，繃料桿9的下端分別固定連接在繃料桿底板10上，繃料桿底板10分別支撐在繃料桿導軌12上且可沿繃料桿導軌水平移動，繃料桿導軌12沿Y向延伸、呈懸臂結構且根部固定連接在繃料導軌底座13上，繃料導軌底座13的背面支撐在Z導軌15上且可沿Z導軌15上下移動，Z導軌15固定在工作臺豎壁8a的上部。固定工作臺8位于與梭車相對的一側，避免與梭車的行進路線出現干涉;繃料機構和夾料機構位于工作臺豎壁8a的上部且像叉車一樣向模頭下方伸出，既避免了梭車來到模頭下方時出現干涉，又位于模具的下方與模具形成配合。左半模6與右半模7的合模方向為X向，繃料導軌底座13沿Z導軌15向上移動，使兩繃料桿向上插入筒狀型坯的下端口中，當筒狀型坯繼續下行至設定長度時，繃料桿底板10載著繃料桿9沿Y向做張開動作，將型坯下端口擴張并穩定住;然后夾料機構沿X向合攏使筒狀型坯的下端口粘合，接著就可以進行預吹氣使筒狀型坯鼓起，等待左半模6與右半模7沿X向合模。
[0031]繃料桿導軌12的頂面上設有沿Y向延伸的長槽12a，長槽12a中分別嵌裝有可沿長槽滑動的繃料桿滑塊11，繃料桿滑塊11的下端分別與繃料桿氣缸16的活塞桿端部垂直相連，繃料桿氣缸16的缸體分別固定在繃料桿導軌12上且繃料桿氣缸16的軸線平行于繃料桿導軌12的軸線，兩繃料桿氣缸16的活塞桿相向延伸，繃料桿滑塊11的上端分別與繃料桿底板10的下端面固定連接。繃料桿導軌頂面的長槽12a與繃料桿滑塊11配合使得繃料桿沿Y向滑動，兩繃料桿氣缸16的活塞桿同步伸出或縮回，就實現了繃料桿的同步張開或并攏。
[0032]繃料桿底板10呈L形，兩繃料桿底板10的長邊分別向繃料桿導軌12的兩端延伸，兩繃料桿底板10的短邊分別向繃料桿導軌寬度方向的外側延伸，繃料桿9分別垂直連接在繃料桿底板長邊端頭的上方，繃料桿滑塊11分別垂直連接在繃料桿導軌短邊端頭的下方，兩繃料桿的軸線分別與繃料桿導軌12的軸線垂直相交。繃料桿底板10的長邊位于繃料桿導軌12的橫向中部，使得兩繃料桿均位于繃料桿導軌12的中部;繃料桿9連接在繃料桿底板10的長邊端頭上且繃料桿底板10的長邊向繃料桿導軌12的端頭延伸，利于兩繃料桿氣缸16在繃料桿導軌12的長度方向重合布置，盡量縮短繃料桿導軌12的懸臂長度，節省空間且受力狀況更好。
[0033]繃料桿導軌12為工字鋼，兩繃料桿氣缸16分別位于繃料桿導軌12的兩側槽口中。繃料桿氣缸16不占用額外的空間，使得結構更加緊湊，靈巧。
[0034]繃料導軌底座13沿豎向向上延伸，繃料桿導軌12根部的頂面與繃料導軌底座13的上部通過三角形筋板14相互連接。繃料導軌底座13沿豎向向上延伸加長了與Z導軌15的接觸長度，有利于繃料桿導軌12的穩定，且通過三角形筋板14拎住繃料桿導軌12的頂面可以改善繃料桿導軌12的受力狀況，減小繃料桿導軌的撓度。
[0035]夾料機構包括兩塊位于同一水平面內的夾料板17，兩夾料板對稱位于繃料桿左右兩側;夾料板17的相向端口上與繃料桿相干涉的部位分別設有與繃料桿直徑相適配的半圓形避讓孔17a。使兩夾料板將筒狀型坯的下端口夾合時，繃料桿位于夾料板的避讓孔17a中，夾料板與繃料桿在高度上出現重合既節約了空間，減少了與梭車干涉的可能性，又縮短了模具下方型坯飛邊的長度，減少了飛邊浪費，節約了材料，也間接縮短了生產周期。
[0036]夾料板的下端面分別固定在夾料支架18上，夾料支架18沿Y向延伸且夾料支架18的根部連接有向上傾斜且上部逐漸增寬的楔形連接部18a，楔形連接部18a的上端分別連接在夾料支架底座20上，楔形連接部18a的側面分別通過水平筋板19與夾料支架底座20相連；夾料支架底座20的背面分別支撐在夾料導軌21上且可沿夾料導軌做同步相向或相背移動，夾料導軌21固定在工作臺豎壁8a上且平行于X導軌3;夾料支架底座20對稱位于繃料導軌底座13的左右兩側。夾料支架18載著夾料板沿夾料導軌21同步相向或相背滑動，使得夾料板在X向做并攏或分開動作。楔形連接部18a可以改善夾料支架18在Z方向的受力狀況，水平筋板19可以改善夾料支架18在X向的受力狀況，并且整體提高夾料支架18的剛度和穩定性。
[0037]繃料導軌底座13的下端與繃料桿舉升油缸的活塞桿頂部相鉸接，繃料桿舉升油缸的軸線沿Z向延伸且固定在工作臺豎壁8a上;夾料支架底座20的外側分別與夾料油缸的活塞桿端部相鉸接，兩夾料油缸對稱固定在工作臺豎壁8a上，兩夾料油缸的軸線位于同一條軸線上且沿X向延伸。
[0038]固定工作臺8為鋼琴柜形狀，固定工作臺8的前端面上部安裝有控制成型機構動作的控制屏22。控制屏22面向模頭進行操作，利用操作者的觀察且節省空間。
[0039]本發明筒狀型坯塑料箱的成型方法，依次包括如下步驟:⑴筒狀型坯模頭I持續不斷向下擠出熔融態的筒狀型坯2，筒狀型坯2的下端開口且垂直懸掛在筒狀型坯模頭I下方；梭車位于筒狀型坯模頭I的下方外側，機械爪夾住前一個塑料箱上端的飛邊，然后左、右模架分別沿X導軌3做同步相分離移動，使左、右半模分開。
[0040]⑵機械爪將前一個塑料箱移出；當筒狀型坯2繼續下行至設定長度時，繃料導軌底座13沿Z導軌15上移，使兩繃料桿9向上插入筒狀型坯2的下端口中，然后兩繃料桿氣缸16的活塞桿同步伸出，分別推動繃料桿滑塊11沿長槽12a移動，滑塊通過繃料桿底板10使兩繃料桿9沿Y向張開，兩繃料桿將筒狀型坯2的下端口繃開;接著兩夾料支架底座20從左右兩側分別沿夾料導軌21做同步相向移動，使兩夾料板向筒狀型坯模頭I的軸線方向并攏將筒狀型坯2的下端口粘合，繃料桿位于夾料板相向端口的避讓孔17a中。
[0041]⑶筒狀型坯模頭I中心的吹氣裝置向筒狀型坯2的內腔預吹氣使筒狀型坯鼓起，與此同時梭車沿Y導軌移入至筒狀型坯模頭I的下方，左、右半模等待合模;預吹的壓縮空氣壓力可以為0.38MPa。
[0042]⑷左、右模架分別沿X導軌3做同步相向移動，使左、右半模從左右兩側夾住筒狀型坯2并逐漸合模，左、右半模的型腔合模線位于繃料桿的頂端上方。
[0043](5)兩夾料支架底座20分別沿夾料導軌21做同步相分離移動，使兩夾料板打開；同時繃料導軌底座13沿Z導軌15下移，兩繃料桿下降。
[0044](6)梭車沿Y導軌移出筒狀型坯模頭I的下方，然后兩繃料桿氣缸16的活塞桿再同步縮回，兩繃料桿回到初始位置。
[0045](7)梭車移動的同時，進氣針從左半模6或右半模的進氣孔刺入型坯內腔，向型坯內腔持續送入高壓壓縮空氣，使型坯緊貼在模腔內壁上，高壓吹的壓縮空氣壓力可以為
0.8MPa;然后排氣針從左半模6或右半模的排氣孔刺入型坯內腔，將型坯內腔的熱氣同步排出，一直持續到型坯逐步冷卻成型成為塑料箱，模具內腔的空氣壓力可以保持在0.4MPa。