調節門105，使更多的風粉進入風粉分離筒103，使更多煤粉通過風粉分離筒103分離；反之，則反向調整；
通過調節旁路調節門105的開合大小，可以調整分流進入風粉分離筒103內的一次風粉量，在旁路調節門105開大時，分流進入風粉分離筒103內的一次風粉量增大，一次風粉在風粉分離筒103內進行煤粉分離，脫粉后的脫粉一次風粉通過第二支管104進入主風管101，由于輸入到主粉管101的一次風粉經過分流脫粉，使得主粉管101末端輸出的一次風粉中煤粉含量降低；可以根據需要調整旁路調節門105的開合大小，調節分流的一次風粉量。
[0037]S4:在所述風粉分離筒103下端設置煤粉下降管106并將其連通給煤機，使分離出的煤粉進入煤粉混合器。
[0038]由于經過風粉分離筒103的一次風粉經過脫粉之后，煤粉會向下自然沉積，為了方便集中回收處理煤粉，通過將煤粉下降管106下端連通給煤機，使煤粉方便進入煤粉混合器。
[0039]本實施例通過采用步驟SI對進入主粉管101的一次風粉進行分流，使得從主粉管101輸出的一次風粉的粉量得以降低，而在步驟S2中可以通過調整第二支管104上的旁路調節門105調節整個旁路的流量，進而能夠方便地調節從主粉管101輸出到爐膛的粉量。本發明通過上述步驟，能夠實現調節主粉管101的粉量，同時，由于該方法所采用結構簡單，能夠在單個主粉管101上均設置上述結構，能夠方便對各個主粉管101都進行調節，實現爐膛內均勻燃燒的效果。
[0040]優選地，本實施例中，所述主粉管101內風速不低于18m/s。由于第一支管102需要根據主粉管101具體的尺寸進行選擇，以保證主粉管101輸出的粉量，為了保持主粉管的風速。
[0041]為了保證煤粉的分離效率，本實施例中，優選地，所述風粉分離筒103內風速不超過5m/s。在一次風粉通過第一支管102輸入到風粉分離筒103時，為了保證將輸入到風粉分離筒103中的一次風粉中的煤粉分離出來，須保持風粉分離筒103內的風速不超過5m/s。
[0042]在使用過程中，管道散熱會有可能導致煤粉冷卻，此時煤粉中的水分凝結會造成堵塞煤粉下降管106，因此，本實施例中，對所述旁路調節門105和煤粉下降管106進行保溫處理。防止管道冷卻導致煤粉中的水分凝結堵塞煤粉下降管106或卡塞鎖氣器107。
[0043]實施例3:
如圖2所示，本實施例中，在所述煤粉下降管106與給煤機之間設置有鎖氣器107。對于現有的300MW四角切圓燃燒鍋爐，中速磨直吹式制粉系統，單臺磨出口 4主粉管101，分別為第一粉管108、第二粉管109、第三粉管110、第四粉管111，在上述每根主粉管101上均裝上圖1中所述的調節裝置，用于調節各個主粉管101的粉量偏差。在每個煤粉下降管106上均設置鎖氣器107。
[0044]如圖3所示，對于660MW對沖燃燒鍋爐，中速磨直吹式制粉系統，單臺磨出口 3根主粉管101，分別為第一粉管108、第二粉管109、第三粉管110，在上述第一粉管108、第二粉管109、第三粉管110上均裝上圖1中所述的調節裝置，用于調節各個主粉管101的粉量偏差。第一粉管108、第二粉管109、第三粉管110在爐前再一分為二，變為6根主粉管101。
[0045]煤粉下降管106中的煤粉在經過一道鎖氣器107后，與從同磨煤機其他粉管對應煤粉下降管106而來的煤粉混合之后，再經過一道鎖氣器107之后，送入給煤機。鎖氣器107能夠起到防止給煤機中的正壓一次風進入煤粉下降管106。
[0046]本實施例中，由于采用在煤粉下降管106與給煤機之間設置鎖氣器107，能夠使得煤粉正常返回給煤機并防止給煤機中的風進入粉管。
【主權項】
1.調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，其特征在于:包括主粉管(101)，在所述主粉管(101) —側設置有風粉分離筒(103)，所述主粉管(101)通過第二支管(104)與風粉分離筒(103)上端相連接，所述主粉管(101)通過第一支管(102)與風粉分離筒(103)下部相連接，所述風粉分離筒(103)下端與煤粉下降管(106)相連接，所述第二支管(104)上設置有旁路調節門(105)。2.根據權利要求1所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，其特征在于:所述第一支管(102)由主粉管(101)向風粉分離筒(103)沿傾斜向上設置，所述第二支管(104)由主粉管(101)向風粉分離筒(103)沿傾斜向下設置。3.根據權利要求1或2所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，其特征在于:所述煤粉下降管(106)與給煤機相連接。4.根據權利要求3所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，其特征在于:所述煤粉下降管(106)與給煤機之間設置有鎖氣器(107)。5.根據權利要求4所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，其特征在于:所述煤粉下降管(106)與給煤機之間設置有2道鎖氣器(107)。6.根據權利要求1或2所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，其特征在于:所述主粉管(101)為軸線向上延伸的直管。7.調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:在主粉管(101)的直管段上設置第一支管(102)形成第一股風粉旁路，使該風粉旁路與設置在主粉管(101) —側的風粉分離筒(103)相連接，使風粉進入風粉分離筒(103); 52:在風粉分離筒(103)上端設置第二支管(104)，第二支管(104)與主粉管(101)及風粉分離筒(103)相連接，使脫粉風通過第二支管(104)進入主粉管(101); 53:在所述第二支管(104)上設置旁路調節門(105)，在主粉管(101)粉量偏大時，開大旁路調節門(105)，使更多的風粉進入風粉分離筒(103)，使更多煤粉通過風粉分離筒(103)分離；反之，則反向調整; 54:在所述風粉分離筒(103)下端設置煤粉下降管(106)并將其連通給煤機，使分離出的煤粉進入煤粉混合器。8.根據權利要求7所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的方法，其特征在于:所述主粉管(101)內風速不低于18m/s。9.根據權利要求8所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的方法，其特征在于:所述風粉分離筒(103)內風速不超過5m/s。10.根據權利要求7-9任一項所述的調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的方法，其特征在于:對所述旁路調節門(105)和煤粉下降管(106)進行保溫處理。
【專利摘要】本發明公開了一種調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，包括主粉管，在所述主粉管一側設置有風粉分離筒，所述主粉管通過第二支管與風粉分離筒上端相連接，所述主粉管通過第一支管與風粉分離筒下部相連接，所述風粉分離筒下端與煤粉下降管相連接，所述第二支管上設置有旁路調節門；同時公開了一種調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的方法，能夠實現各粉管粉量的調平與鍋爐熱態一次風調平同時進行，達到同一臺磨的一次風、粉同時調平，消除目前常見的因為同磨各粉管粉量的不平衡而引起的熱偏差。<b/>
【IPC分類】F23K3/02, F23K1/00
【公開號】CN104896496
【申請號】CN201510264326
【發明人】柏江釗, 陳燦, 周棋, 劉泰生, 馬曉偉
【申請人】東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日