氣缸42驅(qū)動(dòng)拆料刀上下移動(dòng)進(jìn)行切料。
[0025]為了承接兩導(dǎo)軌，使夾料托盤能夠在形成循環(huán)使用，在兩個(gè)傳輸機(jī)構(gòu)7的兩端分別設(shè)有側(cè)移機(jī)構(gòu)8，所述的側(cè)移機(jī)構(gòu)8承接于所述的第一導(dǎo)軌51的末端和所述的第二導(dǎo)軌52的首端之間以及所述的第二導(dǎo)軌52的末端和所述的第一導(dǎo)軌51的首端之間，該側(cè)移機(jī)構(gòu)8包括供夾料托盤移動(dòng)的滑軌81、推動(dòng)夾料托盤更換導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)換板82以及與轉(zhuǎn)換板連接、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換板前后移動(dòng)的側(cè)移氣缸83。轉(zhuǎn)換板82與側(cè)移氣缸83的活塞桿連接，轉(zhuǎn)換板82上設(shè)有與第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52相一致的導(dǎo)軌。工作時(shí)，轉(zhuǎn)換板的導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌51相一致，夾料托板沿第一導(dǎo)軌51移動(dòng)至末端進(jìn)入轉(zhuǎn)換板82的導(dǎo)軌，側(cè)移氣缸83工作，將轉(zhuǎn)換板82移至第二導(dǎo)軌52，而夾料托盤進(jìn)入傳輸機(jī)構(gòu)中的傳送帶71內(nèi)，并沿第二導(dǎo)軌方向移動(dòng)向前移動(dòng)。另一側(cè)的側(cè)移機(jī)構(gòu)原理相識(shí)，只是第一軌道和第二軌道方向改變。
[0026]如圖7所示，為了提高效率，改變傳統(tǒng)的自然冷卻方式，在所述的加熱單元3和所述的拆料單元之間設(shè)有一定型單元9，使塑膠管在冷卻后仍然保持固定的形狀。所述的定型單元9設(shè)置在加熱單元3與拆料單元4之間，該定型單元9位于第二導(dǎo)軌52的上方，該定型單元9包括定型模具91以及位于定型模具上方、與定型模具連接并驅(qū)動(dòng)定型模具運(yùn)動(dòng)的定型模具驅(qū)動(dòng)氣缸92 ;所述的定型模具91包括上定型模911和下定模膜912。
[0027]工作時(shí)，首先工人手工把多根塑膠管放入放置槽211內(nèi)，夾料托盤移動(dòng)至供料機(jī)構(gòu)2對(duì)于的工位上，送料電機(jī)213轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿使料板212沿設(shè)定的軌道前移動(dòng)設(shè)定的長(zhǎng)度，并將塑膠管的一端插入夾料托盤的夾料孔內(nèi)。送料機(jī)構(gòu)中的切斷組件22運(yùn)行，切料氣缸222啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)切料刀221進(jìn)行下切，將塑膠管切斷。切斷后，傳輸機(jī)構(gòu)7中的傳送帶71帶動(dòng)夾料托盤前移；移動(dòng)至側(cè)移機(jī)構(gòu)8工位時(shí)，側(cè)移機(jī)構(gòu)8中的側(cè)移氣缸83啟動(dòng)，控制轉(zhuǎn)換板82推動(dòng)夾料托盤沿設(shè)定的滑軌81進(jìn)入第二導(dǎo)軌52，沿第二導(dǎo)軌52方向設(shè)置的傳輸機(jī)構(gòu)7中的傳送帶71帶動(dòng)夾料托盤向后移動(dòng)。夾料托盤移動(dòng)至加熱單元3工位時(shí)，模具驅(qū)動(dòng)氣缸33工作，驅(qū)動(dòng)上加熱模311和下加熱模312同步工作進(jìn)行合模，通過加熱管32加熱后的上加熱膜311和下加熱模312對(duì)夾料托盤內(nèi)的塑膠管進(jìn)行加熱，使其熱縮成型。經(jīng)加熱單元熱縮成型后，夾料托盤繼續(xù)沿傳送帶71向后移動(dòng)，將夾料托盤移動(dòng)至定型單元9相對(duì)應(yīng)的工位上，進(jìn)行冷卻和定型。夾料托盤移動(dòng)至定型單元9工位時(shí)，定型模具驅(qū)動(dòng)氣缸92工作，驅(qū)動(dòng)上定型模911和下定模膜912同步工作進(jìn)行合模，通過上定型模911和下定模膜912聯(lián)合作用對(duì)夾料托盤內(nèi)的塑膠管中上加熱膜311和我下加熱模312成型的相對(duì)應(yīng)位置處進(jìn)行定型，使塑膠管冷卻后保持一致的形狀。定型后的夾料托盤沿傳送帶71移動(dòng)方向繼續(xù)后移，拆料單元4進(jìn)行一分為二切斷處理，夾料托盤中的塑膠管通過拆料氣缸42驅(qū)動(dòng)拆料刀41對(duì)塑膠管進(jìn)行中間切斷，使一個(gè)塑膠管制成兩個(gè)套管。將塑膠管一分為二后，夾料托盤繼續(xù)移動(dòng)，移動(dòng)至側(cè)移機(jī)構(gòu)8工位時(shí)，側(cè)移機(jī)構(gòu)8中的側(cè)移氣缸83啟動(dòng)，控制轉(zhuǎn)換板82推動(dòng)夾料托盤沿設(shè)定的滑軌81進(jìn)入第一導(dǎo)軌52，沿第一導(dǎo)軌52方向設(shè)置的傳輸機(jī)構(gòu)7中的傳送帶71帶動(dòng)夾料托盤向前移動(dòng)，移動(dòng)至出料機(jī)構(gòu)6進(jìn)行退料處理，將塑膠管從夾料托盤推出。夾料托盤移動(dòng)至出料工位時(shí)，退料氣缸63工作，驅(qū)動(dòng)退料桿62向前移動(dòng)，伸入夾料托盤的夾料孔內(nèi)將套管從退料口推出。退料完畢后，夾料托盤繼續(xù)前移，循環(huán)移動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。
[0028]本實(shí)施例所述的加熱單元中的加熱模具31和定型單元中的定型模具91大小和形狀相一致，使得塑膠管冷卻后能夠保持設(shè)定的形狀。
[0029]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料套管成型裝置，包括機(jī)架(I)以及安裝固定在機(jī)架上用于提供塑膠管的供料機(jī)構(gòu)(2)、用于對(duì)塑膠管加熱成型的加熱單元(3)、用于將成型后的塑膠管分割的拆料單元(4)，其特征在于，在所述的機(jī)架(I)上設(shè)有供夾料托盤移動(dòng)的并列平行的兩條導(dǎo)軌(5)以及用于分離成品的出料機(jī)構(gòu)(6)，所述的導(dǎo)軌(5)包括第一導(dǎo)軌(51)和第二導(dǎo)軌(52)，在機(jī)架上且位于第一導(dǎo)軌(51)和第二導(dǎo)軌(52)的側(cè)面均設(shè)有同一用于傳輸夾料托盤的傳輸機(jī)構(gòu)(7)，所述的傳輸機(jī)構(gòu)(7)分別位于第一導(dǎo)軌(51)和第二導(dǎo)軌(52)的外側(cè)且均沿第一導(dǎo)軌(51)和第二導(dǎo)軌(52)的兩端向外延伸，所述的第一導(dǎo)軌上設(shè)有供料機(jī)構(gòu)(2)和出料機(jī)構(gòu)(6);所述的第二導(dǎo)軌(52)上設(shè)有加熱單元(3)以及拆料單元(4);在兩個(gè)傳輸機(jī)構(gòu)(7)的兩端分別設(shè)有側(cè)移機(jī)構(gòu)(8)，所述的側(cè)移機(jī)構(gòu)(8)承接于所述的第一導(dǎo)軌(51)的末端和所述的第二導(dǎo)軌(52)的首端之間以及所述的第二導(dǎo)軌(52)的末端和所述的第一導(dǎo)軌(51)的首端之間，其包括供夾料托盤移動(dòng)的滑軌(81)、推動(dòng)夾料托盤更換導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)換板(82)以及與轉(zhuǎn)換板(82 )連接、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換板前后移動(dòng)的側(cè)移氣缸(83 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料套管成型裝置，其特征在于，在所述的加熱單元(3)和所述的拆料單元(4)之間設(shè)有一定型單元(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料套管成型裝置，其特征在于，所述的定型單元(9)設(shè)置在加熱單元(3)與拆料單元(4)之間，其位于第二導(dǎo)軌(52)的上方，該定型單元(9)包括定型模具(91)以及位于定型模具上方、與定型模具連接并驅(qū)動(dòng)定型模具運(yùn)動(dòng)的定型模具驅(qū)動(dòng)氣缸(92);所述的定型模具(91)包括上定型模(911)和下定模膜(912)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料套管成型裝置，其特征在于，所述的供料機(jī)構(gòu)(2)位于第一導(dǎo)軌(51)前端的外側(cè)；該供料機(jī)構(gòu)(2)包括用于將塑膠管輸送至夾料托盤的送料組件(21)以及安裝在送料組件(21)前端、用于將塑膠管與夾料托盤分離的切斷組件(22);所述的送料組件(21)包括用于放置塑膠管的放置槽(211)、推動(dòng)塑膠管向夾料托盤內(nèi)移動(dòng)的料板(212)以及驅(qū)動(dòng)料板(212)沿設(shè)定的滑軌前后運(yùn)動(dòng)的送料電機(jī)(213);所述的切斷組件(22)包括固定在放置槽(211)前端的上方的切料刀(221)以及與切料刀連接、驅(qū)動(dòng)切料刀上下切料的切料氣缸(222)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料套管成型裝置，其特征在于，所述的加熱單元(3)設(shè)置在第二導(dǎo)軌(52)的前端，其位于第二導(dǎo)軌(52)的上方，該加熱單元(30)包括加熱模具(31)、置于加熱模具內(nèi)的加熱管(32)以及位于加熱模具上方、與加熱模具連接并驅(qū)動(dòng)加熱模具運(yùn)動(dòng)的模具驅(qū)動(dòng)氣缸(33);所述的加熱模具(31)包括上加熱模(311)和下加熱模(312)；所述的加熱管(32)分別貫穿于上加熱模(311)和下加熱模(312)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料套管成型裝置，其特征在于，所述的拆料單元(4)設(shè)置在第二導(dǎo)軌(52)的末端，位于第二導(dǎo)軌(52)的上方，該拆料單元(4)包括用于將塑膠套管切斷為兩根的拆料刀(41)及與拆料刀連接、驅(qū)動(dòng)拆料刀上下切割的拆料氣缸(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料套管成型裝置，其特征在于，所述的出料機(jī)構(gòu)(6)位于第一導(dǎo)軌(51)后端的軌道的上，該出料機(jī)構(gòu)(6)包括出料口(61)、推動(dòng)塑膠套管離開料夾托盤的退料件￠2)以及與退料件￠2)后端連接、驅(qū)動(dòng)退料件￠2)前后運(yùn)動(dòng)的退料氣缸(63);所述的退料件的前端設(shè)有與夾料托盤上的夾料孔相匹配的退料桿￠21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料套管成型裝置，其特征在于，所述的傳輸機(jī)構(gòu)(7)包括具有循環(huán)運(yùn)動(dòng)且用于傳送夾料托盤的傳送帶(71)、供傳送帶移動(dòng)的從動(dòng)輪(72)以及驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)的傳送電機(jī)(73);所述的傳送帶上設(shè)有凹槽(711)，該凹槽(711)均勻分布在所述的傳送帶的上表面和下表面內(nèi)；所述的從動(dòng)輪(72)和傳送電機(jī)(73)分別設(shè)置在傳送帶(71)的兩端，在所述的從動(dòng)輪(72)和所述的傳送電機(jī)(73)上均設(shè)有與設(shè)置在傳送帶下表面的凹槽相匹配的凸起(74)。
【專利摘要】一種塑料套管成型裝置，包括機(jī)架以及安裝固定在機(jī)架上的供料機(jī)構(gòu)、加熱單元、拆料單元；在所述的機(jī)架上設(shè)有兩條導(dǎo)軌以及出料機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，在機(jī)架上且位于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的側(cè)面均設(shè)有同一用于傳輸夾料托盤的傳輸機(jī)構(gòu)，所述的第一導(dǎo)軌上設(shè)有供料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述的第二導(dǎo)軌上設(shè)有加熱單元以及拆料單元；在兩個(gè)傳輸機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)有側(cè)移機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用機(jī)械傳輸夾料托盤代替原工人手工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本，降低不良品率，減少人為操作失誤導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生，生產(chǎn)時(shí)操作簡(jiǎn)單；同時(shí)采用兩個(gè)并列的導(dǎo)軌循環(huán)移動(dòng)夾料托盤，減少生產(chǎn)設(shè)備的占用空間，使得本裝置更加緊湊，增加其實(shí)用性。
【IPC分類】B29D23-00
【公開號(hào)】CN204471904
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520124838
【發(fā)明人】魯其龍, 熊一兵, 羅運(yùn)福, 何方良
【申請(qǐng)人】惠州富盛絕緣材料有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日