br>[0019]相比于現有技術，本實用新型的優點在于:
[0020](I)、擺脫全冷態啟動依賴啟動鍋爐，整個系統可以使得超臨界發電機組在省去啟動鍋爐的情況下進行全冷態啟動，啟動簡單迅速，成本低廉，且在沒有啟動鍋爐輔助蒸汽進行吹灰和汽輪機軸封供汽的情況下使用輔汽聯箱進行供氣，結構完善，循環率好；
[0021]節約每年啟動鍋爐維護保養、檢驗費需50萬；每年按一次全冷態啟動所用啟動鍋爐各種費用約30萬，啟動鍋爐廠地面積483m3，平均每年的維護保養、檢驗費約50萬元，每兩年按一次全冷態啟動所用啟動鍋爐各種費用約30萬元(15萬元/年)，取消啟動鍋爐后每年的維護保養、檢驗費為O元，并節約廠地面積483m3;
[0022](2)、使用小火槍點火系統可以極大的節約資源，在全冷態啟動初期加熱冷一次風，給磨煤機提供干燥煤粉的條件，實現磨煤機冷態啟動。每兩年按一次全冷態啟動所用小油槍各種費用約1.5萬元(0.75萬元/年)，費用低；
[0023](3)、所述的溫度表設置于燃燒室出風口管道上。有效控制點火的進行，在燃燒室內進行充分的燃燒；
[0024](4)、采用先進的耐高溫和保溫材料，耐高溫材料龜甲網，最高耐溫溫度為1200°C。有效保證燃燒室能量的轉化，燃燒效率；
[0025](5)、在鍋爐點火后脫硝催化劑因無熱源吹灰，改由聲波吹灰器吹灰，防止煤粉二次燃燒，安全性好，污染降低；聲波吹灰器對催化劑沒有磨損，延長催化劑使用壽命，是非接觸式的清灰方式，降低SCR的維護成本。且維護時間短，人工和維護費用降低；用聲波吹灰器替代蒸汽吹灰器，節約蒸汽量，每年蒸汽量5000噸，按120元/噸，每年節約60萬；
[0026](6)、克服全冷態啟動輔汽聯箱供汽瓶頸，使用輔汽聯箱對SCR吹灰器和空氣預熱器吹灰器進行供氣、且實現汽輪機軸封供汽建立真空及帶負荷后汽栗切換，擺脫全冷態啟動依賴啟動鍋爐的目標；
[0027](7)、輔汽聯箱在進入不同部件通過不同的管徑獲得不同的汽壓和針對不同管理特性進行各個部位的運行；
[0028](8)、通過合理的對吹灰器進行布置，通過SCR催化劑各個層面的吹灰可以使得吹灰全面，吹灰效果好。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0030]圖中標號說明:1、鍋爐；2、磨煤機；3、小火槍點火系統；4、吹灰蒸汽減壓站；5、輔汽聯箱；6、壓縮空氣栗；7、SCR反應器；8、空氣預熱器；9、省煤器。
[0031]圖2為輔汽系統結構原理圖；
[0032]圖中標號說明:4、吹灰蒸汽減壓站；5、輔汽聯箱；6、壓縮空氣栗；601、壓縮空氣一次閥；602、壓縮空氣二次閥；7、SCR反應器；701、SCR吹灰器；8、空氣預熱器；801、空氣預熱器吹灰器；10、手動閥；11、電動閥；12、隔離閥；13、逆止閥；14、氣動截止閥；15、減溫減壓閥。
[0033]圖3為SCR吹灰系統結構示意圖；
[0034]圖中標號說明:701、SCR吹灰器；702、壓縮空氣罐；703、脫硝催化劑；704、吹灰器控制器；11、電動閥；12、隔離閥。
【具體實施方式】
[0035]下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。
[0036]實施例1
[0037]本發明實現了國內火電廠冷態啟動時完全擺脫了依賴啟動鍋爐或其它輔助啟動汽的目標。“一種大型火力發電機組全冷態啟動輔汽系統”以較低的投資代價(主要投資在磨煤機安裝小油槍點火裝置、脫硝聲波吹灰器改造、預熱器吹灰改造、輔汽聯箱供汽改造)，解決了火電廠全冷態啟動完全依賴啟動鍋爐的現象，研究成果填補了火電機組無啟動鍋爐設計的空白。該技術的設計方案具有系統簡單、可靠、安全等優點，其投資成本僅為啟動鍋爐的30%，且無需占用土地資源，經濟性效益顯著。
[0038]本發明的一種大型火力發電機組全冷態啟動輔汽系統，在充分了解國內外相關研究成果的基礎上，對超臨界機組的全冷態啟動進行了深入的分析，系統的研究了啟動鍋爐設計目的及超臨界全冷態啟動的若干問題，包括啟動鍋爐廢除、全冷態啟動磨煤機暖磨、空預器脫硝吹灰、輔汽聯箱供汽的設計，并在理論分析的基礎上提出了可用于超臨界機組無輔汽全冷態啟動工程應用的技術方案，將采用小油槍點火裝置和聲波吹灰器改造及創新設計將吹灰管路倒汽供給輔汽聯箱熱源，向汽輪機軸封供汽，建立真空等相結合，鍋爐產汽建立壓力后，創新設計將吹灰管路倒汽供給輔汽聯箱5熱源，向汽輪機軸封供汽，建立真空；小火槍點火系統3設置于磨煤機2的一次風入口暖風器旁路；小火槍點火系統3對燃燒器進行點火送風，進行鍋爐的啟動。解決了火電機組全冷態啟動時依賴啟動鍋爐的現象，該技術已經在皖能馬鞍山電廠上大壓小擴建項目中成功應用。
[0039]如圖1所示，一種大型火力發電機組全冷態啟動輔汽系統，包括鍋爐1、SCR反應器7、空氣預熱器8、省煤器9、吹灰蒸汽減壓站4、輔汽聯箱5和壓縮空氣栗6構成輔汽系統，所述的吹灰蒸汽減壓站4設置于鍋爐I后屏出口，鍋爐I后屏出口的蒸汽通過管道進入吹灰蒸汽減壓站4，在鍋爐I啟爐后具有一定壓力溫度時，蒸汽經過吹灰蒸汽減壓站4減壓到
0.8?1.1MPa,吹灰蒸汽減壓站4的蒸汽通過管道進入SCR反應器7、空氣預熱器8中設置的吹灰器中和輔汽聯箱5中，所述的壓縮空氣栗6與空氣預熱器8和輔汽聯箱5連接，壓縮空氣栗6通過管道向空氣預熱器8和省煤器9提供壓縮空氣，所述的輔汽聯箱5向外部的汽輪機軸封供汽。整個冷態啟動系統還包括小火槍點火系統3設置于磨煤機2 —次風入口暖風器旁路；小火槍點火系統3進行點火送風進入磨煤機2，進行鍋爐I的啟動。
[0040]如圖2所示，輔汽系統各個部件之間通過閥門和控制系統進行控制，所述的吹灰蒸汽減壓站4包括依次連接的手動閥10、電動閥11和減溫減壓閥15通過吹灰蒸汽減壓站4的一路蒸汽依次通過空氣預熱器8管路的逆止閥13和隔離閥12進入空氣預熱器8中的空氣預熱器吹灰器801，另一路依次通過逆止閥13、手動閥10和氣動截止閥14后分為兩路，一路進入SCR反應器7的SCR吹灰器701中，SCR吹灰器701為蒸汽吹灰器，另一路再依次通過氣動截止閥14、手動閥10和逆止閥13分為兩路，一路通過手動閥10進入輔汽聯箱5中，另一路依次通過手動閥10、電動閥11和逆止閥13分為兩路，一路進入空氣預熱器8中的空氣預熱器吹灰器801，另一路通過電動閥11進入疏水閥中。
[0041]所述的輔汽系統各個部件之間連接的管路管徑不同，所述的后屏來汽管路為C76 X 14，即管徑為76mm，壁厚為14mm，后方所述單位都相同為mm。進入減溫減壓閥15管徑變徑為0 114X10，減溫減壓閥15出口管徑變徑為0 114X6，進入空氣預熱器8管徑變徑為0 89X4.5，另一路變徑為0 133X4.5，分為兩路，一路不變進入逆止閥13、手動閥10和氣動截止閥14后進入SCR反應器7，另一路變徑為0 133X4進入氣動截止閥14、手動閥10和逆止閥13后變徑為0 194X4.5，管路一路不變進入輔汽聯箱5，另一路變徑為C 89X4進入手動閥10、電動閥11和逆止閥13后與經過空氣預熱器8管徑變徑為C 89X4.5的管路連接，SCR吹灰器701為蒸汽吹灰器。
[0042]由于啟動爐報廢后，機組在等離子點火時，啟動時無蒸汽汽源，使空氣預熱器8的空氣預熱器吹灰器801無法運行，機組冷態啟動過程中，要保持空氣預熱器吹灰器801正常運行防止空氣預熱器8堵灰，所述的輔汽系統加入壓縮空氣供氣系統，所述的壓縮空氣供氣系統包括壓縮空氣栗6，壓縮空氣栗6依次連接的隔離閥12、壓縮空氣一次閥601和壓縮空氣二次閥602，壓縮空氣二次閥602連接于進入疏水閥之前的電動閥11和空氣預熱器8之間。壓縮空氣作為空氣預熱器吹灰器801介質，機組正常運行時，打開吹灰蒸汽至空預器隔離閥、空預器電動疏水閥，當蒸汽溫度達到200°C時，關閉空氣預熱器8的電動疏水閥，啟動空氣預熱器吹灰器801對空氣預熱器8進行吹灰。當需要機組全冷態啟動使用本發明技術時，打開隔離閥12、壓縮空氣一次閥601和壓縮空氣二次閥602，對空氣預熱器8