定。
[0023]如圖3所示為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具流道結構示意圖，如圖所示由上模I上表面沿水平方向的兩個凹槽19、上模I內部兩條垂直方向的貫通槽20、上模I和下模3間的水平間隙21組成注射成型模具流道；上模I與下模3合模時，通過定位配合形成注射成型模具型腔12，兩個澆口 13對稱分布于注射成型模具型腔12的兩側，這種對稱分布的方式有效避免了膠料在充模過程中對模芯產生沖擊力的不均衡不對稱性，有利于模芯在注射成型模具型腔中的精準定位，從而保證了薄壁異形件制品壁厚尺寸的均勻性。
[0024]且每個澆口 13位于注射成型模具型腔12長度方向23的中間位置；兩個澆口 13橫截面為矩形，澆口 13高度為0.08?0.10mm，長度為15?25mm，這種澆口 13設計增加了澆口 13位置的進膠量，提高了膠料的充模速度，避免了膠料在充模的過程中產生過早硫化的現象，并在制品硫化定型后通過手工撕邊即可同時實現去除制品分模面及澆口位置飛邊的操作且不會破壞制品澆口位置的外觀質量，省去了膠料飛邊的修剪工序(用手術刀片或手術剪刀修剪)，避免了因修剪制品澆口位置的膠料飛邊而造成的制品外觀缺陷，保證了制品整體的外觀質量要求。
[0025]自動射出成型機的注射嘴16對準并接觸注射成型模具上表面的進膠口17，沿垂直方向18向注射成型模具注射硅橡膠，硅橡膠進膠口 17位于注射成型模具上表面中心位置，凹槽19沿水平方向對稱設置在進膠口 17兩側，兩側凹槽19與進膠口 17連通，外部注射的膠體從進膠口 17沿凹槽19分流至兩側；通過注射成型模具上模I內部兩側垂直方向的貫通槽20流至模具分模面的變向緩沖區22，沿上模I和下模3的水平間隙21通過澆口13連通注射成型模具型腔12。
[0026]通過注射成型模具上模I內部兩側垂直方向的貫通槽20流至模具分模面的變向緩沖區22，沿上模I和下模3的水平間隙21通過澆口 13連通注射成型模具型腔12 ;其中，所述進膠口 17為半球形；水平方向凹槽19的橫截面為半圓形；垂直方向的貫通槽20為倒圓錐形；變向緩沖區22為球形；水平間隙21的橫截面為半橢圓形；這種流道設計方便在硫化完成開模后對注射成型模具上表面水平分流道19及注射成型模具上模內部兩側垂直方向的垂直分流道20內部的殘膠進行清除，將流道內的殘膠從上模的上表面反方向整體拉出即可實現全部清除。
[0027]如圖4所示為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具分模面結構設計示意圖，如圖所示膠料在充模過程中從注射成型模具型腔12中部沿方向23流動至注射成型模具型腔12的兩端，注射成型模具型腔12中的氣體沿方向24由注射成型模具型腔12兩端的排氣孔25排出，有效避免了薄壁異形件制品出現窩氣現象而影響制品的外觀質量，同時將膠料的充模行程縮短了一倍，避免了膠料在充模的過程中產生過早硫化的現象。
[0028]本發明說明書中未作詳細描述的內容屬本領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:包括上模(1)、模芯(2)、下模(3)和墊板(4)，其中上模(I)包括第一上滑塊(5)、第二上滑塊￠)、限位塊(9)、彈簧(10)和連扳(15);下模⑶包括第一下滑塊(7)、第二下滑塊⑶和鎖模塊(11);由上模⑴上表面沿水平方向的兩個凹槽(19)、上模(I)內部兩條垂直方向的貫通槽(20)、上模(I)和下模(3)間的水平間隙(21)組成注射成型模具流道；上模(I)與下模(3)合模時，通過定位配合形成注射成型模具型腔(12)，兩個澆口(13)對稱分布于注射成型模具型腔(12)的兩側，且每個澆口(13)位于注射成型模具型腔(12)長度方向(23)的中間位置。2.根據權利要求1所述的薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:上模(I)和下模(3)通過模芯(2)定位配合；2個連扳(15)固定在上模(I)兩側；下模(3)與墊板(4)定位固定。3.根據權利要求1所述的薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:第一上滑塊(5)兩側和第二上滑塊(6)兩側各有一個限位塊(9)，即共4個限位塊(9)固定在上模(I)上，限位塊(9)與第一上滑塊(5)和第二上滑塊(6)配合實現了垂直方向固定和平行于模芯(2)的軸向可移動；第一下滑塊(7)和第二下滑塊(8)與下模(3)之間采用錐度配合的方式固定，下模(3)的上表面處設有4個鎖模塊(11)，對稱位于第一下滑塊(7)和第二下滑塊(8)的外側，開模時鎖模塊(11)從上模(I)中撤出，通過彈簧(10)彈力實現了第一上滑塊(5)和第二上滑塊出)的松弛彈開。4.根據權利要求1所述的薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:兩個澆口(13)橫截面為矩形，饒口(13)高度為0.08?0.10mm，長度為15?25mm。5.根據權利要求1所述的薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:膠料在充模過程中從注射成型模具型腔(12)中部沿方向(23)流動至注射成型模具型腔(12)的兩端，注射成型模具型腔(12)中的氣體沿方向(24)由注射成型模具型腔(12)兩端的排氣孔(25)排出。6.根據權利要求1所述的薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:進膠口(17)位于注射成型模具上表面中心位置，凹槽(19)沿水平方向對稱設置在進膠口(17)兩側，兩側凹槽(19)與進膠口(17)連通，外部注射的膠體從進膠口(17)沿凹槽(19)分流至兩側；通過注射成型模具上模(I)內部兩側垂直方向的貫通槽(20)流至模具分模面的變向緩沖區(22)，沿上模⑴和下模(3)的水平間隙(21)通過澆口(13)連通注射成型模具型腔(12)。7.根據權利要求6所述的薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:所述進膠口(17)為半球形；水平方向凹槽(19)的橫截面為半圓形；垂直方向的貫通槽(20)為倒圓錐形；變向緩沖區(22)為球形；水平間隙(21)的橫截面為半橢圓形。
【專利摘要】本實用新型提供薄壁異形件的注射成型模具，充分考慮到硅橡膠的硫化及流動特性、制品的結構特性后，進行注射成型模具澆口的位置分布、數量及形狀設計，根據澆口的技術特點完成對注射成型模具流道設計。通過合理的澆口及流道設計可實現對硅橡膠薄壁異形件橡膠制品的制備，避免了硅橡膠在充模的過程中出現過早硫化、窩氣及制品壁厚不均等現象，制備出外觀及結構尺寸均滿足圖紙及驗收要求的硅橡膠薄壁異形件制品。
【IPC分類】B29C45/27
【公開號】CN205112276
【申請號】CN201520615719
【發明人】朱巍, 陳江濤, 田雨, 李凡, 于煥光, 劉小艷, 吳福迪, 張繼華, 霍世超
【申請人】航天材料及工藝研究所, 中國運載火箭技術研究院
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年8月14日