合模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及適合于臥式注射成型裝置的合模裝置。
【背景技術】
[0002]臥式注射成型裝置是以將金屬模合模的合模裝置和向合模后的金屬模注射樹脂材料的注射機為主要素的裝置。
[0003]—般而言，合模裝置由支承金屬模中的固定模的固定盤、與該固定盤平行地配置并支承合模缸的承壓盤、橫跨該承壓盤和固定盤的系桿、和被該系桿移動自如地導引并被合模缸移動、支承金屬模中的可動模的可動盤構成。
[0004]用合模缸連續實施可動盤的移動和合模。
[0005]但是，近年來，提出了通過將移動用其他的模開閉致動器進行、將合模用合模缸進行、來縮短工序時間而提高生產性的裝置(例如參照專利文獻I (圖2))。
[0006]如專利文獻I的圖2所示，在框架(I)(帶括號的數字表示在專利文獻I中記載的標號。以下同樣)上，經由滑動板(41)載置有架臺(45)，在該架臺(45)上固定著合模缸
(23)ο該架臺(45)被模開閉致動器(17)水平地移動。
[0007]此外，在架臺(45)上經由滑動板(43)載置有可動盤(9)，在該可動盤(9)上連結著從合模缸(23)延伸的動作桿(26)的前端。
[0008]在圖2中表示模打開狀態，可動模(7)從固定模(3)離開。為了合模，首先使模開閉致動器(17)后退運動。于是，架臺(45)在滑動板(41)上滑動并向定盤(5)側移動。合模缸(23)與該架臺(45) —起移動，可動盤(9)與該合模缸(23) —起移動。結果，可動模
(7)移動而與固定模(3)抵接。
[0009]在此期間中，用系桿(27、27)將可動盤(9)導引。系桿(27、27)的前端將合模缸
(23)貫通而突出，穿過半螺母(29、29)間。
[0010]可動模(7)抵接在固定模(3)上后，使半螺母(29)和半螺母(29)靠近，嚙合到系桿(27)的前端上。這樣，使系桿(27)與合模缸(23) —體化。
[0011]接著，使合模缸(23)前進運動而使動作桿(26)前進。于是，經由可動盤(9)將可動模(7)向固定模(3)推壓，成為合模狀態。
[0012]通過使模開閉致動器(17)的移動速度比合模缸(23)高速，能夠縮短可動模(7)的移動時間。
[0013]順便說一下，為了用系桿(27)正確地導引可動盤(9)，系桿(27)的外周面滑動接觸在貫通孔(9a)的內周面上。
[0014]由于可動盤(9)相對于靜止的系桿(27)以高頻度移動，所以貫通孔(9a)的內周面和系桿(27)的外周面的兩者或一方不可避免地變粗糙。該粗糙不會一樣地發生，而是不均勻地發生。如果粗糙不均勻地發生，則滑動阻力變得不穩定。
[0015]該滑動阻力的不穩定在以下所述的特殊的注射成型法中特別成為妨礙。
[0016]如圖8(a)所示，將可動模102以合模力Pl合模在固定模101上。
[0017]在圖8(b)中，向腔體注射熔融狀態的樹脂材料103。此時的注射力P2比合模力Pl大。結果，可動模102相對于固定模101以距離(縫隙)LI打開，直到兩者的力平衡。樹脂材料103中內含的氣體經由該縫隙LI被釋放。
[0018]如果樹脂材料103凝固而收縮，則如圖8 (C)所示，距離成為比LI小的L2。可動模102 前進了 (LI — L2) ο
[0019]通過以上，能夠得到沒有氣孔或收縮的良好品質的成型品。
[0020]此時，如果可動模102的移動不穩定，則縫隙LI變得過小或過大。如果縫隙LI變得過小，則氣體的排散變得不充分，如果縫隙LI變得過大，則樹脂材料103與氣體一起泄漏。由此，圖8(a)?圖8(c)所示的特殊的注射成型法對于專利文獻I的合模裝置是不適合的，希望在比較小的力(合模力Pl)下可動模102也順暢地移動。
[0021]S卩，在被要求生產性的提高的過程中，對于具有模開閉致動器和合模缸的合模裝置中，要求即使是長期間運轉后也能夠使可動模順暢地移動的構造。
[0022]現有技術
[0023]專利文獻
[0024]專利文獻1:特許第3881764號公報
【發明內容】
[0025]發明的概要
[0026]發明要解決的課題
[0027]本發明的目的是提供一種在具有模開閉致動器和合模缸的合模裝置中、即使是長期間運轉后也能夠使可動模順暢地移動的構造。
[0028]解決課題的手段
[0029]有關技術方案I的發明是一種臥式合模裝置，其特征在于，具備:基座；固定盤，固定在該基座上，支承固定模；合模缸，具備與該固定盤平行地配置且朝向上述固定模延伸的活塞桿，水平移動自如地支承在上述基座上；模開閉致動器，將該合模缸移動；可動盤，配置在上述固定盤與上述合模缸之間，連結在上述活塞桿上，水平移動自如地支承在上述基座上，支承可動模；系桿，從上述固定盤水平地延伸，將上述可動盤及合模缸貫通；第I連結機構，將上述合模缸與該系桿任意地連結；在上述可動盤上，設有對上述系桿的外徑加上間隙的孔徑的貫通孔，使得上述系桿不與貫通孔的內周面滑動接觸。
[0030]在有關技術方案2的發明中，其特征在于，在基座上鋪設有軌道，在該軌道上嵌合著滑塊，在該滑塊上載置有架臺，在該架臺上連結著模開閉致動器，在架臺上固定著合模缸，在架臺上鋪設有子軌道，在該子軌道上嵌合著子滑塊，在該子滑塊上固定著可動盤。
[0031]在有關技術方案3的發明中，其特征在于，子滑塊是經由轉動體與子軌道滑動接觸的直線導引體。
[0032]在有關技術方案4的發明中，其特征在于，合模缸經由高度調節機構固定在架臺上。
[0033]在有關技術方案5的發明中，其特征在于，在基座上鋪設有軌道，在該軌道上嵌合著第I滑塊和第2滑塊，在第I滑塊上固定著合模缸，第I滑塊被連結在模開閉致動器上，在第2滑塊上固定著可動盤。
[0034]在有關技術方案6的發明中，其特征在于，第I滑塊和第2滑塊是經由轉動體與軌道滑動接觸的直線導引體。
[0035]在有關技術方案7的發明中，其特征在于，第I連結機構由設在系桿上的多條周槽、與該周槽嵌合的鎖止板、將該鎖止板向系桿的軸直角方向移動的鎖止板移動致動器、和設在合模缸上、抑制鎖止板向系桿的軸向移動的導引體構成。
[0036]在有關技術方案8的發明中，其特征在于，在合模缸和可動盤上，設有與活塞桿另外地將合模缸與可動盤機械地結合的第2連結機構。
[0037]在有關技術方案9的發明中，其特征在于，第2連結機構具備與系桿平行地配置的滾珠絲杠、將該滾珠絲杠轉動的旋轉致動器、和與滾珠絲杠嵌合的滾珠螺母。
[0038]在有關技術方案10的發明中，其特征在于，第2連結機構具備:臂，從合模缸延伸到可動盤或從可動盤延伸到合模缸；線性致動器，安裝在該臂上，具備以與系桿正交的方式延伸的桿；凹部，設在可動盤或合模缸上，桿向其嵌合。
[0039]發明的效果
[0040]在有關技術方案I的發明中，在可動盤上設置貫通孔，將系桿插通到該貫通孔中，通過設置間隙，使得系桿不與貫通孔抵接。由于可動盤的移動不會被系桿妨礙，所以能夠提供即使是長期間運轉后也能夠使可動模順暢地移動的構造。
[0041 ] 在有關技術方案2的發明中，在基座上經由軌道載置有架臺，在該架臺上鋪設有子軌道，在該子軌道上嵌合著子滑塊，在該子滑塊上固定著可動盤。由于子滑塊被子軌道導弓I，所以可動盤不會向寬度方向振動。
[0042]在有