塑料擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料管材生產領域，具體而言，涉及塑料擠出機。
【背景技術】
[0002]在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機的成型原理是:通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。
[0003]但是，現有的塑料擠出機大多存在加熱系統結構不合理，加熱熔化效果差，導致塑料的推送和擠出不夠順暢的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種塑料擠出機，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]本塑料擠出機包括底座、擠出裝置、動力裝置以及加熱裝置，所述擠出裝置包括架設于所述底座上的機筒，所述機筒內設置有擠出通道，所述擠出通道內設置有可轉動的螺桿，所述擠出通道的一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述動力裝置包括用于驅動螺桿轉動的電機，所述加熱裝置包括電源和多個設置于機筒底部的加熱片，多個加熱片沿所述機筒的長度方向均勻間隔設置且分別與電源連接。
[0007]作為優選的，所述機筒包括基座和蓋板，所述蓋板通過螺栓與所述基座連接，卸下螺栓后，所述蓋板能相對于所述基座轉動。
[0008]這樣設置機筒的目的在于方便故障的發現和排除。現有的塑料擠出機的機筒大多是一體式的，當螺桿在擠出通道內發生故障時，比如堵塞或者磨損時，用戶只能將螺桿整體從擠出通道內抽出才能查看，操作起來非常麻煩，而本技術方案提供的機筒采用分體式結構，螺桿發生故障時，用戶只需要卸掉螺栓，轉動蓋板，即可清楚地查看擠出通道內的情況。
[0009]作為優選的，所述螺桿和電機之間采用鏈傳動。
[0010]采用鏈傳動的目的在于其具有無彈性滑動和打滑現象，傳動比準確，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過載能力強，所需張緊力小，能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作的特點。
[0011 ]作為優選的，所述螺桿和電機之間采用帶傳動。
[0012]采用帶傳動的目的在于其具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0013]作為優選的，所述螺桿有兩根且兩者之間采用齒輪傳動。
[0014]設置雙螺桿的目的在于增大螺桿對塑料原料的擠出作用力，提高本擠出機對塑料原料的推送和擠出效果。
[0015]作為優選的，兩根螺桿上均設置有螺旋葉片，兩個螺旋葉片的旋向相反且其中一個螺旋葉片的螺旋部切入另一個螺旋葉片的螺旋槽內。
[0016]這樣設置兩根螺桿的目的在于使得兩者結構緊湊，從而減小機筒的體積，同時還可以進一步提高對塑料原料的推送和擠出速度。
[0017]作為優選的，本塑料擠出機還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括多個冷卻盒，多個冷卻盒分別設置于所述機筒的兩側且沿機筒的長度方向間隔設置，每個冷卻盒均連通有水栗，每個水栗均連通有冷卻水源，本塑料擠出機還包括多個溫度傳感器，多個溫度傳感器設置于機筒底部且沿機筒的長度方向均勻間隔設置，多個溫度傳感器共同連接有控制器，多個水栗分別與所述控制器連接。
[0018]設置冷卻裝置的目的在于根據實際情況對機筒進行冷卻，使得機筒的溫度保持在一個合理的范圍內。
[0019]作為優選的，所述機筒外壁上套設有多個絕熱罩。
[0020]設置絕熱罩的目的在于阻擋熱量的傳遞，提高冷卻盒對機筒的冷卻效果，保證冷卻裝置的正常工作。
[0021]作為優選的，所述機筒對應出料口的一端設置有機頭，所述機頭內設置有用于成型產品的模具。
[0022]設置機頭的目的在于避免需要另外設置支撐裝置來安裝機頭，從而簡化本塑料擠出機的配套設備。
[0023]作為優選的，所述機頭呈圓筒狀且其內形成兩端開口的安裝腔，所述模具設置于所述安裝腔內，所述機頭外壁的一端設置有安裝環，所述擠出通道的出料口設置有與所述安裝環匹配的安裝槽，所述安裝環通過螺栓連接于所述安裝槽內。
[0024]設置安裝環和安裝槽的目的在于方便機頭安裝于機筒時進行快速準確地定位，提高安裝的便捷性。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]本塑料擠出機采用多張加熱片均勻對機筒每個部位進行加熱的結構，可以有效提高對塑料原料的加熱效果，保證塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流動性，從而保證本塑料擠出機對塑料原料的推送和擠出效果，彌補了現有技術的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0028]圖1為本實用新型第一實施例提供的塑料擠出機的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型第一實施例提供的機筒和冷卻裝置連接示意圖；
[0030]圖3為本實用新型第二實施例提供的兩根螺桿的傳動結構示意圖。
[0031]附圖標記匯總:
[0032]底座100;機筒200;基座210;
[0033]蓋板220;螺桿300;電機400;
[0034]電源500;機頭600;水栗700;
[0035]溫度傳感器800。
【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0039]第一實施例，參照圖1-2，本塑料擠出機包括底座100、擠出裝置、動力裝置以及加熱裝置，所述擠出裝置包括架設于所述底座100上的機筒200，所述機筒200內設置有擠出通道，所述擠出通道內設置有可轉動的螺桿300，所述擠出通道的一端設置有進料口，另一端設置有出料口，所述動力裝置包括用于驅動螺桿300轉動的電機400，所述加熱裝置包括電源500和多個設置于機筒200底部的加熱片，多個加熱片沿所述機筒200的長度方向均勻間隔設置且分別與電源500連接。
[0040]其中，所述底座100包括長方形體形的金屬座體和設置于金屬座體上的支撐結構，上述支撐結構用于支撐機筒200及其他組成結構；所述擠出通道呈圓柱形，其直徑與螺桿300的外徑匹配，從而保證塑料原料的推送和擠出；所述機筒200對應進料口的一端設置有進料斗，所述進料口包括一體成型的圓錐部和圓柱部，所述圓錐部倒立設置，所述圓柱部頂部與所述圓錐部連接，底部插接與機筒200上，所述進料斗的內腔與所述擠出通道相互連通；
[0041]所述螺桿300包括轉軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片設置于所述轉軸的外壁上，且從轉軸的一端延伸至另一端;所述螺桿300的輸入端對應機筒200的進料口，輸出端對應機筒200的出料口 ；所述電機400通過螺栓安裝于所述底座100上，工作起來穩定可靠;所述加熱片均為長方形的電阻片，緊貼于所述機筒200的下表面，整個加熱裝置分為三段，沿塑料原料的輸送方向依次為預熱段、熔化端以及保溫段，預熱段主要對塑料原料進行預熱，此時塑料原料并沒有完全熔化，而熔化段塑料原料完全熔化，保溫段則使得塑料原料始終處于熔化狀態，從而保證塑料原料穩定推送和擠出。
[0042]本實施例中，所述機筒200包括基座210和蓋板220，所述蓋板220通過螺栓與所述基座210連接，卸下螺栓后，所述蓋板220能相對于所述基座210轉動。
[0043]其中，所述機筒200整體呈長方體形，相應地，所述基座210和蓋板220均為長方體形;所述基座210上設置有第一容納通道，所述蓋板220上設置有第二容納通道，所述蓋板220連接于所述基座210上時，所述第一容納通道和第二容納通道相互連通從而形成