一種綠色frp鐵絲復合型錨桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑施工技術領域，涉及一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，具體涉及地基基礎與巖土工程中使用的一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法。
【背景技術】
[0002]FRP復合材料是由纖維材料與基體材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。
[0003]隨著社會科學技術的進步，土木工程結構學科的發展，在很大程度上得益于性質優異的新材料、新技術的應用和發展，而FRP以其優異的力學性能及適應現代工程結構向大跨、高聳、重載、輕質發展的需求，正被越來越廣泛地應用于橋梁工程、各類民用建筑、海洋工程、地下工程中，受到結構工程界廣泛關注。
[0004]本發明的目的在于克服錨桿現有技術的不足，提供一種FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其能克服現有鋼筋、鋼絞線錨桿易腐蝕，玻璃鋼錨桿緊拉力不足的缺點，輕質高強、抗腐蝕，尤其適用于安全性能要求較高的施工現場。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法。
[0006]本發明采用如下技術方案:
一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)在樹脂膠液槽內加入質量比為70%?85%的不飽和聚酯樹脂、3%?6%的聚氨酯、15%?20%的玻璃纖維、1%?3%的脫模劑，混合、攪拌均勻形成高性能型FRP材料；
(2)將攪拌均勻的高性能型FRP材料放入真空干燥箱中進行抽真空脫泡，以去除氣泡；
(3)將無堿玻璃纖維從絲架上牽引出后，在加捻支架前放置Φ0.4?0.6鐵絲線圈，與FRP材料絞合成束，形成FRP鐵絲復合線材；
(4)FRP鐵絲復合線材經過加捻支架加捻后，旋轉形成10?30°的捻度，然后浸膠；
(5)將加捻、浸膠后的FRP鐵絲復合線材繼續牽引至錐形套筒中進行合攏成束和預成型；
(6)將合攏成束、預成型的FRP鐵絲復合線材繼續牽引并進入熱壓模具內，在溫度為160°C?180°C下進行模壓成形，形成FRP鐵絲復合型錨桿；
(7)使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母連接FRP鐵絲復合型錨桿線材端部，制作導向帽；
(8)使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工架線環；
(9)使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工緊固環；
(10)將加工成型的FRP鐵絲復合型錨桿線材使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母與夾片、錨板、錨墊板等連接，制作錨墩。
[0007]優選的，所述的抽真空脫泡壓力在-0.1Mpa以下，抽真空時間不超過1小時。
[0008]優選的，所述的Φ0.4?0.6鐵絲線圈通過可旋轉裝置進行鐵絲加捻。
[0009]優選的，所述的FRP鐵絲復合型材料毛坯經過加捻支架加捻后，旋轉形成的捻度是10?30°。
[0010]優選的，所述的浸膠和模壓成形時間不低于5分鐘。
[0011]優選的，所述的導向帽采用Φ8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲燒制，其錐形頭部高為50mm，錐角為60°，其桶形尾部高為100mm，內徑為60mm。
[0012]優選的，所述的架線環為鋼板制作。
[0013]優選的，所述的緊固環為8號鐵絲燒制。
[0014]本發明的有益效果是:
(l)FRP鐵絲復合型錨桿，線材生產工藝簡單，柔韌性好，可以現場直接纏繞；采用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母與U型緊線卡連接，簡捷實用，省時省工，成本低廉。
[0015](2) FRP鐵絲復合型錨桿線材輕質高強，可減輕結構材料自重，施工方便，其重量一般為鋼材的20%，抗拉強度與高強鋼絲抗拉強度差不多，一般是鋼筋的2倍甚至達10倍。
[0016](3)FRP鐵絲復合型錨桿抗腐蝕、抗疲勞性能好，絕緣、隔熱及透電磁波等，可以在酸、堿、氯鹽和潮濕的環境級一些如雷達站地磁觀測站醫療核磁共振設備結構等特殊場合中長期使用。
[0017](4)加捻、浸膠后通過錐形套筒進行合攏成束和預成型，一方面使FRP鐵絲復合型錨桿具有一定的捻度，另一方面使FRP鐵絲復合型錨桿具有一定的預應力，從而大幅度提高其抗拉、抗扭、抗剪切型性能。
[0018](5)該生產方法有利于自動化控制和連續化生產，并能控制成本，大幅度提高FRP鐵絲復合型錨桿的市場競爭力。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
圖1是本發明的示意圖；
圖2是導向帽的示意圖；
圖3是架線環的剖視圖；
圖4是架線環的示意圖；
圖5是緊雜環的不意圖；
圖6是錨墩的示意圖；
圖7是玻璃鋼錨桿用定扭力螺母的示意圖；
圖8是玻璃鋼錨桿用定扭力螺母的俯視圖；
圖9是玻璃鋼錨桿用定扭力螺母的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明:
一種綠色FRP鐵絲復合型錨桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在樹脂膠液槽內加入質量比為70%?85%的不飽和聚酯樹脂、3%?6%的聚氨酯、15%?20%的玻璃纖維、1%?3%的脫模劑，混合、攪拌均勻形成高性能型FRP材料；
(2)將攪拌均勻的高性能型FRP材料放入真空干燥箱中進行抽真空脫泡，以去除氣泡；
(3)將無堿玻璃纖維從絲架上牽引出后，在加捻支架前放置Φ0.4?0.6鐵絲線圈，與FRP材料絞合成束，形成FRP鐵絲復合線材；
(4)FRP鐵絲復合線材經過加捻支架加捻后，旋轉形成10?30°的捻度，然后浸膠；
(5)將加捻、浸膠后的FRP鐵絲復合線材繼續牽引至錐形套筒中進行合攏成束和預成型；
(6)將合攏成束、預成型的FRP鐵絲復合線材繼續牽引并進入熱壓模具內，在溫度為160°C?180°C下進行模壓成形，形成FRP鐵絲復合型錨桿；
(7)使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母連接FRP鐵絲復合型錨桿線材端部，制作導向帽；
(8)使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工架線環；
(9)使用U型緊線卡按設計圖紙要求的部位卡接FRP鐵絲復合型錨桿線材，加工緊固環；
(10)將加工成型的FRP鐵絲復合型錨桿線材使用玻璃鋼錨桿用定扭力螺母與夾片、錨板、錨墊板等連接，制作錨墩。
[0021]所述的抽真空脫泡壓力在-0.1Mpa以下，抽真空時間不超過1小時。所述的Φ0.4?0.6鐵絲線圈通過可旋轉裝置進行鐵絲加捻。所述的FRP鐵絲復合型材料毛坯經過加捻支架加捻后，旋轉形成的捻度是10?30°。所述的浸膠和模壓成形時間不低于5分鐘。所述的導向帽采用Φ8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲燒制，其錐形頭部高為50mm，錐角為60°，其桶形尾部高為100mm，內徑為60mm。所述的架線環為鋼板制作。所述的緊固環為8號鐵絲燒制。
[0022]實施例1:
生產尺寸為Φ22πιπιΧ 1500mm的FRP鐵絲復合型錨桿:
將不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、玻璃纖維、脫模劑各組分按質量百分比70%:3%:15%:1%在樹脂膠液槽內進行混合，進行攪拌15分鐘，攪拌為均勻的高性能型FRP材料。根據生產線樹脂膠液槽的尺寸大小，為保證玻璃纖維被充分浸膠，至少配置5kg的高性能型FRP材料。將攪拌均勻的高性能型FRP材料放入真空干燥箱中抽真空脫泡壓力到-0.1Mpa以下，繼續抽真空60分鐘，以消除高性能型FRP材料中的氣泡；將20%型號為EDR480-T910的76束無堿玻璃纖維從絲架上牽引出，與6根Φ0.4鐵絲絞合后，先經過加捻支架加捻，使每束FRP鐵絲復合線材旋轉成10°的捻度，然后將加捻后的FRP鐵絲復合線材浸入樹脂膠液槽內進行浸膠；將加捻、浸膠的FRP鐵絲復合線材牽引至錐形套筒中進行合攏成束和預成型，可使FRP鐵絲復合型錨桿具有預緊力，而且可以將多余的樹脂膠液擠出后流回樹脂膠液槽內，最后將合攏成束的FRP鐵絲復合線材繼續牽引并進入熱壓模具內，在溫度為160° C下進行模壓成形，調整生產線行進速度，保證浸膠時間和模壓成形時間均在5分鐘以