涂覆隔熱材料，在裝置閉模狀時窄鼓瓦21-2外側面與寬鼓瓦夕H則面在同一圓周上，起到支撐輪胎制品26內表面的作用，在裝置開模狀態時窄鼓瓦21-2外側面和寬鼓瓦21-1外側面不在同一圓周上，方便輪胎制品26脫模；電磁感應加熱單元包括內模電磁感應加熱單元22與外模電磁感應加熱單元，內模電磁感應加熱單元22位于各寬鼓瓦21-1和窄鼓瓦21-2內側，由一個或多個電磁線圈均勾排布組成，各電磁線圈內嵌超導磁芯，外模電磁感應加熱單元包括花紋塊電磁感應加熱單元19與側板電磁感應加熱單元18，各電磁感應加熱單元由一個或多個電磁線圈均勻排布組成，電磁線圈內嵌超導磁芯，花紋塊電磁感應加熱單元19嵌入花紋塊12外側，側板電磁感應加熱單元18嵌入上下側板。
[0022]本實用新型一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，相對應的弓形座11、花紋塊12、上側板15、下側板8、上鋼圈16、下鋼圈9與鼓瓦單元21組成一個獨立模塊單元，與胎坯接觸的不同側板單元曲面上刻上字母標識15-3，字母標識為A、B、C、D……，代表了多個獨立模塊。每一個花紋塊內的電磁感應加熱單元的電磁線圈電感量相同，每一個側板單元內的電磁感應加熱單元的電磁線圈電感量相同。各花紋塊12、各上下側板8、15和各寬鼓瓦21-1均埋設熱電偶20。隔熱材料可承受200°C高溫。
[0023]本實用新型一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，圖1為一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置開模狀態結構示意圖，圖2為一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置閉模狀態結構示意圖，中心機構6通過控制夾緊導柱6-2的動作控制整個內模的升降，通過控制中心柱6-1的動作控制伸縮機構23的伸縮，從而控制鼓瓦單元21的閉合與分離。升降機構5控制橫梁3以及動模的升降。加壓機構4控制模具的鎖緊。
[0024]本實用新型一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，輪胎硫化過程中，各電磁感應加熱器通入高頻交流電，產生高頻磁場，花紋塊12、鼓瓦單元21、上側板15、下側板8、上鋼圈16、下鋼圈9等部位切割磁感線產生渦流，從而生熱。不同花紋塊12、上側板15、下側板8、寬鼓瓦21-1采用獨立的電磁感應加熱器進行加熱，每個電磁感應加熱器與對應單元的電磁感應加熱單元組成一個回路，每個回路中都串聯一個溫控器，同一模塊的溫控器溫度設定值相同，不同模塊的溫控器溫度設定值不同。熱電偶20對各模塊溫度實時監測，并將溫度信號傳送給溫控器，溫控器通過控制電磁線圈的通斷電實現對各模塊的溫度控制。例如，模具分為七個模塊，與胎坯接觸的側板單元曲面上刻上字母標識，一個模塊對應一個字母，分別記為A、B、C、D、E、F、G，成品輪胎對應區域也會印上七個字母。每個模塊由四個獨立的電磁感應加熱器進行加熱，例如A模塊的電磁感應加熱器記為Al、A2、A3、A4，Al代表內模電磁感應加熱器，A2代表花紋塊電磁感應加熱器，A3代表上側板電磁感應加熱器，A4代表下側板電磁感應加熱器，四個電磁感應加熱器分別與內模電磁感應加熱單元、花紋塊電磁感應加熱單元、上側板電磁感應加熱單元、下側板電磁感應加熱單元組成四個電磁感應加熱回路，每個回路中各串聯一個溫控器A10、A20、A30、A40，A模塊中的寬鼓瓦、花紋塊、上鋼圈單元、下鋼圈單元分別存在一個熱電偶20，對各處溫度實時監測，并將溫度數據傳輸給對應溫控器A10、A20、A30、A40，A模塊四個溫控器皆設定溫度為150°C，當某個單元溫度低于150°C時，單元對應溫控器接通，電磁線圈通高頻交流電，對該單元進行加熱，當某個單元溫度高于150°C時，溫控器斷開，電磁線圈斷電，加熱停止，這樣通過熱電偶20對溫度的實時監測，溫控器可以控制A模塊各單元溫度保持在150°C。其他模塊裝置連接同A模塊，各模塊溫控器的溫度設定值分別為:B-155°C，C-160°C，D_165°C，E_170°C，F_175°C，G-180°C。相鄰模塊的兩單元之間由于開設凹槽，并在接觸面及凹槽內表面涂覆隔熱材料，防止了不同模塊之間的溫度傳導，使得各模塊溫度保持在設定值，保證了各模塊的溫度分區。最終的成品輪胎胎側會有不同溫區的標記A、B、C、D、E、F、G，與各模塊對應，可對不同溫度的輪胎硫化結果進行檢測。
【主權項】
1.一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:主要包括底座、橫梁、立柱、升降機構、加壓機構、中心機構和模具，模具分多個模塊單元，包括外模、內模和電磁感應加熱單元，外模由花紋塊、弓形座、模套、側板、鋼圈、上蓋和底板組成；花紋塊位于弓形座內側，花紋塊數量與模塊單元數量一致，每一個花紋塊與相對應的弓形座固定連接；模套位于底板上方，模套內側為一定數量的弓形座，每一個弓形座與模套斜向滑動連接，弓形座數量與模塊單元一致，上側板與上蓋固定連接，下側板與底板固定連接，鋼圈與側板配合并固定連接，分別由與模塊單元相同數量的單元組成，側板各單元分型面、鋼圈各單元分型面以及花紋塊分型面三者重合；內模由鼓瓦單元和伸縮機構組成，鼓瓦單元由寬鼓瓦與窄鼓瓦組成，鼓瓦單元數量與模塊單元數量一致，寬鼓瓦與窄鼓瓦相互間隔均勻分布；電磁感應加熱單元包括內模電磁感應加熱單元與外模電磁感應加熱單元，內模電磁感應加熱單元位于各寬鼓瓦或窄鼓瓦內側，由一個或多個電磁線圈均勾排布組成，各電磁線圈內嵌超導磁芯，外模電磁感應加熱單元包括花紋塊電磁感應加熱單元與側板電磁感應加熱單元，各電磁感應加熱單元由一個或多個電磁線圈均勻排布組成，電磁線圈內嵌超導磁芯，花紋塊電磁感應加熱單元嵌入花紋塊外側，側板電磁感應加熱單元嵌入上下側板。
2.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:與相鄰單元接觸的側板單元側面、鋼圈單元側面，以及與上蓋接觸的側板單元上面，與底板接觸的下側板單元下面，皆開設凹槽并涂覆隔熱材料。
3.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:相鄰花紋塊接觸的花紋塊分型面開設凹槽并涂覆隔熱材料，與弓形座接觸的花紋塊外側面開設凹槽并涂覆隔熱材料。
4.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:模具的模塊單元大小不等，花紋塊型式不同。
5.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:模塊單元數量與花紋塊數量相同。
6.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:窄鼓瓦不加熱，且在各窄鼓瓦與寬鼓瓦接觸的兩分型面開設凹槽并涂覆隔熱材料。
7.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:寬鼓瓦的對稱面與花紋塊對稱面重合，保證各花紋塊受熱的均勻性。
8.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:與輪胎制品接觸的各側板單元曲面上刻字母標識或號碼標識。
9.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:每一個花紋塊內的電磁感應加熱單元的電磁線圈電感量相同，每一個側板單元內的電磁感應加熱單元的電磁線圈電感量相同。
10.根據權利要求1所述的一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，其特征在于:各花紋塊、各上下側板單元和各寬鼓瓦均埋設熱電偶。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多模塊獨立控溫輪胎硫化工藝試驗裝置，主要包括底座、橫梁、立柱、升降機構、加壓機構、中心機構和模具等，模具分多個模塊單元，包括外模、內模和電磁感應加熱單元，外模由花紋塊、弓形座、模套、側板、鋼圈、上蓋和底板組成；內模由鼓瓦單元和伸縮機構組成，鼓瓦單元由寬鼓瓦與窄鼓瓦組成，鼓瓦單元數量與模塊單元數量一致，寬鼓瓦與窄鼓瓦相互間隔均勻分布；本實用新型將模具內外模分割成多個模塊，采用多模塊獨立控溫方式對輪胎硫化工藝進行試驗，輪胎成型過程中每個模塊設置成不同硫化溫度，減少硫化試驗次數，大大縮短硫化工藝優化時間。可將每個模塊代表不同型式輪胎，模塊大小可均等或不等，大大縮短新產品開發周期。
【IPC分類】B29C35-02, B29L30-00
【公開號】CN204450967
【申請號】CN201520044963
【發明人】楊衛民, 劉海超, 譚晶, 張金云, 焦志偉, 閻華 , 謝鵬程, 丁玉梅
【申請人】北京化工大學
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月22日