝置12、輔助電加熱裝置14、電動風閥F1-F3、溫度探測器T1-T4、在線監測儀10、變頻風機4和9、補冷風口 6、防爆口 13、采樣口 15、三通管E1-2、管道D1-9、排氣筒5;
[0044]其中，廢氣進風口 I設置于濕式過濾器2上;濕式過濾器2經管道Dl與活性炭吸附裝置3連接;活性炭吸附裝置3經管道D3、三通管E2、管道D4與熱交換器11連接;熱交換器11經管道D5與熱交換器7連接;熱交換器7經管道D7、三通管E1、管道D9與活性炭吸附裝置3連接；熱交換器7經管道D7、三通管El、管道D8、三通管E2、管道D4與熱交換器11連接;熱交換器11與催化燃燒裝置12相連;催化燃燒裝置12上設置輔助電加熱裝置14;熱交換器7上設置有脫附氣體進風口 8、排放管道D6 ;活性炭吸附裝置3上設置有排放管道D2 ;三通管El連接管道D7、D8、D9;三通管E2連接管道D3、D8、D4。管道D3上設置有電動風閥F3;管道D8上設置有電動風閥F2;管道D9上設置有電動風閥Fl。溫度探測器Tl設置于活性炭吸附裝置3上;溫度探測器T2設置于管道D7上;溫度探測器T3設置于管道D4上;溫度探測器T4設置于催化燃燒裝置12之上;在線監測儀10設置于排氣筒5之上。變頻風機4經管道D2與活性炭吸附裝置3連接；變頻風機9經管道D6與熱交換器7連接。補冷風口 6設置于活性炭吸附裝置3上；防爆口 13設置于催化燃燒裝置12之上;采樣口 15設置于管道D4之上。變頻風機4與變頻風機9都與排氣筒5連接。
[0045]本申請所述凈化系統能夠凈化的揮發性有機廢氣包括苯及苯系物、醇類、醛類、酯類、酮類等，能充分的將有機物燃燒分解為COdPH2O等無害物質。
[0046]主要操作步驟如下:
[0047](I)吸附凈化階段
[0048]廢氣進風口I收集廢氣，經濕式過濾器2過濾，經管道Dl輸送到活性炭吸附裝置3進行吸附凈化，凈化后的氣體經管道D2、變頻風機4由排氣筒5進行高空排放。在該步驟中，活性炭吸附裝置可設置兩個以上循環使用。
[0049](2)預熱階段
[0050]在催化燃燒系統啟動初期，關閉風閥Fl和F3進行催化燃燒系統預熱。調節風機9使小風量空氣經脫附氣體進風口 8進入熱交換器7，開啟風閥F2，空氣經管道D7、D8、D4輸送到熱交換器11和催化燃燒裝置12，開啟輔助電加熱裝置14使空氣加熱，加熱后的空氣經熱交換器11將熱能傳遞給后續進入熱交換器11的空氣，然后經管道D5進入熱交換器7，再經熱交換器7將熱能傳遞給新進入熱交換器7的空氣，隨后經管道D6、排風機9和排氣筒5進行高空排放。該階段須使催化燃燒裝置12內溫度達到揮發性有機廢氣燃燒所需要的溫度(350?400。。)。
[0051](3)催化燃燒階段
[0052]在催化燃燒系統預熱到需要溫度(350?400°C)后開啟風閥F1-F3進行有機廢氣的催化燃燒凈化。經脫附氣體進風口 8進入到熱交換器7的空氣被加熱到一定溫度(60?90°C)，該熱空氣經分流，一部分作為脫附空氣，通過管道D7、三通管E1、風閥F1、管道D9進入活性炭吸附裝置3，將揮發性有機物從活性炭上熱脫附下來;當脫附氣體低于脫附所需的溫度(60?90°C)時，開啟催化燃燒裝置12中的輔助電加熱裝置14;另一部分經脫附氣體進風口8進入到熱交換器7且被加熱的空氣作為稀釋氣通過管道D7、三通管E1、風閥F2、管道D8、三通管E2進入到管道D4，與經活性炭吸附裝置3、管道D3、風閥F3、三通管E2的脫附廢氣在管道D4中混合，使脫附廢氣稀釋，混合氣體經管道D4、熱交換器11預熱后進入催化燃燒裝置12被分解為COdPH2O等無害化物質，凈化后的氣體依次經過熱交換器11和7，將熱量分別傳遞給進入熱交換器11的混合氣體和進入熱交換器7的空氣，降溫后的氣體經管道D6、排風機9和排氣筒5進行高空排放。
[0053]系統還可以控制進入催化燃燒裝置的廢氣濃度，具體方法為:脫附有機廢氣的濃度控制由風閥Fl和F2進行調節控制；當調節Fl為小流量、F2為大流量時，脫附下來的揮發性有機物更少，且稀釋空氣更多，則脫附管道中的有機廢氣濃度會降低;反之則濃度升高。
[0054]經測試，當本申請專利所述系統的凈化更加完全。
[0055]此較例一
[0056]當采用傳統非預熱式催化燃燒方法，其他設備與本申請相同時，避免不了系統在啟動階段出現的有機成分燃燒不完全，排放超標的問題。
[0057]由此可知，本申請專利所述的預熱式催化燃燒系統在運行模式上優于傳統非預熱式催化燃燒系統。
[0058]本申請適用于裝備制造、石油化工、噴涂噴漆、包裝印刷等多種行業，尤其適用于汽車及相關領域的涂裝廢氣。
[0059]以上所述僅為本申請較佳實施例之一，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統凈化涂裝廢氣的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:揮發性有機廢氣經濕式過濾器過濾后進入活性炭吸附裝置，吸附凈化后的氣體經排風機和排氣筒排放;在催化燃燒系統啟動初期先使用小風量預熱循環，使催化燃燒裝置中的催化燃燒室達到揮發性有機物燃燒所需要的溫度;活性炭吸附的揮發性有機物被脫附氣體加熱脫附后輸送到催化燃燒裝置的燃燒室進行燃燒降解，揮發性有機物經催化氧化分解為無害化的物質后進行高空排放;催化燃燒裝置的燃燒室燃燒揮發性有機物產生的熱能經兩個熱交換器的作用，加熱后續進入活性炭吸附裝置的脫附氣體和后續進入催化燃燒裝置的揮發性有機物。2.一種吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統凈化涂裝廢氣的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: Al)吸附凈化:集中收集的涂裝廢氣經濕式過濾器過濾后進行進入活性炭吸附裝置，經活性炭吸附、凈化后的氣體直接排放； A2)預熱:在該步驟中，催化燃燒裝置運行的初期，關閉脫附管道上的閥門，使用空氣進行循環加熱和熱交換，預熱催化燃燒裝置使其燃燒室內溫度達到揮發性有機廢氣燃燒所需要的溫度； A3)脫附和催化燃燒:活性炭吸附的揮發性有機物質被脫附氣加熱脫附后輸送到催化燃燒裝置，經催化氧化分解為無毒無害物質，排放;在該步驟中，脫附所使用的脫附氣由步驟A2)和步驟A3)中的催化燃燒裝置和熱交換器將空氣進行加熱所得，當脫附氣低于脫附所需的溫度時，開啟催化燃燒裝置上的輔助電加熱裝置。3.一種吸附濃縮-預熱式催化燃燒系統凈化涂裝廢氣的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: Al)吸附凈化階段 廢氣進風口(I)收集廢氣經濕式過濾器(2)過濾后輸送到活性炭吸附裝置(3)進行吸附凈化，凈化后的氣體經變頻風機(4)由排氣筒(5)進行高空排放； A2)預熱階段 在催化燃燒系統啟動初期，關閉風閥(Fl)和風