氣化氣與主燃燒區中已形成的N20發生反應，其中:生物質氣化氣的流速為60?65m/s，溫度為800?900 °C，且形成快速旋流；在生物質氣化氣的旋流作用下，煤粉受進一步沖擊去除其表面的灰分，從而與二次風混合實現再燃燒；生物質氣化氣的加入，為鍋爐提供了理想的再燃原料，并將已生成的NOx還原為N2，另外，還可使未燃燒的煤粉在生物質氣化氣的旋流作用下，增大了與氧氣接觸的幾率，從而在缺氧氛圍中進行再燃燒，有效抑制了燃料中析出的N轉化為N0X;
[0039](3)在鍋爐尾端的燃盡區噴入生物質氣化氣，生物質氣化氣的噴入速度為65?67m/s，一步將鍋爐尾端的NOx還原為N2，同時提高鍋爐的燃燒效率；
[0040](4)鍋爐燃燒產生的煙氣從鍋爐爐膛頂部進入旋風分離器，經旋風分離器進行氣固分離，分離的氣體從旋風分離器頂部排出，出口處設有噴槍，噴槍噴入還原劑將煙氣中的勵夂還原為N2。
[0041]其中，生物質氣化氣的成分包括CnHn、H2和C0，而014占生物質氣化氣50%以上。
[0042]在步驟(1)中，空氣與煙氣混合組成的一次風供氧量為燃料燃燒需氧量的20%。
[0043]在步驟(2)中，二次風供氧量為燃料燃燒需氧量的80%。
[0044]優選的，所述生物質氣化氣的旋流強度大于二次風的旋流強度。
[0045]為更好地形成旋流，生物質氣化氣噴口在鍋爐爐壁上設置有2圈，同一圈內的生物質氣化氣噴口等距設置；更優選的，上圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為80?85°，下圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為70?75°。
[0046]該鍋爐使用生物質氣化氣進行再燃燒，可以減少消耗6?8 %的燃煤，同時使N0X脫除效率達到78%以上。
[0047]實施例3
[0048]—種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，包括以下步驟:
[0049](1)從鍋爐爐膛底部鼓入一次風，一次風由鼓風機鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；
[0050](2)在鍋爐爐壁二次風入口的上部，布置有生物質氣化氣噴口 ；在鍋爐的主燃燒區，二次風與煤粉混合后進行高溫燃燒，高溫燃燒的煤粉與生物質氣化氣入口噴入的生物質氣化氣進一步混合，使生物質氣化氣與主燃燒區中已形成的n2o發生反應，其中:生物質氣化氣的流速為55?60m/s，溫度為800?900 °C，且形成快速旋流；在生物質氣化氣的旋流作用下，煤粉受進一步沖擊去除其表面的灰分，從而與二次風混合實現再燃燒；生物質氣化氣的加入，為鍋爐提供了理想的再燃原料，并將已生成的NOx還原為N2，另外，還可使未燃燒的煤粉在生物質氣化氣的旋流作用下，增大了與氧氣接觸的幾率，從而在缺氧氛圍中進行再燃燒，有效抑制了燃料中析出的N轉化為N0X;
[0051](3)在鍋爐尾端的燃盡區噴入生物質氣化氣，生物質氣化氣的噴入速度為65?70m/s, 一步將鍋爐尾端的NOx還原為N2，同時提高鍋爐的燃燒效率；
[0052](4)鍋爐燃燒產生的煙氣從鍋爐爐膛頂部進入旋風分離器，經旋風分離器進行氣固分離，分離的氣體從旋風分離器頂部排出，出口處設有噴槍，噴槍噴入還原劑將煙氣中的勵夂還原為N2。
[0053]其中，生物質氣化氣的成分包括CnHn、比和C0，而CH 4占生物質氣化氣50%以上。
[0054]在步驟(1)中，空氣與煙氣混合組成的一次風供氧量為燃料燃燒需氧量的16%。
[0055]在步驟(2)中，二次風供氧量為燃料燃燒需氧量的84%。
[0056]優選的，所述生物質氣化氣的旋流強度大于二次風的旋流強度。
[0057]為更好地形成旋流，生物質氣化氣噴口在鍋爐爐壁上設置有2圈，同一圈內的生物質氣化氣噴口等距設置；更優選的，上圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為75?80°，下圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為65?70°。
[0058]該鍋爐使用生物質氣化氣進行再燃燒，可以減少消耗5?7 %的燃煤，同時使N0X脫除效率達到72%以上。
【主權項】
1.一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)從鍋爐爐膛底部鼓入一次風，一次風由鼓風機鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成； (2)在鍋爐爐壁二次風入口的上部，布置有生物質氣化氣噴口；在鍋爐的主燃燒區，二次風與煤粉混合后進行高溫燃燒，高溫燃燒的煤粉與生物質氣化氣入口噴入的生物質氣化氣進一步混合，使生物質氣化氣與主燃燒區中已形成的N20發生反應，其中:生物質氣化氣的流速為55?65m/s，溫度為800?900°C，且形成快速旋流；在生物質氣化氣的旋流作用下，煤粉受進一步沖擊去除其表面的灰分，從而與二次風混合實現再燃燒； (3)在鍋爐尾端的燃盡區噴入生物質氣化氣； (4)鍋爐燃燒產生的煙氣從鍋爐爐膛頂部進入旋風分離器，經旋風分離器進行氣固分離，分離的氣體從旋風分離器頂部排出，出口處設有噴槍，噴槍噴入還原劑將煙氣中的NOx還原為N2。2.根據權利要求1所述的一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于: 所述生物質氣化氣的成分包括CnHn、H2和CO，其中，014占生物質氣化氣50%以上。3.根據權利要求1所述的一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于: 所述步驟(1)中，空氣與煙氣混合組成的一次風供氧量為燃料燃燒需氧量的16?20%。4.根據權利要求1所述的一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于: 所述步驟(2)中，二次風供氧量為燃料燃燒需氧量的80?84%。5.根據權利要求1所述的一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于: 所述步驟(2)中，生物質氣化氣的旋流強度大于二次風的旋流強度。6.根據權利要求1所述的一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于: 所述步驟(3)中，生物質氣化氣的噴入速度為65?70m/s。7.根據權利要求1所述的一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于: 所述生物質氣化氣噴口在鍋爐爐壁上設置有2圈，同一圈內的生物質氣化氣噴口等距設置。8.根據權利要求7所述的一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，其特征在于: 上圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為75?85 °，下圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為65?75°。
【專利摘要】本發明公開了一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，包括以下步驟：S1、從鍋爐爐膛底部鼓入一次風，一次風由鼓風機鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；S2、在鍋爐的主燃燒區，二次風與煤粉混合后進行高溫燃燒，高溫燃燒的煤粉與生物質氣化氣入口噴入的生物質氣化氣進一步混合，使生物質氣化氣與主燃燒區中已形成的NOX發生反應；S3、在鍋爐尾端的燃盡區噴入生物質氣化氣；S4、煙氣經旋風分離器進行氣固分離，分離的氣體在出口處噴入還原劑將煙氣中的NOX還原為N2。本發明的工藝利用農林廢棄物制備的生物質氣化氣，灰分含量低，為鍋爐提供了理想的再燃原料，且有效抑制了燃料中析出的N轉化為NOX。
【IPC分類】F23C9/06, F23C7/08
【公開號】CN105299631
【申請號】CN201510738938
【發明人】江東, 黃天, 梁君祚, 梁承悍
【申請人】廣西桂晟新能源科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月3日