一種筒狀型坯塑料箱的成型機構及成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種筒狀型坯塑料箱的成型機構，本發明還涉及一種筒狀型坯塑料箱的成型方法，屬于塑料箱制造技術領域。
【背景技術】
[0002]現有筒狀型坯塑料箱的成型機構包括筒狀型坯模頭，筒狀型坯模頭的中心設有吹氣裝置，筒狀型坯模頭下方的地面上設有Y導軌，Y導軌上設有可沿Y導軌移動的梭車，梭車上安裝有X導軌，X導軌上安裝有可沿X導軌同步相向或相背移動的左、右模架，左、右模架上部分別安裝有左、右模具安裝背板，左、右模具安裝背板的相向端面上分別安裝有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒狀型坯模頭的軸線上。
[0003]筒狀型坯被模具夾持前需要采用繃料機構將型坯的下端口擴張并穩定住，并且通過夾料機構將下端口封閉，吹氣裝置向型坯內腔注入壓縮空氣，進行預吹，使型坯膨脹成圓筒狀，然后左、右半模才能夾持型坯并合模。左、右半模合模后，梭車要離開筒狀型坯模頭下方以防止與下一個產品的型坯下料動作干涉。梭車移出期間，型坯要完成高壓吹及熱氣排出冷卻直至型坯初步定型，型坯冷卻完畢后，左、右半模分離，前一個塑料箱被移出，梭車重新回到筒狀型坯模頭的下方，等待下一個筒狀型坯的繃料、夾料和預吹，然后再次合模。
[0004]由于現有的繃料機構和夾料機構均位于梭車上，當梭車離開筒狀型坯模頭下方時，下一個筒狀型坯的繃料、夾料和預吹無法提前進行，必須要等待前一個塑料箱冷卻定型后，左、右半模分離，前一個塑料箱被移出，梭車重新回到筒狀型坯模頭的下方，才能進行下一個型坯的繃料、夾料和預吹動作，多等待時間至少達4秒，延長了生產周期，影響了生產的效率。
【發明內容】
[0005]本發明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種筒狀型坯塑料箱的成型機構，可以縮短型坯的生產周期，大大提高生產效率，且結構簡單，制造成本低。
[0006]為解決以上技術問題，本發明的一種筒狀型坯塑料箱的成型機構，包括可向下擠出筒狀型坯的筒狀型坯模頭，所述筒狀型坯模頭的中心設有吹氣裝置，所述筒狀型坯模頭下方的地面上設有Y導軌，所述Y導軌上設有可沿Y導軌移動的梭車，所述梭車上安裝有X導軌，所述X導軌上安裝有可沿X導軌同步相向或相背移動的左、右模架，左、右模架上部分別安裝有左、右模具安裝背板，左、右模具安裝背板的相向端面上分別安裝有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒狀型坯模頭的軸線上，所述筒狀型坯模頭正下方安裝有可撐開筒狀型坯下端口的繃料機構和可封閉筒狀型坯下端口的夾料機構。
[0007]相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果:筒狀型坯模頭持續不斷向下擠出熔融態的筒狀型坯，為避免與下一個產品的型坯下料動作干涉，前一個型坯在高壓吹冷卻定型時，梭車需要載著模具離開筒狀型坯模頭下方，由于傳統的繃料夾料機構安裝在梭車上，只能等待前一個產品冷卻定型完成、模具打開、產品被移出后，梭車才能重新回到筒狀型坯模頭下方，然后才能進行繃料、夾料動作，由此延長了生產周期。本發明的繃料機構和夾料機構始終位于筒狀型坯模頭的正下方，可以在梭車位于模頭外側，前一個塑料箱被移出時，預先完成繃料、夾料和預吹動作，當梭車回到模頭下方時，型坯已經預吹好，可以直接進入合模步驟，將每個塑料油箱的生產周期至少縮短4秒，大大提高了生產效率。
[0008]作為本發明的改進，所述筒狀型坯模頭正下方地面的前側安裝有固定工作臺，所述固定工作臺面向筒狀型坯模頭的后端面設有平行于X導軌且垂直于地面的工作臺豎壁；所述繃料機構包括兩根平行于筒狀型坯模頭軸線的繃料桿，兩繃料桿位于筒狀型坯模頭軸線的前后兩側，所述繃料桿的下端分別固定連接在繃料桿底板上，所述繃料桿底板分別支撐在繃料桿導軌上且可沿繃料桿導軌水平移動，所述繃料桿導軌沿Y向延伸、呈懸臂結構且根部固定連接在繃料導軌底座上，所述繃料導軌底座的背面支撐在Z導軌上且可沿Z導軌上下移動，所述Z導軌固定在所述工作臺豎壁的上部。固定工作臺位于與梭車相對的一側，避免與梭車的行進路線出現干涉;繃料機構和夾料機構位于工作臺豎壁的上部且像叉車一樣向模頭下方伸出，既避免了梭車來到模頭下方時出現干涉，又位于模具的下方與模具形成配合。左半模與右半模的合模方向為X向，繃料導軌底座沿Z導軌向上移動，使兩繃料桿向上插入筒狀型坯的下端口中，當筒狀型坯繼續下行至設定長度時，繃料桿底板載著繃料桿沿Y向做張開動作，將型坯下端口擴張并穩定住;然后夾料機構沿X向合攏使筒狀型坯的下端口粘合，接著就可以進行預吹氣使筒狀型坯鼓起，等待左半模與右半模沿X向合模。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述繃料桿導軌的頂面上設有沿Y向延伸的長槽，所述長槽中分別嵌裝有可沿長槽滑動的繃料桿滑塊，所述繃料桿滑塊的下端分別與繃料桿氣缸的活塞桿端部垂直相連，所述繃料桿氣缸的缸體分別固定在所述繃料桿導軌上且繃料桿氣缸的軸線平行于所述繃料桿導軌的軸線，兩繃料桿氣缸的活塞桿相向延伸，所述繃料桿滑塊的上端分別與所述繃料桿底板的下端面固定連接。繃料桿導軌頂面的長槽與繃料桿滑塊配合使得繃料桿沿Y向滑動，兩繃料桿氣缸的活塞桿同步伸出或縮回，就實現了繃料桿的同步張開或并攏。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述繃料桿底板呈L形，兩繃料桿底板的長邊分別向所述繃料桿導軌的兩端延伸，兩繃料桿底板的短邊分別向所述繃料桿導軌寬度方向的外側延伸，所述繃料桿分別垂直連接在繃料桿底板長邊端頭的上方，所述繃料桿滑塊分別垂直連接在繃料桿導軌短邊端頭的下方，兩繃料桿的軸線分別與所述繃料桿導軌的軸線垂直相交。繃料桿底板的長邊位于繃料桿導軌的橫向中部，使得兩繃料桿均位于繃料桿導軌的中部；繃料桿連接在繃料桿底板的長邊端頭上且繃料桿底板的長邊向繃料桿導軌的端頭延伸，利于兩繃料桿氣缸在繃料桿導軌的長度方向重合布置，盡量縮短繃料桿導軌的懸臂長度，節省空間且受力狀況更好。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述繃料桿導軌為工字鋼，兩所述繃料桿氣缸分別位于所述繃料桿導軌的兩側槽口中。繃料桿氣缸不占用額外的空間，使得結構更加緊湊，靈巧。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述繃料導軌底座沿豎向向上延伸，所述繃料桿導軌根部的頂面與所述繃料導軌底座的上部通過三角形筋板相互連接。繃料導軌底座沿豎向向上延伸加長了與Z導軌的接觸長度，有利于繃料桿導軌的穩定，且通過三角形筋板拎住繃料桿導軌的頂面可以改善繃料桿導軌的受力狀況，減小繃料桿導軌的撓度。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述夾料機構包括兩塊位于同一水平面內的夾料板，兩所述夾料板對稱位于所述繃料桿左右兩側;所述夾料板的相向端口上與所述繃料桿相干涉的部位分別設有與繃料桿直徑相適配的半圓形避讓孔。使兩夾料板將筒狀型坯的下端口夾合時，繃料桿位于夾料板的避讓孔中，夾料板與繃料桿在高度上出現重合既節