運動改變，有效地避免了物料滯留的發生。
[0019]所述機筒3包括整體合金套筒體和與雙螺桿相適應的內襯套，將內襯合金套鑄造為一體式結構，達到了歐洲國際同行的技術水平，與傳統剖分式雙合金套相比，大大提升了筒體的耐磨強度，延長了筒體的使用壽命。所述筒體的材質為45鋼鑲合金套，分為第一節喂料筒體、第二到八節閉口筒體、第九節抽真空筒體以及第十節擠出筒體。所述第一節喂料筒體不加熱，第二、三節閉口筒體采用加熱功率為2KW的鑄銅加熱片14進行加熱，第四到八節閉口筒體、第九節抽真空筒體以及第十節擠出筒體采用加熱功率為1.5KW的鑄鋁加熱片14進行加熱，加熱由溫控表通過固態繼電器控制，采用耐高溫導線。溫度傳感器和壓力傳感器設置在第二到十節筒體上，溫度傳感器專測物料熔融溫度，壓力傳感器專測物料所受壓力。溫度傳感器采用熔溫熱電偶，熱電偶采用補償導線，以防傳送途中信號損失。所述筒體采用軟水冷卻，軟水箱15與筒體分離，便于清洗和維修，并采用經紫銅鍍鉻處理的不銹鋼材質冷卻水管將軟水箱15通過冷卻水栗連接至設置于第二到十節筒體的冷卻水出入孔上。
[0020]在第一節喂料筒體的垂直方向上安裝有自動喂料裝置7，所述自動喂料裝置包括料斗8、喂料電機9、臥式攪拌器11、稱重傳感器12和電機驅動器10，所述臥式攪拌器11設置在料斗下部，喂料電機9采用電機驅動器進行驅動，稱重傳感器12設置在出料口處。喂料電機9采用額定功率為0.75KW的交流電機，并采用變頻式交流調速器進行調速，喂料連續平穩。
[0021]在第九節抽真空筒體的垂直方向上設置有真空脫氣裝置16，真空脫氣裝置16包括不銹鋼真空罐、水環真空栗、經鍍鉻處理的真空管道以及水環真空栗的驅動電機。水環真空栗通過真空管道連接在抽真空筒體的抽真空孔上，其最大吸氣量為62立方米每小時，工作液量為0.2立方米每小時。真空罐的上蓋附視鏡。
[0022]所述整機電氣控制柜4采用PLC工業自動化人機界面控制，其上設有人機交互界面、PLC主機、溫控模塊、壓力控制模塊、動力驅動控制模塊、喂料控制模塊和潤滑油冷卻模±夬，喂料控制模塊、壓力控制模塊和潤滑油冷卻模塊與PLC主機聯鎖聯控。喂料控制模塊與PLC主機聯鎖，即啟動主機后，才能啟動自動喂料裝置；壓力控制模塊與PLC主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作；潤滑油冷卻模塊與PLC主機聯鎖，即啟動油栗后，才能啟動主機。此外，電流還與主機聯鎖，即當主機過電流時，主機和喂料均停止工作。因此整機實現了過流，過壓，過載與驅動系統的聯鎖聯控功能，確保機組安全、正常運轉。
[0023]整機的大螺桿17和小螺桿18嚙合式異向旋轉，具有良好的混合塑化功能，其最大的特點是PVC電纜料直接成型加工，低振動、低噪音，可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。
[0024]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。在權利要求中，單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的部件。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【主權項】
1.一種用于制備105°c聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于:包括機架，設置在機架上的主電機、機筒和整機電氣控制柜，在機筒內設有圓錐形雙螺桿，機筒的一端設有大功率傳動箱，所述主電機輸出軸通過聯軸器與大功率傳動箱相連，所述大功率傳動箱的輸出軸與雙螺桿相連，機筒的另一端設有擠料機頭模具，在機筒的垂直方向上安裝有自動喂料裝置和真空脫氣裝置；雙螺桿包括并排設置且長度不同的大螺桿和小螺桿，大螺桿的后半段與整根小螺桿相嚙合，大螺桿的后半段螺距與整根小螺桿的螺距相同，大螺桿的前半段螺距小于大螺桿的后半段螺距；所述機筒包括整體合金套筒體和與雙螺桿相適應的襯套，所述筒體上設有加熱片安裝孔、冷卻水出入孔、壓力傳感器和溫度傳感器安裝孔以及抽真空孔，所述整機電氣控制柜采用PLC工業自動化人機界面控制。2.如權利要求1所述的用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述自動喂料裝置包括料斗、喂料電機、臥式攪拌器、稱重傳感器和電機驅動器，所述臥式攪拌器設置在料斗下部，喂料電機采用電機驅動器進行驅動，稱重傳感器設置在出料口處。3.如權利要求1所述的用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述擠料機頭模具包括模頭和模口，模頭固定在機筒上，模口采用緊固件固定在模頭上。4.如權利要求1所述的用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述雙螺桿采用高速工具鋼制作而成，大螺桿和小螺桿為積木式組合，雙螺桿的芯軸為40CrNiMoA材質，螺桿上的螺紋與芯軸為漸開線聯結。5.如權利要求4所述的用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述大螺桿頭部為60°圓頂錐形結構。6.如權利要求1所述的用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述筒體分為第一節喂料筒體、第二到八節閉口筒體、第九節抽真空筒體以及第十節擠出筒體，所述第一節喂料筒體不加熱，第二、三節閉口筒體采用鑄銅加熱片進行加熱，第四到八節閉口筒體、第九節抽真空筒體以及第十節擠出筒體采用鑄鋁加熱片進行加熱，溫度傳感器和壓力傳感器設置在第二到十節筒體上，真空脫氣裝置設置在第九節抽真空筒體上，冷卻水出入孔也設置在第二到十節筒體上。7.如權利要求1所述的用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述整機電氣控制柜上設有人機交互界面、PLC主機、溫控模塊、壓力控制模塊、動力驅動控制模塊、喂料控制模塊和潤滑油冷卻模塊，喂料控制模塊、壓力控制模塊和潤滑油冷卻模塊與PLC主機聯鎖聯控。8.如權利要求1或2所述的用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，其特征在于，所述主電機和喂料電機均采用交流電機，主電機和喂料電機均采用變頻調速器進行調速。
【專利摘要】本實用新型涉及用于制備105℃聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，包括機架，設置在機架上的主電機、機筒和整機電氣控制柜，在機筒內設有圓錐形雙螺桿，機筒的一端設有大功率傳動箱，主電機輸出軸通過聯軸器與大功率傳動箱相連，大功率傳動箱的輸出軸與雙螺桿相連，機筒的另一端設有擠料機頭模具，在機筒的垂直方向上安裝有自動喂料裝置和真空脫氣裝置；雙螺桿包括并排設置且長度不同的大螺桿和小螺桿，機筒包括整體合金套筒體和與雙螺桿相適應的襯套，筒體上設有加熱片安裝孔、冷卻水出入孔、壓力傳感器和溫度傳感器安裝孔以及抽真空孔，整機電氣控制柜采用PLC工業自動化人機界面控制。整機的自動化程度高，安全性能好，生產效率高。
【IPC分類】B29C47/92, B29C47/60, B29C47/76, B29C47/40, B29C47/66
【公開號】CN204955365
【申請號】CN201520557836
【發明人】王躍堂, 唐成兵, 徐耀頻
【申請人】鹽城市科恒達材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月29日