定有若干組一號氣缸組，每個所述一號氣缸組包括兩個推送方向相反的一號氣缸54，所述一號氣缸54連接有一號推桿541，所述一號推桿541固定連接有一號固定件55，所述一號固定件55包括二號底座551和設置在所述二號底座551上的二號固定件552，所述二號固定件552包括二號氣缸5521、二號推桿5522、支撐塊5523和壓塊5524，所述支撐塊5523固定在所述二號氣缸5521上，所述二號推桿5522通過所述二號氣缸5521控制上下移動，所述壓塊5524設置在所述二號推桿5522的端部并隨著所述二號推桿5522的移動而移動，所述一號固定件55滑動連接在滑軌56上，所述滑軌56設置在所述支撐板53側面上。
[0052]所述二號固定件552滑動連接在所述二號底座551上。滑動連接的二號固定件在模芯安裝位置發生偏差的時候都能進行調整從而固定住模芯。
[0053]所述固定板51上開設有若干個五號通孔511。在固定板上設置五號通孔方便部分廢料掉落，防止廢料在固定板上堆積，不僅導致電熔管安裝位置變小，無法進行固定，而且還會對電熔管表面造成損傷。
[0054]使用時，注塑完的模芯放入到支撐板53的凹口 531內，而三通連接管未連接部件的連接口放入到二號固定片52的開口 521內，通過二號氣缸5521控制壓塊5524往下壓，使得壓塊5524與支撐塊5523的組合固定住模芯的端部，再啟動一號氣缸54，將一號固定件55沿著滑軌56往外推，此時，由于三通連接管開在開口處不動，從而使得模芯能夠直接隨著一號固定件55往外被拉出，與電熔管分離，完成電熔管的脫模操作。
[0055]參見圖16和圖17，電恪管冷卻系統，包括送風管道61，所述送風管道61進風口處設置有風扇62，所述送風管道61內設置有若干片弧形擋片63，相鄰的所述弧形擋片63之間通過弧形一號擋板64相互連接，所述弧形擋片63由上至下方向上開設有若干個六號通孔631，所述弧形擋片63由正面到背面方向上開設有若干個七號通孔632，所有所述七號通孔632的開口均朝向對應的所述弧形一號擋板64的弧形凸起面上，所述六號通孔631與所述七號通孔632相互連通，且在最靠前的弧形擋片63上的所述六號通孔631內設置有噴灑水霧的噴嘴65，所述噴嘴65連接有進水管66。
[0056]所述送風管道61下側壁上開設有若干個出水孔67。設置出水孔使得噴嘴噴水的水可以從出水孔流出，防止水在送風管道內累積并流道機器上，造成對機器的損傷。
[0057]所述送風管道61內壁上還轉動連接有弧形二號擋板68，所述弧形二號擋板68的弧形凸起面朝向所述弧形擋片63，所述弧形二號擋板68位于所述送風管道61的出風口處。設置轉動連接的弧形二號擋板，在其隨著風左右搖擺的過程中，再次對風中的水汽進行阻擋分離，使得從送風管道吹出的風更加干燥。
[0058]所述弧形一號擋板64上開設有水槽641，所述水槽641呈弧形狀且開設方向由上至下。設置水槽，在風吹到一號弧形擋板上時，水槽的凹陷部位，增加了對風的阻擋時間，同時對風速的影響又不大，分離水的效果更好，并使得水沿著水槽流下。
[0059]使用時，風扇62往送風管道61內吹風，噴嘴65將從進水管66流入到水噴出，使得七號通孔632內具有水幕，風扇62吹出的風在經過水幕后，由水幕吸附風中所帶的灰塵，之后，風正面吹到弧形一號擋板64的弧形凸起面上，部分水留在弧形一號擋板64的表面上，在經過多個弧形一號擋板64后，風變得越來越干燥，所帶的水越來越少，最終這部分水對電熔管進行冷卻，干燥的風對電熔管進行冷卻保證電熔管品質，避免因部分位置水分過多導致電熔管變形。
【主權項】
1.電熔管自動生產設備，包括銅柱的送料機構、裝卸料機構(94)、注塑模具(93)、電熔管脫模結構(95)和冷卻系統(96)，其特征在于:還包括銅柱的定向機構，所述銅柱的送料機構包括對工件進行運輸的軌道(12)，所述軌道(12)上開設有若干個缺口(13)，所述銅柱的定向機構包括一號支架(21)，所述一號支架(21)上方連接有運送銅柱的送料管道(22)，所述送料管道(22)與所述軌道(12)相連，所述一號支架(21)上開設有一號通孔(23)，所述送料管道(22)與所述一號通孔(23)相互連通，所述一號通孔(23)內開設有二號凹槽(24)，所述二號凹槽(24)內設置有葉輪(25)，所述葉輪(25)由吹氣裝置帶動轉動，所述一號通孔(23)內位于所述二號凹槽(24)下方設置有定向塊(26)，所述定向塊(26)上開設有與銅柱端部形狀相匹配的二號通孔(27)，模芯設置在所述二號通孔(27)下方，所述裝卸料機構(94)包括裝料平臺和機械手(42)，所述機械手(42)設置在所述裝料平臺上，所述裝料平臺上設置有二號支架(43)，所述二號支架(43)上滑動連接有連接桿(44)，所述連接桿(44)上設置有一號固定片(45)，所述一號固定片(45)上設置有若干個用于連接三通連接管的吸盤(46)，所述機械手(42)上設置有用于連接三通連接管的連接板(47)，所述連接板(47)側面上開設有若干個四號凹槽(471)，所有所述四號凹槽(471)內均轉動連接有卡扣(472)，所有所述卡扣(472)端部均轉動連接有三號推桿(473)，所有所述三號推桿(473)均通過設置在所述連接板(47)下側面對應的四號氣缸(474)控制移動，所述注塑模具(93)包括定模(31)和動模(32)，所述定模(31)和所述動模(32)相互貼合的側面上均開設有三號凹槽(33)，且所述三號凹槽(33)左右貫通并與型腔相互連通，在所述動模(32)的所述三號凹槽(33)內設置有壓桿(34)，所述壓桿(34)由三號氣缸(35)控制移動，所述電熔管脫模結構(95)包括固定板(51)和支撐電熔管的支撐板(53)，所述支撐板(53)側面固定有若干組一號氣缸組，每個所述一號氣缸組包括兩個推送方向相反的一號氣缸(54)，所述一號氣缸(54)通過一號推桿(541)推動一號固定件(55)對電熔管進行脫模，所述冷卻系統(96)包括送風管道(61)，所述送風管道￠1)進風口處設置有風扇(62)，所述送風管道(61)內設置有若干片弧形擋片(63)，相鄰的所述弧形擋片￠3)之間通過弧形一號擋板(64)相互連接，所述弧形擋片￠3)由上至下方向上開設有若干個六號通孔￠31)，所述弧形擋片￠3)由正面到背面方向上開設有若干個七號通孔￠32)，所有所述七號通孔(632)的開口均朝向對應的所述弧形一號擋板￠4)的弧形凸起面上，所述六號通孔(631)與所述七號通孔(632)相互連通，且在最靠前的弧形擋片￠3)上的所述六號通孔￠31)內設置有噴灑水霧的噴嘴(65)，所述噴嘴￠5)連接有進水管(66)。
2.如權利要求1所述的電熔管自動生產設備，其特征在于:所述定向塊(26)上還開設有若干個三號通孔(28)，所有所述三號通孔(28)內均設置有噴氣嘴(29)，所述噴氣嘴(29)通過氣泵供氣并朝定向塊上方噴氣。
3.如權利要求1所述的電熔管自動生產設備，其特征在于:所述動模(32)上設置有弧形支撐片(36)，且在所述弧形支撐片(36)端部設置有三號擋板(37)，所述三號氣缸(35)設置在所述弧形支撐片(36)內。
4.如權利要求1所述的電熔管自動生產設備，其特征在于:所述連接板(47)上側面設置有用于限位模芯的限位塊(475)。
5.如權利要求1所述的電熔管自動生產設備，其特征在于:所述送風管道￠1)下側壁上開設有若干個出水孔(67)。
【專利摘要】本實用新型涉及電熔管自動生產設備。包括銅柱的送料機構、裝卸料機構、注塑模具、電熔管脫模結構、冷卻系統和定向機構，銅柱的送料機構包括對工件進行運輸的軌道，軌道上開設有缺口，銅柱的定向機構包括設置在一號支架內的葉輪和定向塊，裝卸料機構包括裝料平臺和機械手，注塑模具包括定模和動模，定模和動模上開設有三號凹槽，動模的三號凹槽內設置壓桿，壓桿由三號氣缸控制移動，所述電熔管脫模結構包括固定板、支撐板和一號氣缸，所述一號氣缸通過一號推桿推動一號固定件對電熔管進行脫模，所述冷卻系統包括送風管道及設置在送風管道內的弧形擋片，弧形擋片內可產生水幕。本實用新型降低產品報廢率，提高生產效率。
【IPC分類】B29C45-84, B29C33-12, B29C45-33, B29C45-17, B29C45-14, B29C45-72
【公開號】CN204585695
【申請號】CN201520183323
【發明人】暢明輝, 方敏明
【申請人】寧波普利達智能科技應用有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月30日