用于制備105℃聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙螺桿擠出設備，具體地說是一種用于由硅烷交聯法制備105 °C聚氯乙烯電纜料生產工藝的雙螺桿擠出機。
【背景技術】
[0002]在采用硅烷交聯法生產聚氯乙烯電纜料的過程中，需要用到雙螺桿擠出機。現有用于硅烷交聯電纜料的雙螺桿擠出機主要存在的問題有:驅動軸承載結構容易損壞，增加了維護頻率和成本；機筒內螺桿對物料擠壓力不均勻，容易產生過于強大的擠壓力，從而造成物料結構的損壞；在向筒體內添加物料時存在漏氣的現象，隨物料帶進筒體的氣體會在物料擠出產品的過程中產生氣孔；此外，現有螺桿的螺紋分布結構不夠理想，物料擠出時間較短，使得擠出的產品質量不可靠。鑒于現有技術中存在的技術問題，因此，迫切的需要一種改進的雙螺桿擠出機以解決上述技術問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，該擠出機整體結構設計巧妙，操作方便，物料擠出過程擠壓力均勻合理，不會產生氣孔，有效保證了擠出電纜料的質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為，用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，包括機架，設置在機架上的主電機、機筒和整機電氣控制柜，在機筒內設有圓錐形雙螺桿，機筒的一端設有大功率傳動箱，所述主電機輸出軸通過聯軸器與大功率傳動箱相連，所述大功率傳動箱的輸出軸與雙螺桿相連，機筒的另一端設有擠料機頭模具，在機筒的垂直方向上安裝有自動喂料裝置和真空脫氣裝置；雙螺桿包括并排設置且長度不同的大螺桿和小螺桿，大螺桿的后半段與整根小螺桿相嚙合，大螺桿的后半段螺距與整根小螺桿的螺距相同，大螺桿的前半段螺距小于大螺桿的后半段螺距；所述機筒包括整體合金套筒體和與雙螺桿相適應的襯套，所述筒體上設有加熱片安裝孔、冷卻水出入孔、壓力傳感器和溫度傳感器安裝孔以及抽真空孔，所述整機電氣控制柜采用PLC工業自動化人機界面控制。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述擠料機頭模具包括模頭和模口，模頭固定在機筒上，模口采用緊固件固定在模頭上，模口的直徑尺寸由用戶確定，擠料模頭自動出料，且直接成型而無需人工對擠出的產品進行二次切割。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述自動喂料裝置包括料斗、喂料電機、臥式攪拌器、稱重傳感器和電機驅動器，所述臥式攪拌器設置在料斗下部，喂料電機采用電機驅動器進行驅動，稱重傳感器設置在出料口處。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述大螺桿頭部為60°圓頂錐形結構，使得物料從錐形螺旋運動平穩過渡到進入模口的直線運動改變，有效地避免了物料滯留的發生。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述雙螺桿采用高速工具鋼制作而成，大螺桿和小螺桿為積木式組合，具有優異的自潔性和耐磨性，雙螺桿的芯軸為40CrNiMoA材質，螺桿上的螺紋與芯軸為漸開線聯結，強度高，承載負荷大，且拆裝組合方便。可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述筒體分為第一節喂料筒體、第二到八節閉口筒體、第九節抽真空筒體以及第十節擠出筒體，所述第一節喂料筒體不加熱，第二、三節閉口筒體采用鑄銅加熱片進行加熱，第四到八節閉口筒體、第九節抽真空筒體以及第十節擠出筒體采用鑄鋁加熱片進行加熱，溫度傳感器和壓力傳感器設置在第二到十節筒體上，真空脫氣裝置設置在第九節抽真空筒體上，冷卻水出入孔也設置在第二到十節筒體上。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述整機電氣控制柜上設有人機交互界面、PLC主機、溫控模塊、壓力控制模塊、動力驅動控制模塊、喂料控制模塊和潤滑油冷卻模塊，喂料控制模塊、壓力控制模塊和潤滑油冷卻模塊與PLC主機聯鎖聯控。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述主電機采用額定功率為45KW的交流電機，喂料電機采用額定功率為0.75KW的交流電機，主電機和喂料電機均采用變頻調速器進行調速。
[0012]相對于現有技術，本實用新型的整體結構設計巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低，使用壽命長，整個機筒內是密閉的，物料不會與外界空氣相接觸，工作環境良好；混合性能優良，物料先通過后半段相咬合的雙螺桿進行預煉并排除氣體，故物料不會產生氣泡，物料在通過前半段的單螺桿將物料擠出，由于前半段的單螺桿的螺距均小于后半段相咬合的雙螺桿各自的螺距，故出料更加細膩，產品質量高，成品顆粒均勻；整機的自動化程度高，安全性能好，機頭采用模具出料，直接成型無需人工切割，故操作人員的勞動強度低，生產效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例的雙螺桿結構示意圖。
[0015]圖中:1-機架，2-主電機，3-機筒，4-整機電氣控制柜，5-大功率傳動箱，6_擠料機頭模具，7-自動喂料裝置，8-料斗，9-喂料電機，10-電機驅動器，11-臥式攪拌器，12-稱重傳感器，13-聯軸器，14-加熱片，15-軟水箱，16-真空脫氣裝置，17-大螺桿，18-小螺桿。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述和介紹。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0017]如圖1所示，為一種用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機，包括機架1，設置在機架上的主電機2、機筒3和整機電氣控制柜4。機筒的一端設有大功率傳動箱5，所述主電機2輸出軸通過聯軸器13與大功率傳動箱5相連，所述大功率傳動箱5的輸出軸與雙螺桿相連。大功率傳動箱5采用平行三軸式結構，集減速與扭矩分配與一體，同時采用浸油式潤滑及多點式強制潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒操作人員加油和換油，保證傳動箱的長時間、高效運轉。主電機2采用額定功率為0.75KW的交流電機，并采用英威騰變頻調速器進行調速。機筒的另一端設有擠料機頭模具6，所述擠料機頭模具6包括水冷拉條冷切模頭和模口，模頭固定在機筒上，模口采用緊固螺絲固定在模頭上，模口上設有13條直徑為3?5毫米的圓孔。
[0018]在機筒3內設有圓錐形雙螺桿，雙螺桿包括并排設置且長度不同的大螺桿17和小螺桿18。大螺桿17的后半段與整根小螺桿18相嚙合，大螺桿17的后半段螺距與整根小螺桿18的螺距相同，大螺桿17的前半段螺距小于大螺桿17的后半段螺距。大螺桿17和小螺桿18均采用高速工具鋼制作而成，兩者為積木式組合，具有優異的自潔性和耐磨性。并且，大螺桿17和小螺桿18的芯軸為40CrNiMoA材質，螺桿上的螺紋與芯軸為漸開線聯結，強度高，承載負荷大，且拆裝組合方便。這樣也充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。此外，大螺桿頭部為60°圓頂錐形結構，使得物料從錐形螺旋運動平穩過渡到進入模口的直線