上，得到一種FRP鐵絲復合型錨桿，使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母連接FRP鐵絲復合型錨桿線材端部，制作導向帽，使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工架線環。使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工緊固環。將加工成型的FRP鐵絲復合型錨桿線材使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母與夾片、錨板、錨墊板等連接，制作錨墩，得到一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿。通過顯微組織觀察，內部組織致密，無氣泡，無裂紋。其抗拉強度為900Mpa、抗扭強度為120N.M、抗剪切強度為250Mpa，其它抗靜電及阻燃性能均符合MT/T1061-2008的檢測標準。
[0023]實施例2:
生產尺寸為Φ20πιπιΧ 1500mm的FRP鐵絲復合型錨桿:
將不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、玻璃纖維、脫模劑各組分按質量百分比75.2%:5%:18%:
1.8%在樹脂膠液槽內進行混合，進行15分鐘攪拌，攪拌為均勻的高性能型FRP材料。根據生產線樹脂膠液槽的尺寸大小，為保證玻璃纖維被充分浸膠，至少配置5kg的高性能型FRP材料。將攪拌均勻的高性能型FRP材料放入真空干燥箱中抽真空脫泡壓力到-0.1Mpa以下，繼續抽真空30分鐘，以消除高性能型FRP材料中的氣泡；將18%型號為EDR480-T910的76束無堿玻璃纖維從絲架上牽引出，與5根Φ0.5鐵絲絞合后，先經過加捻支架加捻，使每束FRP鐵絲復合線材旋轉成20°的捻度，然后將加捻后的FRP鐵絲復合線材浸入樹脂膠液槽內進行浸膠；將加捻、浸膠的FRP鐵絲復合線材牽引至錐形套筒中進行合攏成束和預成型，可使FRP鐵絲復合型錨桿具有預緊力，而且可以將多余的樹脂膠液擠出后流回樹脂膠液槽內，最后將合攏成束的FRP鐵絲復合線材繼續牽引并進入熱壓模具內，在溫度為170° C下進行模壓成形，調整生產線行進速度，保證浸膠時間和模壓成形時間均在5分鐘以上，形成FRP鐵絲復合型錨桿。使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母連接FRP鐵絲復合型錨桿線材端部，制作導向帽。使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工架線環。使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工緊固環。將加工成型的FRP鐵絲復合型錨桿線材使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母與夾片、錨板、錨墊板等連接，制作錨墩，得到一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿。通過顯微組織觀察，內部組織致密，無氣泡，無裂紋。其抗拉強度為780Mpa、抗扭強度為108N.M、抗剪切強度為203Mpa，其它抗靜電及阻燃性能均符合MT/T1061-2008的檢測標準。
[0024]實施例3:
生產尺寸為Φ 18mmX 1500mm的FRP鐵絲復合型錨桿:
將不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、玻璃纖維、脫模劑各組分按質量百分比85%:6%:20%:3%在樹脂膠液槽內進行混合，進行15分鐘攪拌，攪拌為均勻的高性能型FRP材料。根據生產線樹脂膠液槽的尺寸大小，為保證玻璃纖維被充分浸膠，至少配置5kg的高性能型FRP材料。將攪拌均勻的高性能型FRP材料放入真空干燥箱中抽真空脫泡壓力到-0.1Mpa以下，繼續抽真空30分鐘，以消除高性能型FRP材料中的氣泡；將15%型號為EDR480-T910的76束無堿玻璃纖維從絲架上牽引出，與3根Φ0.6鐵絲絞合后，先經過加捻支架加捻，使每束FRP鐵絲復合線材旋轉成30°的捻度，然后將加捻后的FRP鐵絲復合線材浸入樹脂膠液槽內進行浸膠；將加捻、浸膠的FRP鐵絲復合線材牽引至錐形套筒中進行合攏成束和預成型，可使FRP鐵絲復合型錨桿具有預緊力，而且可以將多余的樹脂膠液擠出后流回樹脂膠液槽內，最后將合攏成束的FRP鐵絲復合線材繼續牽引并進入熱壓模具內，在溫度為180° C下進行模壓成形，調整生產線行進速度，保證浸膠時間和模壓成形時間均在5分鐘以上，形成FRP鐵絲復合型錨桿。使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母連接FRP鐵絲復合型錨桿線材端部，制作導向帽。使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工架線環。使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工緊固環。將加工成型的FRP鐵絲復合型錨桿線材使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母與夾片、錨板、錨墊板等連接，制作錨墩，得到一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿。通過顯微組織觀察，內部組織致密，無氣泡，無裂紋。其抗拉強度為700Mpa、抗扭強度為95N.M、抗剪切強度為191Mpa，其它抗靜電及阻燃性能均符合MT/T1061-2008的檢測標準。
[0025]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在樹脂膠液槽內加入質量比為70%?85%的不飽和聚酯樹脂、3%?6%的聚氨酯、15%?20%的玻璃纖維、1%?3%的脫模劑，混合、攪拌均勻形成高性能型FRP材料； (2)將攪拌均勻的高性能型FRP材料放入真空干燥箱中進行抽真空脫泡，以去除氣泡； (3)將無堿玻璃纖維從絲架上牽引出后，在加捻支架前放置Φ0.4?0.6鐵絲線圈，與FRP材料絞合成束，形成FRP鐵絲復合線材； (4)FRP鐵絲復合線材經過加捻支架加捻后，旋轉形成10?30°的捻度，然后浸膠； (5)將加捻、浸膠后的FRP鐵絲復合線材繼續牽引至錐形套筒中進行合攏成束和預成型； (6)將合攏成束、預成型的FRP鐵絲復合線材繼續牽引并進入熱壓模具內，在溫度為160°C?180°C下進行模壓成形，形成FRP鐵絲復合型錨桿； (7)使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母連接FRP鐵絲復合型錨桿線材端部，制作導向帽； (8)使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工架線環； (9)使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工緊固環； (10)將加工成型的FRP鐵絲復合型錨桿線材使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母與夾片、錨板、錨墊板等連接，制作錨墩。2.根據權利要求1所述的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于:所述的抽真空脫泡壓力在-0.1Mpa以下，抽真空時間不超過1小時。3.根據權利要求1所述的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于:所述的Φ0.4?0.6鐵絲線圈通過可旋轉裝置進行鐵絲加捻。4.根據權利要求1所述的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于:所述的FRP鐵絲復合型材料毛坯經過加捻支架加捻后，旋轉形成的捻度是10?30°。5.根據權利要求1所述的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于:所述的浸膠和模壓成形時間不低于5分鐘。6.根據權利要求1所述的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于:所述的導向帽采用Φ8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲燒制，其錐形頭部高為50mm，錐角為60°，其桶形尾部高為100mm，內徑為60mm。7.根據權利要求1所述的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于:所述的架線環為鋼板制作。8.根據權利要求1所述的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于:所述的緊固環為8號鐵絲燒制。
【專利摘要】本發明提供一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法：在樹脂膠液槽內加入不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、玻璃纖維、脫模劑，混合、攪拌均勻；然后進行抽真空脫泡；通過Φ0.4～0.6鐵絲線圈，與FRP經過加捻支架加捻后,旋轉形成10～30°的捻度,然后再牽引至樹脂膠液槽內進行浸膠；將加捻、浸膠的FRP鐵絲復合材料繼續牽引至錐形套筒中進行合攏成束和預成型；最后,將合攏成束的FRP鐵絲復合材料繼續牽引并進入熱壓模具內,在溫度為160℃-180℃下進行模壓成形；制作導向帽；加工架線環；加工緊固環；制作錨墩。一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿能克服現有鋼筋、鋼絞線錨桿易腐蝕，玻璃鋼錨桿緊拉力不足的缺點，輕質高強、抗腐蝕，尤其適用于安全性能要求較高的施工現場。
【IPC分類】B29B15/10, B29B15/08, E02D5/74, B29C43/52, B29C70/02, B29C43/02
【公開號】CN105252689
【申請號】CN201510674247
【發明人】袁秦標, 董年才, 黃理榮, 張雷, 袁建
【申請人】江蘇中南建筑產業集團有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月19日