一種塑料套管成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑料套管生產技術領域，具體涉及一種塑料套管成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們安全意識的增強，人們對帶電體的防護意識逐漸增加，使得絕緣塑料套管被逐漸應用于電線等帶電體中隔離帶電體。目前，企業在生產塑料套管中通常采用多根塑膠管插入帶有多個與塑膠管相匹配孔徑的模具中進行切割成若干小段，切割后由工人手工將模具搬入加熱工位進行熱壓成型，使塑膠管成型待其自然冷卻后搬至切割工位進行分害J。這樣生產過程中，由于采用人工操作，容易受到人為條件的干擾，導致熱壓成型過程中放置的位置發生偏差，到時不良品的產生，且工序比較慢，生產效率低，標準難以把握，而且需要人工完成，浪費人力，大大提高了生產成本，同時由于熱壓成型后需要自然冷卻，生產時間長，效率低下，降低了生產效率。
[0003]因此如何制造一種機械化生產，降低勞動力，操作簡單，提高生產效率，且有效控制塑膠套管質量成為亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是一種機械化、操作簡單、生產效率高的料套管成型裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現:一種塑料套管成型裝置，包括機架以及安裝固定在機架上用于提供塑膠管的供料機構、用于對塑膠管加熱成型的加熱單元、用于將成型后的塑膠管分割的拆料單元；在所述的機架上設有供夾料托盤移動的并列平行的兩條導軌以及用于分離成品的出料機構，所述的導軌包括第一導軌和第二導軌，在機架上且位于第一導軌和第二導軌的側面均設有同一用于傳輸夾料托盤的傳輸機構，所述的傳輸機構分別位于第一導軌和第二導軌的外側且均沿第一導軌和第二導軌的兩端向外延伸，所述的第一導軌上設有供料機構和出料機構；所述的第二導軌上設有加熱單元以及拆料單元；在兩個傳輸機構的兩端分別設有側移機構，所述的側移機構承接于所述的第一導軌的末端和所述的第二導軌的首端之間以及所述的第二導軌的末端和所述的第一導軌的首端之間，其包括供夾料托盤移動的滑軌、推動夾料托盤更換導軌的轉換板以及與轉換板連接、驅動轉換板前后移動的側移氣缸。
[0006]作為本實用新型的改進，在所述的加熱單元和所述的拆料單元之間設有一定型單
J L.ο
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的定型單元設置在加熱單元與拆料單元之間，其位于第二導軌的上方，該定型單元包括定型模具以及位于定型模具上方、與定型模具連接并驅動定型模具運動的定型模具驅動氣缸；所述的定型模具包括上定型模和下定模膜。
[0008]作為本實用新型的更進一步改進，所述的供料機構位于第一導軌前端的外側；該供料機構包括用于將塑膠管輸送至夾料托盤的送料組件以及安裝在送料組件前端、用于將塑膠管與夾料托盤分離的切斷組件；所述的送料組件包括用于放置塑膠管的放置槽、推動塑膠管向夾料托盤內移動的料板以及驅動料板沿設定的滑軌前后運動的送料電機；所述的切斷組件包括固定在放置槽前端的上方的切料刀以及與切料刀連接、驅動切料刀上下切料的切料氣缸。
[0009]作為本實用新型的更進一步改進，所述的加熱單元設置在第二導軌的前端，其位于第二導軌的上方，該加熱單元包括加熱模具、置于加熱模具內的加熱管以及位于加熱模具上方、與加熱模具連接并驅動加熱模具運動的模具驅動氣缸；所述的加熱模具包括上加熱模和下加熱模；所述的加熱管分別貫穿于上加熱模和下加熱模。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，所述的拆料單元設置在第二導軌的末端，位于第二導軌的上方，該拆料單元包括用于將塑膠套管切斷為兩根的拆料刀及與拆料刀連接、驅動拆料刀上下切割的拆料氣缸
[0011]作為本實用新型的更進一步改進，所述的出料機構位于第一導軌后端的軌道的上，該出料機構包括出料口、推動塑膠套管離開料夾托盤的退料件以及與退料件后端連接、驅動退料件前后運動的退料氣缸；所述的退料件的前端設有與夾料托盤上的夾料孔相匹配的退料桿。
[0012]作為本實用新型的更進一步改進，所述的傳輸機構包括具有循環運動且用于傳送夾料托盤的傳送帶、供傳送帶移動的從動輪以及驅動傳送帶運動的傳送電機；所述的傳送帶上設有凹槽，該凹槽均勻分布在所述的傳送帶的上表面和下表面內；所述的從動輪和傳送電機分別設置在傳送帶的兩端，在所述的從動輪和所述的傳送電機上均設有與設置在傳送帶下表面的凹槽相匹配的凸起。
[0013]與現有技術相比，本實用新型采用機械傳輸夾料托盤代替原工人手工操作，提高了生產效率，節省勞動力資源的投入，降低生產升本，降低不良品率，而且可以控制塑膠套管的質量，減少人為操作失誤導致不良品的產生，生產時操作簡單，只需要工人監控好供料機構的進料狀態，后續工序自動完成；同時采用兩個并列的導軌循環移動夾料托盤，可以有效的減少生產設備的占用空間，使得本裝置更加緊湊，增加其實用性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中A部放大圖。
[0016]圖3為本實用新型另一角度結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的供料機構結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型中加熱單元剖視圖。
[0019]圖6為本實用新型中拆料單元剖視圖。
[0020]圖7為本實用新型中定型單元剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了讓本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0022]如圖1至圖7所述，一種塑料套管成型裝置，包括機架I以及安裝固定在機架上用于提供塑膠管的供料機構2、用于對塑膠管加熱成型的加熱單元3、用于將成型后的塑膠管分割的拆料單元4。在所述的機架I上設有供夾料托盤移動的并列平行的兩條用于引導夾料托盤移動的導軌5以及用于分離成品的出料機構6。所述的導軌5包括第一導軌51和第二導軌52。在機架上且位于第一導軌51和第二導軌52的側面均設有同一用于傳輸夾料托盤的傳輸機構7。所述的傳輸機構7分別位于第一導軌51和第二導軌52的外側且均沿第一導軌51和第二導軌52的兩端向外延伸。所述的傳輸機構7包括具有循環運動且用于傳送夾料托盤的傳送帶71、供傳送帶移動的從動輪72以及驅動傳送帶運動的傳送電機73 ;所述的傳送帶上設有凹槽711，該凹槽711均勻分布在所述的傳送帶的上表面和下表面內；所述的從動輪72和傳送電機73分別設置在傳送帶71的兩端，該傳送電機73的傳動軸上設有轉動輪，在所述的從動輪72和所述的傳送電機73的轉動輪上均設有與設置在傳送帶下表面的凹槽相匹配的凸起74。傳送電機工作時，帶動轉動輪轉動，傳送帶71通過設置在傳送電機的轉動輪上的凸起74帶動傳送帶71工作，傳送帶71工作的同時帶動從動輪72同步工作。
[0023]在所述的第一導軌上設有供料機構2和出料機構6。如圖4所示，所述的供料機構2位于第一導軌51前端的外側；該供料機構2包括用于將塑膠管輸送至夾料托盤的送料組件21以及安裝在送料組件21前端、用于將塑膠管與夾料托盤分離的切斷組件22。所述的送料組件21包括用于放置塑膠管的放置槽211、推動塑膠管向夾料托盤內移動的料板212以及驅動料板212沿設定的滑軌前后運動的送料電機213。料板212的另一端與絲桿連接，絲桿螺母安裝在絲桿上，送料電機213和絲桿螺母之間通過傳輸帶連接，送料電機213通過傳輸帶與絲桿上的絲桿螺母相互作用控制料板212沿設定的滑軌前后移動。所述的切斷組件22包括固定在放置槽211前端的上方、位于夾料托盤與放置槽之間的切料刀221以及與切料刀連接、驅動切料刀上下切料的切料氣缸222。該切料氣缸222位于切料刀221的上方。所述的出料機構6位于第一導軌51后端的軌道的上，該出料機構6包括向外傾斜的出料口 61、推動塑膠套管離開料夾托盤的退料件62以及與退料件62后端連接、驅動退料件62前后運動的退料氣缸63。退料氣缸63以及退料件62位于第一導軌51的內側，所述的退料件62的前端設有與夾料托盤上的夾料孔相匹配的退料桿621，退料桿621與夾料托盤上的夾料孔在同一平面內，工作時退料氣缸63工作，驅動退料件中的退料桿62向前伸出，將置于夾料托盤內的塑膠管退出夾料托盤，進入出料口 61。
[0024]在所述的第二導軌52上設有加熱單元3以及拆料單元4。如圖5所示，所述的加熱單元3設置在第二導軌52的前端，該加熱單元3位于第二導軌52的上方，該加熱單元3包括加熱模具31、置于加熱模具內的加熱管32以及位于加熱模具上方、與加熱模具連接并驅動加熱模具運動的模具驅動氣缸33。所述的加熱模具31包括上加熱模311和下加熱模312，該上加熱模和下加熱模的前端為方形，且上加熱模311和下加熱模312相匹配。所述的加熱管32分別貫穿于上加熱模311和下加熱模312前端。加熱管對加熱模中的上加熱模311和下加熱模312的前端進行加熱，當夾料托盤移動至加熱單元時，模具驅動氣缸33驅動上加熱模和下加熱模合并，加緊夾料托盤內的塑膠管，使其加熱成型。如圖6所示，所述的拆料單元4設置在第二導軌52的末端，位于第二導軌52的上方，該拆料單元4包括用于將塑膠套管切斷為兩根的拆料刀41及與拆料刀連接、驅動拆料刀上下切割的拆料氣缸42，工作時，拆料