一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍋爐環保技術領域，特別是一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工
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【背景技術】
[0002]燃料燃燒排放的污染物是大氣污染物的主要部分，其中燃燒產生的NOx是引起酸雨的主要成分之一，其所引發的環境問題已不容樂觀，而燃煤過程是NOx的主要來源之一。我國是煤炭大國，煤炭在一次能源消費中占有很大的比例，并且在最近的幾十年這種能源結構可能不會發生改變。經濟的快速增長是以能源的巨大消耗為代價，我國的NOx總排放量從2000年的12.lX106t到2005年的19.lX106t，年增長率為10%，因此降低NOx的排放已經是刻不容緩。“十二五”規劃也是把降低氮氧化物的排放作為改善大氣環境質量的重中之重。
[0003]對常規燃煤鍋爐而言，NOx主要通過燃料型生成途徑而產生。NOx的生成及破壞與以下因素有關:(1)煤的燃燒方式、燃燒工況，其生產量依賴于燃燒溫度水平；(2)煤種特性，；(3)爐膛內反應區煙氣的氣氛，即煙氣內氧氣，氮氣，N0和CnHn的含量；(4)燃料及燃燒產物在火焰高溫區和爐膛內的停留時間。降低NOx排放措施分為一級脫氮技術和二級脫氮技術。一級脫氮技術主要是采用NOx低燃燒器以及通過燃燒優化調整，有效控制NOx的產生，從源頭減少NOx生成量；二級脫氮技術則是盡可能減少已生成NOx的排放。若能將這兩種技術相結合，則能進一步降低煙氣中的NOx含量。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，可有效控制NOx的產生，且能進一步減少已生成NOx的排放。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術方案為:
[0006]—種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，包括以下步驟:
[0007](1)從鍋爐爐膛底部鼓入一次風，一次風由鼓風機鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；
[0008](2)在鍋爐爐壁二次風入口的上部，布置有生物質氣化氣噴口 ；在鍋爐的主燃燒區，二次風與煤粉混合后進行高溫燃燒，高溫燃燒的煤粉與生物質氣化氣入口噴入的生物質氣化氣進一步混合，使生物質氣化氣與主燃燒區中已形成的N20發生反應，其中:生物質氣化氣的流速為55?65m/s，溫度為800?900 °C，且形成快速旋流；在生物質氣化氣的旋流作用下，煤粉受進一步沖擊去除其表面的灰分，從而與二次風混合實現再燃燒；
[0009](3)在鍋爐尾端的燃盡區噴入生物質氣化氣；
[0010](4)鍋爐燃燒產生的煙氣從鍋爐爐膛頂部進入旋風分離器，經旋風分離器進行氣固分離，分離的氣體從旋風分離器頂部排出，出口處設有噴槍，噴槍噴入還原劑將煙氣中的勵夂還原為N2。
[0011]進一步的，所述生物質氣化氣的成分包括CnHn、H2和C0，其中，014占生物質氣化氣50%以上。
[0012]進一步的，所述步驟(1)中，空氣與煙氣混合組成的一次風供氧量為燃料燃燒需氧量的16?20%。
[0013]進一步的，所述步驟(2)中，二次風供氧量為燃料燃燒需氧量的80?84%。
[0014]進一步的，所述步驟(2)中，生物質氣化氣的旋流強度大于二次風的旋流強度。
[0015]進一步的，所述步驟(3)中，生物質氣化氣的噴入速度為65?70m/s。
[0016]優選的，所述生物質氣化氣噴口在鍋爐爐壁上設置有2圈，同一圈內的生物質氣化氣噴口等距設置；更優選的，上圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為75?85°，下圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為65?75°。
[0017]本發明具有以下優點:
[0018](1)利用煙囪煙氣分別與一次風混合循環再燃燒，能充分利用煙氣的熱能，提高鍋爐的燃燒效率，達到節能的目的；
[0019](2)利用農林廢棄物制備的生物質氣化氣，灰分含量低，為鍋爐提供了理想的再燃原料，生物質氣化氣的加入，將已生成的NOx還原為N2，另外，還可使未燃燒的煤粉在生物質氣化氣的旋流作用下，增大了與氧氣接觸的幾率，從而在缺氧氛圍中進行再燃燒，有效抑制了燃料中析出的N轉化為N0X;
[0020](3)在鍋爐尾端的燃盡區噴入生物質氣化氣，進一步將鍋爐尾端的NOx還原為N2，同時提高鍋爐的燃燒效率；
[0021](4)在旋風分離器的氣體出口管處設置有噴槍噴入還原劑，進一步減少已生成NOx的排放。
【具體實施方式】
[0022]以下結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍和應用范圍不限于以下實施例:
[0023]實施例1
[0024]—種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，包括以下步驟:
[0025](1)從鍋爐爐膛底部鼓入一次風，一次風由鼓風機鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；
[0026](2)在鍋爐爐壁二次風入口的上部，布置有生物質氣化氣噴口 ；在鍋爐的主燃燒區，二次風與煤粉混合后進行高溫燃燒，高溫燃燒的煤粉與生物質氣化氣入口噴入的生物質氣化氣進一步混合，使生物質氣化氣與主燃燒區中已形成的N20發生反應，其中:生物質氣化氣的流速為55?60m/s，溫度為800?900 °C，且形成快速旋流；在生物質氣化氣的旋流作用下，煤粉受進一步沖擊去除其表面的灰分，從而與二次風混合實現再燃燒；生物質氣化氣的加入，為鍋爐提供了理想的再燃原料，并將已生成的NOx還原為N2，另外，還可使未燃燒的煤粉在生物質氣化氣的旋流作用下，增大了與氧氣接觸的幾率，從而在缺氧氛圍中進行再燃燒，有效抑制了燃料中析出的N轉化為N0X;
[0027](3)在鍋爐尾端的燃盡區噴入生物質氣化氣，生物質氣化氣的噴入速度為68?70m/s, 一步將鍋爐尾端的NOx還原為N2，同時提高鍋爐的燃燒效率；
[0028](4)鍋爐燃燒產生的煙氣從鍋爐爐膛頂部進入旋風分離器，經旋風分離器進行氣固分離，分離的氣體從旋風分離器頂部排出，出口處設有噴槍，噴槍噴入還原劑將煙氣中的勵夂還原為N2。
[0029]其中，生物質氣化氣的成分包括CnHn、H2和C0，而014占生物質氣化氣50%以上。
[0030]在步驟(1)中，空氣與煙氣混合組成的一次風供氧量為燃料燃燒需氧量的22%。
[0031]在步驟(2)中，二次風供氧量為燃料燃燒需氧量的78%。
[0032]優選的，所述生物質氣化氣的旋流強度大于二次風的旋流強度。
[0033]為更好地形成旋流，生物質氣化氣噴口在鍋爐爐壁上設置有2圈，同一圈內的生物質氣化氣噴口等距設置；更優選的，上圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為75?80°，下圈生物質氣化氣噴口與爐壁所形成的噴射角度為65?70°。
[0034]該鍋爐使用生物質氣化氣進行再燃燒，可以減少消耗8?10%的燃煤，同時使N0X脫除效率達到82%以上。
[0035]實施例2
[0036]—種將生物質氣化氣應用于燃煤鍋爐的工藝，包括以下步驟:
[0037](1)從鍋爐爐膛底部鼓入一次風，一次風由鼓風機鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；
[0038](2)在鍋爐爐壁二次風入口的上部，布置有生物質氣化氣噴口 ；在鍋爐的主燃燒區，二次風與煤粉混合后進行高溫燃燒，高溫燃燒的煤粉與生物質氣化氣入口噴入的生物質氣化氣進一步混合，使生物質