電熔管自動生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電熔管自動生產設備。
【背景技術】
[0002]在電熔管生產過程中，會碰到如下幾個問題，1、銅柱送料的時候，會發生銅柱運送方向相反，銅柱無法插入到模芯內；2、銅柱插入模芯的時候無法對準模芯上的孔，導致無法插入；3、模芯運送的時候容易掉落損壞模芯及銅柱；4、模芯注塑的時候需要機械手先取出注塑完的再裝入新的模芯，機械手來回次數過多，生產效率低；5、注塑完的電熔管脫模較為麻煩，生產效率低；6、電熔管冷卻時容易將灰塵吹到電熔管表面，降低電熔管品質。上述問題增加了產品報廢率，降低了生產效率，對企業發展不利。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術不足，提供電熔管自動生產設備，其能夠確定運送銅柱時銅柱的朝向，自動下料方向不對的銅柱，并避免方向不對的銅柱在一處堆積，能夠在運送銅柱的過程中，自動將銅柱定向，使得銅柱順利插入到模芯的孔內進行后續生產，能夠在模芯注塑完后，隨著動模的打開，模芯停留在動模上，機械手只需一個來回便能夠取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的模芯，能夠防止模芯在運往注塑的過程中掉落，避免模芯的損壞，能夠將多個模芯同步抽出，通過水幕過濾掉風扇吹到電熔管上的風所帶來的灰塵，并在風移動的過程中，分離掉風中所帶的水分，整體降低產品報廢率，提高生產效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:電熔管自動生產設備，包括銅柱的送料機構、裝卸料機構、注塑模具、電熔管脫模結構和冷卻系統，還包括銅柱的定向機構，所述銅柱的送料機構包括對工件進行運輸的軌道，所述軌道上開設有若干個缺口，所述銅柱的定向機構包括一號支架，所述一號支架上方連接有運送銅柱的送料管道，所述送料管道與所述軌道相連，所述一號支架上開設有一號通孔，所述送料管道與所述一號通孔相互連通，所述一號通孔內開設有二號凹槽，所述二號凹槽內設置有葉輪，所述葉輪由吹氣裝置帶動轉動，所述一號通孔內位于所述二號凹槽下方設置有定向塊，所述定向塊上開設有與銅柱端部形狀相匹配的二號通孔，模芯設置在所述二號通孔下方，所述裝卸料機構包括裝料平臺和機械手，所述機械手設置在所述裝料平臺上，所述裝料平臺上設置有二號支架，所述二號支架上滑動連接有連接桿，所述連接桿上設置有一號固定片，所述一號固定片上設置有若干個用于連接三通連接管的吸盤，所述機械手上設置有用于連接三通連接管的連接板，所述連接板側面上開設有若干個四號凹槽，所有所述四號凹槽內均轉動連接有卡扣，所有所述卡扣端部均轉動連接有三號推桿，所有所述三號推桿均通過設置在所述連接板下側面對應的四號氣缸控制移動，所述注塑模具包括定模和動模，所述定模和所述動模相互貼合的側面上均開設有三號凹槽，且所述三號凹槽左右貫通并與型腔相互連通，在所述動模的所述三號凹槽內設置有壓桿，所述壓桿由三號氣缸控制移動，所述電熔管脫模結構包括固定板和支撐電熔管的支撐板，所述支撐板側面固定有若干組一號氣缸組，每個所述一號氣缸組包括兩個推送方向相反的一號氣缸，所述一號氣缸通過一號推桿推動一號固定件對電熔管進行脫模，所述冷卻系統包括送風管道，所述送風管道進風口處設置有風扇，所述送風管道內設置有若干片弧形擋片，相鄰的所述弧形擋片之間通過弧形一號擋板相互連接，所述弧形擋片由上至下方向上開設有若干個六號通孔，所述弧形擋片由正面到背面方向上開設有若干個七號通孔，所有所述七號通孔的開口均朝向對應的所述弧形一號擋板的弧形凸起面上，所述六號通孔與所述七號通孔相互連通，且在最靠前的弧形擋片上的所述六號通孔內設置有噴灑水霧的噴嘴，所述噴嘴連接有進水管。
[0005]使用時，先通過銅柱的送料機構將銅柱排列好運送出去，重量較輕的一端在前，然后通過送料管道將銅柱運送到銅柱的定向機構處，確定銅柱的旋轉角度，使銅柱能夠直接插入到模芯上，銅柱插入到模芯上后進行繞線，繞線方式與現有技術相同，再通過裝卸料機構將模芯放入到模具內進行注塑，注塑完畢后再通過冷卻系統進行冷卻，最后通過機械手將其取出放入到電熔管脫模結構內進行脫模。
[0006]上述技術方案中，所述定向塊上還開設有若干個三號通孔，所有所述三號通孔內均設置有噴氣嘴，所述噴氣嘴通過氣泵供氣并朝定向塊上方噴氣。設置噴氣嘴在銅柱下落的時候對銅柱提供緩沖力，減小銅柱下落的速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。
[0007]上述技術方案中，所述動模上設置有弧形支撐片，且在所述弧形支撐片端部設置有三號擋板，所述三號氣缸設置在所述弧形支撐片內。設置弧形支撐片以及三號擋板不僅便于三號氣缸的固定，而且起到保護三號氣缸的作用。
[0008]上述技術方案中，所述連接板上側面設置有用于限位模芯的限位塊。通過設置限位塊使得模芯在連接板上無法移動，保證模芯無法從連接板上掉落。
[0009]上述技術方案中，所述送風管道下側壁上開設有若干個出水孔。設置出水孔使得噴嘴噴水的水可以從出水孔流出，防止水在送風管道內累積并流道機器上，造成對機器的損傷。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果:本實用新型能夠確定運送銅柱時銅柱的朝向，自動下料方向不對的銅柱，并避免方向不對的銅柱在一處堆積，能夠在運送銅柱的過程中，自動將銅柱定向，使得銅柱順利插入到模芯的孔內進行后續生產，能夠在模芯注塑完后，隨著動模的打開，模芯停留在動模上，機械手只需一個來回便能夠取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的模芯，能夠防止模芯在運往注塑的過程中掉落，避免模芯的損壞，能夠將多個模芯同步抽出，通過水幕過濾掉風扇吹到電熔管上的風所帶來的灰塵，并在風移動的過程中，分離掉風中所帶的水分，整體降低產品報廢率，提高生產效率。設置噴氣嘴在銅柱下落的時候對銅柱提供緩沖力，減小銅柱下落的速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。設置弧形支撐片以及三號擋板不僅便于三號氣缸的固定，而且起到保護三號氣缸的作用。通過設置限位塊使得模芯在連接板上無法移動，保證模芯無法從連接板上掉落。設置出水孔使得噴嘴噴水的水可以從出水孔流出，防止水在送風管道內累積并流道機器上，造成對機器的損傷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型電熔管自動生產設備整體示意圖。
[0012]圖2為本實用新型銅柱的送料機構中振動盤示意圖。
[0013]圖3為本實用新型銅柱的送料機構中下料通道上各部件連接的截面示意圖。
[0014]圖4為本實用新型銅柱的送料機構中固定條俯視示意圖。
[0015]圖5為本實用新型銅柱的定向機構示意圖。
[0016]圖6為本實用新型注塑模具中動模和定模分離示意圖(為方便查看，去掉了一側的三號氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號擋板的結構)。
[0017]圖7為本實用新型注塑模具中動模示意圖(為方便查看，去掉了一側的三號氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號擋板的結構)。
[0018]圖8為本實用新型裝卸料機構中二號支架上各部件示意圖。
[0019]圖9為本實用新型裝卸料機構中機械手示意圖。
[0020]圖10為本實用新型裝卸料機構中連接板上安裝三通連接管時的示意圖。
[0021]圖11為本實用新型裝卸料機構中連接板示意圖。
[0022]圖12為本實用新型電熔管脫模結構示意圖。
[0023]圖13為本實用新型電熔管脫模結構底部示意圖。
[0024]圖14為本實用新型電熔管脫模結構中一號固定件示意圖。
[0025]圖15為本實用新型電熔管脫模結構中固定板、固定片和支撐板連接示意圖。
[0026]圖16為本實用新型冷卻系統中送風管道示意圖。
[0027]圖17為本實用新型冷卻系統中弧形一號擋板示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1，電熔管自動生產設備，包括銅柱的送料機構、銅柱的定向機構、注塑模具93、裝卸料機構94、電熔管脫模結構95和冷卻系統96。
[0029]使用時，先通過銅柱的送料機構將銅柱排列好運送出去，重量較輕的一端在前，然后通過送料管道將銅柱運送到銅柱的定向機構處，確定銅柱的旋轉角度，使銅柱能夠直接插入到模芯上，銅柱插入到模芯上后進行繞線，繞線方式與現有技術相同，再通過裝卸料機構將模芯放入到模具內進行注塑，注塑完畢后再通過冷卻系統進行冷卻，最后通過機械手將其取出放入到電熔管脫模結構內進行脫模。
[0030]參見圖2-4，銅柱的送料機構，包括振動盤，所述振動盤包括振動盤本體11和軌道12，所述振動盤本體11盛裝工件，所述軌道12設置在所述振動盤本體11上并對所述工件進行運輸，所述軌道12上開設有若干個缺口 1