步地，為更好地實現本發明，對所述旁路調節門和煤粉下降管進行保溫處理。由于煤粉與管道內壁接觸過程中，容易產生降溫，導致煤粉中的水分凝結，因而容易堵塞管道。本發明方法通過對旁路調節門和煤粉下降管進行保溫處理，使旁路調節門和煤粉下降管保持一定溫度，防止煤粉接觸過程中產生凝結，進而能夠避免旁路調節門以及煤粉下降管的堵塞。
[0020]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
(O本發明結構簡單、操作便捷。鍋爐完成冷態一次風調平后，各粉管粉量的調平可與鍋爐的熱態一次風調平同時進行，從而達到同一臺磨的一次風、粉同時調平，消除目前常見的因為同磨各粉管粉量的不平衡而引起的熱偏差。調整完成后，日常運行過程中不需要再進行調整，簡單方便；
(2)本發明可靠性高，不易磨損。該裝置采用的原理為降低一次風管道風速的方法，使煤粉自然沉降，從而達到調節粉管粉量的目的，旁路裝置粉量明顯下降，磨損程度會明顯減輕，主粉管因為分流的原因，流速下降，磨損情況也會降低，能長期可靠運行。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例1整體結構示意圖；
圖2為本發明實施例3四粉管煤粉混合器示意圖；
圖3為本發明實施例3三粉管煤粉混合器示意圖。
[0022]其中:101—主粉管；102—第一支管；103—風粉分離筒；104—第二支管；105—旁路調節門；106—煤粉下降管；107—鎖氣器；108—第一粉管；109—第二粉管；110—第三粉管；111 一第四粉管。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。
[0024]實施例1:
本實施例中公開了一種專門用于調整磨煤機各粉管粉量的裝置，在不影響各粉管風量調平的情況下，對各粉管的粉量進行調節，從而達到調平磨煤機各粉管粉量的目的，消除因為磨煤機各粉管粉量分配不均而造成鍋爐燃燒熱偏差大的問題，防止或者減弱爐膛出口各受熱面的局部超溫，保護受熱面，使鍋爐高效、安全、經濟運行。
[0025]如圖1所示，一種調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的裝置，包括主粉管101，在所述主粉管101 —側設置有風粉分離筒103，所述主粉管101通過第二支管104與風粉分離筒103上端相連接，所述主粉管101通過第一支管102與風粉分離筒103下部相連接，所述風粉分離筒103下端與煤粉下降管106相連接。本實施例中，為了方便控制從第二支管104輸出的風量，在所述第二支管104上設置有旁路調節門105。
[0026]在磨煤機出口通常都具有較長的直管段，即主粉管101，本實施例所述的調整磨煤機粉管粉量的裝置安裝在該直管段上。
[0027]如圖1所示，從磨煤機出口輸出的一次風粉通過A方向輸入到主粉管101中，部分一次風粉沿著B方向直接輸入到爐膛，由于存在第一支管102，部分一次風粉沿著C方向進入風粉分離筒103，由于在風粉分離筒103內煤粉的攜帶能力降低，部分煤粉自然沉積，沿圖1中E方向下落至煤粉下降管106，通過煤粉下降管106可以沿圖1中H方向輸入到煤粉混合器中；在風粉分離筒103中的脫粉后的風仍然沿圖1中D方向上行，沿著圖1中F方向穿過設置在風粉分離筒103上端的第二支管104輸入到主粉管101內，進而沿著G方向輸入到爐膛。本實施例中，所述第一支管102、風粉分離筒103、第二支管104共同構成風粉旁路。
[0028]在需要調整風粉旁路風速時，可以通過調整旁路調節門105，改變風粉旁路風量。旁路調節門105能夠實現對風粉旁路粉量調節。在粉量調平過程中，如果發現某主粉管101粉量偏大，則可以開大該主粉管101對應的旁路調節門105，使風粉旁路的風量、粉量變化，分離出的煤粉通過該裝置被收集送返回制粉系統，在開大旁路調節門105時，主粉管沿圖1中B方向輸出的粉量減少，進入風粉分離筒103內的一次風粉量增大，使得大量煤粉被分離，從第二支管104輸出到主粉管101的粉量減少，從主粉管沿圖1中G方向輸出到爐膛的粉量減少，反之，則可以反向調整。
[0029]由于輸入到主粉管101的一次風粉通過第一支管102輸入到風粉分離筒103內時，煤粉在離心力作用下被拋向風粉分離筒103的筒壁而落下，分離出的煤粉落入煤粉下降管106，而分離后的脫粉風則可以通過出口管即第二支管104輸出。由于輸入到主粉管101的部分一次風粉被第一支管102分流，使得直接從主粉管101輸出的一次風粉量減少，風粉分離筒103內的風粉流速小于主粉管101，可以通過調節風粉分離筒103的內徑的方式調節通過其內部的風粉的流速。
[0030]在對鍋爐完成冷態一次風調平之后，輸入到主粉管101內的熱態一次風調平能夠同時進行，實現同一臺磨的一次風、粉同時調平，消除現有設備因為同磨各粉管粉量的不平衡而引起的熱偏差。
[0031]由于本實施例中采用降低主粉管101風道風速的方法，利用第一支管102對主粉管101的一次風進行分流，使煤粉旋風分離或自然沉降，從第二支管104輸入到主粉管101的粉量明顯下降，進而能夠實現調節主粉管粉量的目的，同時，使得主粉管101磨損明顯減少，使其能夠長期可靠運行。
[0032]為了能夠使一次風粉順利通過風粉旁路分流，本實施例中，優選地，所述第一支管102由主粉管101向風粉分離筒103沿傾斜向上設置，所述第二支管104由主粉管101向風粉分離筒103沿傾斜向下設置。
[0033]通過上述設置，在一次風粉進入主粉管101后，能夠通過第一支管102沿著切線方向進入風粉分離筒103，由于一次風粉是沿著圖1A方向進入主粉管101，在當第一支管102沿主粉管101長度方向傾斜向上設置時，能夠使一次風粉順暢地從第一支管102分流，而經過風粉分離筒103脫粉后的一次風粉也能夠順暢的從第二支管104輸出，使整個結構更加合理，風粉流動更加流暢。
[0034]為了方便集中處理風粉分離筒103分離出的煤粉，本實施例中，所述煤粉下降管106與給煤機相連接。通過將煤粉下降管106與給煤機相連接，能夠方便直接將煤粉集中返回到制粉系統。
[0035]實施例2:
由于現有的直吹式制粉系統一次風調平方式存在粉量偏差，使得爐膛燃燒強度不均，給鍋爐的經濟、安全運行造成負面影響，本發明公開了一種能夠方便調節直吹式制粉系統份各粉管粉量偏差的方法。
[0036]本發明公開了一種調節直吹式制粉系統各粉管粉量偏差的方法，包括以下步驟:
51:在上行的主粉管101上設置第一支管102形成第一股風粉旁路，使該風粉旁路與設置在主粉管101 —側的風粉分離筒103相連接，使一次風粉進入風粉分離筒103 ;
通過設置第一支管102，在一次風粉進入主粉管101后，能夠通過第一支管102分流進入風粉分離筒103，使得從主粉管101直接輸出到爐膛的一次風粉量減少；
52:在風粉分離筒103上端設置第二支管104形成第二股風粉旁路，使該風粉旁路與主粉管101相連接，使脫粉風通過第二支管104進入主粉管101 ;
通過設置第二支管104，使得在風粉分離筒103內經過脫粉后的一次風粉通過第二支管104進入主粉管101，通過該方式，能夠使的進入風粉分離筒103的一次風粉經過脫粉，使從第二支管104輸出到主粉管101的風粉中煤粉含量減少；
53:在所述第二支管104上設置旁路調節門105，在主粉管101粉量偏大時，開大旁路