層8采用波紋填料板。所述噴淋裝置10的噴淋霧滴溫度低于煙氣露點溫度，煙氣與噴淋霧滴于填料層8處換熱時冷凝，冷凝液將吸收一部分煙氣中N0X。
[0031]本實施例中所述主塔體5還包括對應于所述噴淋換熱段9設置的除霧段11，除霧段11設置于頂部，所述除霧段11上設置有煙氣出口 12。所述換熱器包括第二換熱器16及第一換熱器15，所述第一換熱器15為間壁式換熱器，且設置于所述煙氣管道1內。第一換熱器15僅用于回收煙氣中的顯熱，對材料防腐要求較低。進水管2內水溫為40°C，經第二換熱器16加熱至50°C，再經過第一換熱器15加熱至65°C用于采暖熱水供應。所述噴淋換熱段9用于回收煙氣中的潛熱，由于溶液沖洗，在一定程度上降低設備對材料的防腐要求。
[0032]換熱后的熱水由凝水收集段7收集，收集的凝水因吸收煙氣中的^^^呈酸性。噴淋換熱時有凝水產生，故循環水將不斷增多。本實施例在所述主塔體5上對應于所述凝水收集段7設置有溢流管21，即溢流管21設置于凝水收集段7的液面上方。當凝水收集段7內液面到達溢水高度時，凝水將通過溢流管21排出。換熱及凈化單元模塊運行一段時間，需更換溶液，本發明在所述主塔體5上對應于所述凝水收集段7設置有排污管22，即排污管22設置于主塔體5的底部。
[0033]本實施例中提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置，使用時，煙氣余熱深度回收單元及凈化單元運行前由注水管20向凝水收集段7內注入干凈冷水。由鍋爐產生的高溫煙氣從裝置煙氣管道1進入第一換熱器15內，煙氣管道1內的煙氣與進水管2內的水進行間壁式換熱，釋放顯熱。由臭氧發生器3產生的臭氧均勻噴入煙氣管道1與煙氣充分混合氧化煙氣成分中的NO。經氧化后的煙氣通過傘形導流器6均勻送入主塔體5內，與噴淋裝置10噴出呈霧狀的水粒子進行逆流傳熱傳質，回收煙氣中的汽化潛熱，同時對煙氣進行脫硝凈化。換熱后夾帶少部分小粒徑水粒子的低溫煙氣經除霧段11除霧后由排煙口 12排出至煙囪。換熱后的熱水由凝水收集段7收集，收集的凝水因吸收煙氣中的勵夂呈酸性。凝水池內熱水經出水管17進入加藥裝置18加入堿性試劑，一方面中和凝水中的酸性物質，另一方面過量的堿性溶液可以增強噴淋時煙氣中解性。經加藥處理的溶液通過水栗19送入第二換熱器16與熱水回水換熱，降溫后再通過出水管17回到噴淋裝置10進行噴淋完成循環。熱水回水在第二換熱器16升溫，再通過安裝在煙氣管道的第一換熱器15進一步升溫后可將該熱水供應給適宜的熱力系統。
[0034]綜上所述，本發明提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置中的煙氣余熱深度回收單元包括主塔體、第一換熱器及第二換熱器，水源通過進水管分別與第二換熱器及第一換熱器連接，主塔體包括凝水收集段及噴淋換熱段，煙氣通過煙氣管道進入噴淋換熱段，第一換熱器設置于煙氣管道內，凝水收集段通過出水管與第二換熱器連接，煙氣凈化單元包括與煙氣管道連通的氧化裝置。本發明提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置中設置煙氣余熱深度回收單元及煙氣凈化單元能夠對煙氣余熱進行分級回收、煙氣中污染物進行凈化，使煙氣余熱深度回收與煙氣凈化功能協同集成于一體，兼顧節能與環保目的；具有結構簡單、操作方便等優點。
[0035]進一步地，為了煙氣在填料中的流動阻力比較均衡，本發明述填料層采用波紋填料板。
[0036]實施例二
[0037]由于第二換熱器16的加熱效率沒有電熱栗組26的效率高，進水管2內的熱回水溫度為40°C，經過第二換熱器16加熱至50°C，還不能夠達到生活熱水的供應溫度。本實施例中將第二換熱器16替換為電熱栗組26，所述煙氣余熱深度回收單元包括主塔體5、第一換熱器15及電熱栗組26，水源通過進水管2分別與所述電熱栗組26及第一換熱器15連接，所述主塔體5包括凝水收集段7及噴淋換熱段9，煙氣通過煙氣管道1進入所述噴淋換熱段9，所述煙氣凈化單元包括與所述煙氣管道1連通的氧化裝置3，所述第一換熱器15設置于所述煙氣管道1內，所述凝水收集段7通過出水管17與所述電熱栗組26連接。
[0038]且在電熱栗組26與第一換熱器15之間的進水管2上設置有供熱水管25，可以將經過電熱栗組26加熱至55°C的熱回水的一部分從供熱水管25引出用于生活熱水供應，另一部分經過第一換熱器15再加熱至70°C用于采暖熱水供應。
[0039]采用電熱栗組26及供熱水管25更加能充分利用煙氣余熱，使得本實施例二中的回收裝置加熱效率更高，更加節能與環保。需要說明的是本實施例中不僅僅限于電熱栗組26，也可以是其他加熱效率較高的零部件。
[0040]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:包括煙氣余熱深度回收單元和煙氣凈化單元，所述煙氣余熱深度回收單元包括主塔體(5)、第一換熱器(15)及電熱栗組(26)，水源通過進水管(2)分別與所述電熱栗組(26)及第一換熱器(15)連接，所述主塔體(5)包括凝水收集段(7)及噴淋換熱段(9)，煙氣通過煙氣管道(1)進入所述噴淋換熱段(9)，所述第一換熱器(15)設置于所述煙氣管道(1)內，所述凝水收集段(7)通過出水管(17)與所述電熱栗組(26)連接，所述煙氣凈化單元包括與所述煙氣管道(1)連通的氧化裝置(3)，所述第一換熱器(15)與所述電熱栗組(26)之間的所述進水管(2)上設置有供熱水管(25)。2.如權利要求1所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述凈化單元還包括設置于所述出水管(17)上的加藥裝置(18)，所述加藥裝置(18)內置有堿液。3.如權利要求1所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述氧化裝置(3)為臭氧發生器。4.如權利要求1所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述煙氣管道(1)設置于所述噴淋換熱段(9)內的一端設置有傘形導流器(6)。5.如權利要求1所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述噴淋換熱段(9)內設置有填料層(8)及噴淋裝置(10)，所述填料層(8)設置于所述噴淋裝置(10)與所述煙氣管道⑴之間。6.如權利要求5所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述填料層(8)為波紋填料板。7.如權利要求1所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述主塔體(5)還包括對應于所述噴淋換熱段(9)設置的除霧段(11)，所述除霧段(11)上設置有煙氣出口(12)。8.如權利要求1所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述主塔體(5)上對應于所述凝水收集段(7)設置有溢流管(21)。9.如權利要求1所述的噴淋式煙氣余熱回收裝置，其特征在于:所述主塔體(5)上對應于所述凝水收集段(7)設置有排污管(22)。
【專利摘要】本發明涉及煙氣回收技術領域，公開了噴淋式煙氣余熱回收裝置，包括煙氣余熱深度回收單元和煙氣凈化單元，所述煙氣余熱深度回收單元包括主塔體、第一換熱器及電熱泵組，水源通過進水管分別與所述電熱泵組及第一換熱器連接，所述主塔體包括凝水收集段及噴淋換熱段，煙氣通過煙氣管道進入所述噴淋換熱段，所述第一換熱器設置于所述煙氣管道內，所述凝水收集段通過出水管與所述電熱泵組連接，所述煙氣凈化單元包括與所述煙氣管道連通的氧化裝置，所述第一換熱器與所述電熱泵組之間的所述進水管上設置有供熱水管。本發明提供的噴淋式煙氣余熱回收裝置能夠對煙氣余熱進行分級回收，加熱效率更高。
【IPC分類】B01D53/75, F23J15/04, F23J15/06, B01D53/56
【公開號】CN105258144
【申請號】CN201510679648
【發明人】張群力, 曹明凱, 張秋月
【申請人】北京建筑大學
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月19日