與螺桿300匹配的擠出通道;所述蓋板220的邊緣通過高強度的合頁轉動連接于基座210上，使得蓋板220可以圍繞機筒200的長度方向轉動從而打開擠出通道。
[0044]這樣設置機筒200的目的在于方便故障的發現和排除。現有的塑料擠出機的機筒200大多是一體式的，當螺桿300在擠出通道內發生故障時，比如堵塞或者磨損時，用戶只能將螺桿300整體從擠出通道內抽出才能查看，操作起來非常麻煩，而本技術方案提供的機筒200采用分體式結構，螺桿300發生故障時，用戶只需要卸掉螺栓，轉動蓋板220，即可清楚地查看擠出通道內的情況。
[0045]在本塑料擠出機額實際設計和制造過程中，所述螺桿300和電機400之間可以采用各種傳動方式，只要能實現螺桿300的穩定轉動的即可。本實施例中，所述螺桿300和電機400之間采用鏈傳動。
[0046]其中，所述螺桿300的輸入端設置有延伸軸，所述延伸軸上套設有從動鏈輪，所述電機400的輸出軸上設置有主動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪之間套設有傳動鏈條。
[0047]采用鏈傳動的目的在于其具有無彈性滑動和打滑現象，傳動比準確，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過載能力強，所需張緊力小，能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作的特點。
[0048]本實施例中，本塑料擠出機還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括多個冷卻盒，多個冷卻盒分別設置于所述機筒200的兩側且沿機筒200的長度方向間隔設置，每個冷卻盒均連通有水栗700，每個水栗700均連通有冷卻水源，本塑料擠出機還包括多個溫度傳感器800，多個溫度傳感器800設置于機筒200底部且沿機筒200的長度方向均勻間隔設置，多個溫度傳感器800共同連接有控制器，多個水栗700分別與所述控制器連接。
[0049]其中，所述冷卻盒為長方體形盒，由導熱材料制成，以提高對機筒200的冷卻效果；所述冷卻盒和水栗700之間以及水栗700和冷卻水源之間通過可變形的金屬水管連通;所述控制器為PLC或者單片機，所述PLC或者單片機均為現有的工業控制元件，具有成本低廉，工作穩定的特點。
[0050]設置冷卻裝置的目的在于根據實際情況對機筒200進行冷卻，使得機筒200的溫度保持在一個合理的范圍內。塑料原料的熔化需要一定的溫度，但是上述溫度應該睡一個合理的值，而不是越高越好，因為溫度過高一方面耗電多，不節能，另一方面可能會使塑料原料溶解甚至焦化，對塑料原料的性能造成嚴重破壞。
[0051 ]本實施例中，所述機筒200外壁上套設有多個絕熱罩。
[0052]其中，所述絕熱罩直接放置于所述機筒200上，以便取放;所述絕熱罩有三張真空絕熱板連接而成，其中兩張板相互平行，分別蓋住機筒200的兩側，另外一張的兩側分別與兩張平行的連接，蓋住機筒200的頂部。
[0053]設置絕熱罩的目的在于阻擋熱量的傳遞，提高冷卻盒對機筒200的冷卻效果，保證冷卻裝置的正常工作。
[0054]本實施例中，所述機筒200對應出料口的一端設置有機頭600，所述機頭600內設置有用于成型產品的模具。
[0055]其中，所述機頭600直接安裝于所述機筒200對應出料口的一端，可以簡化配套設備的結構;所述模具的形狀和構造主要根據需要成型的產品的形狀確定。
[0056]設置機頭600的目的在于避免需要另外設置支撐裝置來安裝機頭600，從而簡化本塑料擠出機的配套設備。
[0057]本實施例中，所述機頭600呈圓筒狀且其內形成兩端開口的安裝腔，所述模具設置于所述安裝腔內，所述機頭600外壁的一端設置有安裝環，所述擠出通道的出料口設置有與所述安裝環匹配的安裝槽，所述安裝環通過螺栓連接于所述安裝槽內。
[0058]其中，所述安裝腔包括輸入口和輸出口，所述安裝環設置于機頭600對應輸入口的端部;所述安裝槽的直徑略大于所述安裝環的厚度，以便機頭600的輕松安裝;所述安裝環上設置有多個通孔，多個通孔沿所述安裝環的圓周方向均勻間隔設置，所述機筒200的端部設置有螺孔，螺栓穿過通孔且旋入螺孔即可完成機頭600的安裝。
[0059]設置安裝環和安裝槽的目的在于方便機頭600安裝于機筒200時進行快速準確地定位，提高安裝的便捷性。
[0060]本塑料擠出機采用多張加熱片均勻對機筒200每個部位進行加熱的結構，可以有效提高對塑料原料的加熱效果，保證塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流動性，從而保證本塑料擠出機對塑料原料的推送和擠出效果，彌補了現有技術的缺陷。
[0061]第二實施例，參照圖3，本實用新型實施例所提供的裝置，其實現原理及產生的技術效果和前述實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述實施例中相應內容。
[0062]本實施例中，所述螺桿300和電機400之間采用帶傳動。
[0063]其中，所述螺桿300的輸入端設置有延伸軸，所述延伸軸上套設有從動帶輪，所述電機400的輸出軸上設置有主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪之間套設有傳動帶。
[0064]采用帶傳動的目的在于其具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0065]本實施例中，所述螺桿300有兩根且兩者之間采用齒輪傳動。
[0066]其中，所述螺桿300有兩根的含義是本塑料擠出機為雙螺桿300擠出機;兩根螺桿300的端部分別設置有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，電機400只需要驅動其中一根螺桿300轉動，另外一根螺桿300即可通過第一齒輪和第二齒輪之間的傳動隨之轉動。
[0067]設置雙螺桿300的目的在于增大螺桿300對塑料原料的擠出作用力，提高本擠出機對塑料原料的推送和擠出效果。
[0068]本實施例中，兩根螺桿300上均設置有螺旋葉片，兩個螺旋葉片的旋向相反且其中一個螺旋葉片的螺旋部切入另一個螺旋葉片的螺旋槽內。
[0069]這樣設置兩根螺桿300的目的在于使得兩者結構緊湊，從而減小機筒200的體積，同時還可以進一步提高對塑料原料的推送和擠出速度。
[0070]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料擠出機，其特征在于，包括底座、擠出裝置、動力裝置以及加熱裝置，所述擠出裝置包括架設于所述底座上的機筒，所述機筒內設置有擠出通道，所述擠出通道內設置有可轉動的螺桿，所述擠出通道的一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述動力裝置包括用于驅動螺桿轉動的電機，所述加熱裝置包括電源和多個設置于機筒底部的加熱片，多個加熱片沿所述機筒的長度方向均勻間隔設置且分別與電源連接。2.根據權利要求1所述的塑料擠出機，其特征在于，所述機筒包括基座和蓋板，所述蓋板通過螺栓與所述基座連接，卸下螺栓后，所述蓋板能相對于所述基座轉動。3.根據權利要求1所述的塑料擠出機，其特征在于，所述螺桿和電機之間采用鏈傳動。4.根據權利要求1所述的塑料擠出機，其特征在于，所述螺桿和電機之間采用帶傳動。5.根據權利要求4所述的塑料擠出機，其特征在于，所述螺桿有兩根且兩者之間采用齒輪傳動。6.根據權利要求5所述的塑料擠出機，其特征在于，兩根螺桿上均設置有螺旋葉片，兩個螺旋葉片的旋向相反且其中一個螺旋葉片的螺旋部切入另一個螺旋葉片的螺旋槽內。7.根據權利要求6所述的塑料擠出機，其特征在于，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括多個冷卻盒，多個冷卻盒分別設置于所述機筒的兩側且沿機筒的長度方向間隔設置，每個冷卻盒均連通有水栗，每個水栗均連通有冷卻水源，還包括多個溫度傳感器，多個溫度傳感器設置于機筒底部且沿機筒的長度方向均勻間隔設置，多個溫度傳感器共同連接有控制器，多個水栗分別與所述控制器連接。8.根據權利要求7所述的塑料擠出機，其特征在于，所述機筒外壁上套設有多個絕熱罩。9.根據權利要求1所述的塑料擠出機，其特征在于，所述機筒對應出料口的一端設置有機頭，所述機頭內設置有用于成型產品的模具。10.根據權利要求9所述的塑料擠出機，其特征在于，所述機頭呈圓筒狀且其內形成兩端開口的安裝腔，所述模具設置于所述安裝腔內，所述機頭外壁的一端設置有安裝環，所述擠出通道的出料口設置有與所述安裝環匹配的安裝槽，所述安裝環通過螺栓連接于所述安裝槽內。
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料擠出機，屬于塑料管材生產領域，包括底座、擠出裝置、動力裝置以及加熱裝置，所述擠出裝置包括架設于所述底座上的機筒，所述機筒內設置有擠出通道，所述擠出通道內設置有可轉動的螺桿，所述擠出通道的一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述動力裝置包括用于驅動螺桿轉動的電機，所述加熱裝置包括電源和多個設置于機筒底部的加熱片，多個加熱片沿所述機筒的長度方向均勻間隔設置且分別與電源連接。本塑料擠出機可以有效提高對塑料原料的加熱效果，保證塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流動性，從而保證本塑料擠出機對塑料原料的推送和擠出效果。
【IPC分類】B29C47/38, B29C47/82
【公開號】CN205219686
【申請號】CN201521046172
【發明人】俞亦肚
【申請人】貴州美嘉塑膠有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日