高壓擠出成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及臥式高壓擠出成型技術領域，具體涉及適用于薄壁蜂窩式SCR催化劑擠出成型連續生產技術。
【背景技術】
[0002]SCR蜂窩式擠出成型機為厚壁型設備，在生產過程中最大擠出壓力為9MPa，生產擠出最快速度為2.5m/min，適合壁厚為1.0以上的催化劑生產線。生產壁厚為1.0以下的催化劑，設備運行中經常性出現物料性能變質、物料發硬堵塞模具等問題，給生產過程帶來了極大不便，導致了產量降低、能源消耗高、人力物力浪費大，增加了產品的成本。
[0003]現有的擠出成型機，主副螺桿都是采用多段連接方式拼裝為一體，連接處螺旋接縫不一致，錯位偏差大，接縫處的密封裝置設計不足，經常造成漏水，生產中物料浪費極大。現有的擠出成型設備，冷卻系統設計不合理，螺桿的冷卻溫度與料管的冷卻溫度相差極大，造成了生產過程中產品表面與產品中心部位有溫差，影響成品率，甚至導致產品里外硬度不一致，影響干燥過程，易產生廢品，浪費原材料，增加生產制造的成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高壓擠出成型機，適用于薄壁型蜂窩式SCR催化劑連續生產擠出工藝，能克服【背景技術】中存在的問題。
[0005]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0006]高壓擠出成型機，包括機架，所述機架上設有上級送料機構和下級送料機構，所述上級送料機構連接料斗，所述上級送料機構布置在所述下級送料機構上方，所述上級送料機構和所述下級送料機構均通過螺桿進行橫向的物料輸送，所述上級送料機構和所述下級送料機構之間通過真空室連接，被輸送物料在經過上級送料機構的擠壓輸送后經過真空室，進入下級送料機構內進行二次擠壓輸送，所述下級送料機構的出口處連接有延伸管，用于對被輸送物料進行擠壓成型；所述高壓擠出成型機還包括冷卻回路系統，冷卻回路系統設置在上級送料機構和下級送料機構的外圍，冷卻系統是在每節送料管及螺桿解剖圖中已經體現出，除了設備內冷卻外，設備外部都有膠管連接整體冷卻系統和旋轉接頭組成，冷卻設備是另配制冷機。
[0007]在采用上述技術方案的同時，本實用新型還可以采用或者組合采用以下進一步的技術方案:
[0008]所述上級送料機構包括第一驅動機構、上級輸送主螺桿和上級輸送副螺桿，所述上級輸送主螺桿設置在上級輸送管內，所述上級輸送副螺桿設在上級輸送副管內，所述上級輸送副管與所述上級輸送管的側面連通，所述第一驅動機構連接并驅動所述上級輸送主螺桿，所述上級輸送主螺桿與所述上級輸送副螺桿并列設置且輸送方向相同，所述料斗與所述上級輸送管和所述上級輸送副管連通，所述料斗的開口通至所述上級輸送主螺桿的尾部上方，所述下級輸送副螺桿位于所述料斗的開口下方，所述上級輸送主螺桿的螺距從尾部到端部遞減，所述上級輸送管與所述真空室的上部連通，所述上級輸送主螺桿的端部伸入所述真空室內，所述上級輸送主螺桿的端部設置切刀，所述上級輸送副螺桿的螺紋上設有弧形切口。
[0009]所述第一驅動機構包括第一驅動馬達，所述第一驅動馬達連接第一減速機，所述第一減速機通過第一聯軸器連接第一齒輪傳動箱，所述第一齒輪傳動箱連接并驅動所述上級輸送主螺桿，所述上級輸送主螺桿通過第二聯軸器連接所述上級輸送副螺桿。
[0010]所述下級送料機構包括第二驅動機構、下級輸送主螺桿和下級輸送副螺桿，所述下級輸送主螺桿設置在下級輸送管內，所述下級輸送副螺桿設在下級輸送副管內，所述下級輸送管和所述下級輸送副管的側面連通，所述真空室的下部與所述下級輸送管和所述下級輸送副管連通，所述下級輸送副管設在所述真空室的下方，所述第二驅動機構連接并驅動所述下級輸送主螺桿，所述下級輸送主螺桿和所述下級輸送副螺桿輸送方向相同，所述下級輸送副螺桿位于所述下級輸送主螺桿的斜上方，所述下級輸送副螺桿的前端設有帶角度的弧形導流塊，弧形導流塊的導流方向為從下級輸送副螺桿導向下級輸送主螺桿，所述下級輸送管的端部通過穩定管連接所述延伸管，所述下級輸送主螺桿的螺距從尾部到端部遞減，所述下級輸送主螺桿的前端面具有一定的角度。
[0011]所述第二驅動機構包括第二驅動馬達，所述第二驅動馬達連接第二減速機，所述第二減速機通過第三聯軸器連接第二齒輪傳動箱，所述第二齒輪傳動箱連接并驅動所述下級輸送主螺桿，所述下級輸送主螺桿通過第四聯軸器連接所述下級輸送副螺桿。
[0012]所述上級送料機構的轉速大于所述下級送料機構的轉速。
[0013]所述真空室包括上真空室和下真空室，所述上真空室與所述上級輸送管連通，所述上級輸送管由兩個半圓形分缸拼接組成，所述上真空室的一側連接分缸，所述上真空室的側面設有觀察孔和光位感應孔，光位感應孔44中安裝有機玻璃及O型密封圈，安裝在光位感應孔外部的光位開關通過光位感應孔檢測真空室物料高度，如物料高于光位感應孔，光位開關將信號傳送控制站，控制站控制上驅動馬達降低速度或停止馬達，所述上真空室的上部設有上蓋；所述上真空室和所述下真空室連通，所述下真空室和所述下級送料機構連通，所述上級輸送主螺桿的端部伸入所述上真空室內部，所述上級輸送主螺桿與所述上真空室的連接處設有螺桿定位套，所述上級輸送主螺桿與所述螺桿定位套轉動配合，所述切刀通過切刀安裝螺絲固定連接在所述上級輸送主螺桿的端部并能隨所述上級輸送主螺桿同步轉動，所述切刀將所述上級輸送主螺桿輸送過來的物料進行切割使其依次經由上真空室和下真空室落入下級送料機構內。
[0014]所述上級送料機構和所述下級送料機構的送料方向一致，所述上級送料機構和所述下級送料機構在送料方向上形成逐級送料模式。
[0015]所述下級輸送管包括多段送料管，所述多段送料管通過法蘭連接的形式首尾相連，形成所述下級輸送管，所述多段送料管的至少其中一段上設有支撐套，多段連接的作用:一是考慮設備清洗便于拆裝；二減少設備預留空間；三是有利于制造加工；四冷卻部位溫度不一致，必須要分段。
[0016]所述下級送料機構的前端設有穩定管，所述穩定管通過法蘭與所述下級送料機構固定連接并密封，所述延伸管通過法蘭與所述穩定管固定連接，其間采用O型圈形式密封，所述延伸管的尾部的內壁形狀為圓形，其內徑與所述穩定管內徑一致，所述延伸管的口部內壁形狀為方形，所述延伸管的內壁形狀為由圓到方的漸變過程，四周變徑角度一致，所述延伸管口部的內壁尺寸小于所述延伸管尾部的內壁尺寸，通過延伸管將被擠壓物料的截面形狀由圓形擠壓為方形。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型的臥式高壓擠出成型機改進了螺桿的結構和擠出截面，實現了 15MPa下的高壓擠出成型，其輔助螺桿利用主軸螺桿的驅動裝置來運行操作，在物料擠出的端部采用內徑有方到圓的延伸管，實現了物料的平滑擠出，能夠滿足薄壁型SCR蜂窩式催化劑的連續擠出生產工藝，通過設計螺桿的螺旋角度、螺距以及料管間隙的特制要求，增大了設備的擠出壓力，確保大孔徑薄壁型催化劑的順暢連續生產，解決了臥式大孔徑薄壁型蜂窩式SCR催化劑連續擠出生產的技術問題，替代了現有的蜂窩式擠出成型機厚壁型設備和活塞式液壓擠出機，提高了生產效率，降低了產品的制造成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的整體結構圖。
[0019]圖2是圖1的俯視圖。
[0020]圖3是圖1的右視圖。
[0021]圖4是