薄壁異形件的注射成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄壁異形件密封制品模具結構設計領域，特別是薄壁異形件的注射成型模具。
【背景技術】
[0002]目前硅橡膠薄壁異形件制品的硫化成型普遍采用工藝為模壓成型工藝，設備為平板硫化機，模具為模壓模具。模壓成型模具結構相對簡單，在上模與下模開模后采用操作工手工向模具型腔內裝填橡膠毛坯的方法。具體的方法為:1.將混煉好的輥狀膠料在開放式煉膠機上返煉出片，將出片的厚度控制在2mm左右；2.用裁刀將片狀膠料裁切成與模具型腔貼合的尺寸及形狀；3.將裁切好的毛坯用電子天平稱重，控制要裝填的橡膠毛坯重量的穩定性，否則會出現因每一模產品因裝填量一致性差而導致產品不厚的不均勻；4.將橡膠毛坯手工裝填入模具型腔后合模完成膠量的裝填。模壓成型模具的膠料充模可以概括為:在上下模開模后由操作者手工裝填橡膠毛坯的方式完成膠料的充模，沒有注射成型模具特有的澆口及流道設計技術。注射成型模具的膠料充模可以概括為:在上下模合模后由自動射出成型機(注射機)的射膠嘴自動將膠料由流道及澆口射進模具的型腔中。
[0003]通過綜上所述可知，模壓模具的結構相對簡單，膠料的充模過程手工依賴性高，模壓模具在膠料充模前需要事先經過返煉、出片、裁切、運送、稱量以及手工向模具型腔中裝填等多道準備工序，并且整個過程完全是在開放的環境中進行，膠料在停放、裁切和稱量過程中都很容易沾染雜質，對產品外觀質量造成影響。手工裝膠量存在不穩定因素，填膠量過多，膠料在模壓成型過程中大量溢出不僅會造成過度飛邊，而且會造成防水套壁厚尺寸超差，影響尺寸精確度，分模面處易產生錯位，且容易造成產品壁厚不均；另外還會增加修邊工作的難度，既耽誤工時，又浪費膠料。如果填膠量偏少，會造成制品局部缺膠，及表面出現留痕等缺陷。手工裁切與制備的片狀橡膠毛坯的形狀與在模具型腔中裝填位置的一致性差也會導致模壓過程中模具型腔內的壓力不均勻，使得邊角處即操作耳處缺膠使操作耳長度不夠，造成產品合格率的下降。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足，提供薄壁異形件的注射成型模具，該薄壁異形件的注射成型模具澆口及流道的結構設計提高了膠料的充模速度，避免了膠料在充模的過程中產生過早硫化的現象。
[0005]本實用新型的上述目的是通過如下技術方案予以實現的:
[0006]薄壁異形件的注射成型模具，包括上模、模芯、下模和墊板，其中上模包括第一上滑塊、第二上滑塊、限位塊、彈簧和連扳；下模包括第一下滑塊、第二下滑塊和鎖模塊；由上模上表面沿水平方向的兩個凹槽、上模內部兩條垂直方向的貫通槽、上模和下模間的水平間隙組成注射成型模具流道；上模與下模合模時，通過定位配合形成注射成型模具型腔，兩個澆口對稱分布于注射成型模具型腔的兩側，且每個澆口位于注射成型模具型腔長度方向的中間位置。
[0007]在上述的薄壁異形件的注射成型模具，所述上模和下模通過模芯定位配合；2個連扳固定在上模兩側；下模與墊板定位固定。
[0008]在上述的薄壁異形件的注射成型模具，其所述第一上滑塊兩側和第二上滑塊兩側各有一個限位塊，即共4個限位塊固定在上模上，限位塊與第一上滑塊和第二上滑塊配合實現了垂直方向固定和平行于模芯的軸向可移動；第一下滑塊和第二下滑塊與下模之間采用錐度配合的方式固定，下模的上表面處設有4個鎖模塊，對稱位于第一下滑塊和第二下滑塊的外側，開模時鎖模塊從上模中撤出，通過彈簧彈力實現了第一上滑塊和第二上滑塊的松弛彈開。
[0009]在上述的薄壁異形件的注射成型模具，所述兩個澆口橫截面為矩形，澆口高度為
0.08 ?0.10mm，長度為 15 ?25mm。
[0010]在上述的薄壁異形件的注射成型模具，膠料在充模過程中從注射成型模具型腔中部沿方向流動至注射成型模具型腔的兩端，注射成型模具型腔中的氣體沿方向由注射成型模具型腔兩端的排氣孔排出。
[0011]在上述的薄壁異形件的注射成型模具，進膠口位于注射成型模具上表面中心位置，凹槽沿水平方向對稱設置在進膠口兩側，兩側凹槽與進膠口連通，外部注射的膠體從進膠口沿凹槽分流至兩側；通過注射成型模具上模內部兩側垂直方向的貫通槽流至模具分模面的變向緩沖區，沿上模和下模的水平間隙通過澆口連通注射成型模具型腔。
[0012]在上述的薄壁異形件的注射成型模具，其特征在于:所述進膠口為半球形；水平方向凹槽的橫截面為半圓形；垂直方向的貫通槽為倒圓錐形；變向緩沖區為球形；水平間隙的橫截面為半橢圓形。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0014](I)本實用新型由于澆口位置位于薄壁異形件的分模面處，避免了因修剪薄壁異形件制品澆口處的飛邊而影響制品外觀質量造成制品外觀不合格現象的出現。
[0015](2)本實用新型采用對稱分布于注射模具型腔分模面兩側的2個澆口及對稱流道設計，避免了膠料在充模過程中對模芯的不均衡受力沖擊，有利于模芯的定位，保證了薄壁異形件制品壁厚尺寸的均勻性；縮短了膠料充模的行程的同時提高了膠料的充模速度，避免了膠料在未完成充模時發生過早硫化的現象；有利于膠料在充模的過程中將氣體排出模具型腔，避免了薄壁異形件制品出現表面窩氣現象。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具裝配示意圖；
[0017]圖2為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具上模仰視圖；
[0018]圖3為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具流道結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具分模面結構設計示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述:
[0021]如圖1所示為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具裝配示意圖，包括上模1、模芯2、下模3和墊板4，其中上模I包括第一上滑塊5、第二上滑塊6、限位塊9、彈簧10和連扳15 ;下模3包括第一下滑塊7、第二下滑塊8和鎖模塊11 ;第一上滑塊5兩側和第二上滑塊6兩側各有一個限位塊9，即共4個限位塊9通過限位塊螺釘14固定在上模I上，限位塊9與第一上滑塊5和第二上滑塊6配合實現了垂直方向固定和平行于模芯2的軸向可移動；第一下滑塊7和第二下滑塊8與下模3之間采用錐度配合的方式固定，下模3的上表面處設有4個鎖模塊11，對稱位于第一下滑塊7和第二下滑塊8的外側，開模時鎖模塊11從上模I中撤出，通過彈簧10彈力實現了第一上滑塊5和第二上滑塊6的松弛彈開。
[0022]如圖2所示為本實用新型薄壁異形件的注射成型模具上模仰視圖，如圖所示2個連扳15固定在上模I兩側；下模3與墊板4定位固