的(a)所示的分送器17以在鉛直面內(包括Y軸和Z軸的面內)或水平面內(包括X軸和Y軸的面內)以某一點為中心局部旋轉的方式往復移動。此時，分送器17以其前端部描繪圓弧的局部的方式進行往復移動。
[0104]圖2所示的靜態攪拌機34和噴嘴36可以彼此裝卸。因此，能夠彼此交換靜態攪拌機34和噴嘴36。代替此，可設為靜態攪拌機34和噴嘴36 —體化而成的部件。此外，可以使從噴嘴36的前端噴出混合液狀樹脂37的方向為水平方向，并且還可以使其為斜下方。
[0105]參照圖1和圖2，關于樹脂成型裝置I的動作，對使用成型模塊3C的情況進行說明。例如，將安裝有LED芯片25的封裝前基板5使安裝有LED芯片25的面朝下地從封裝前基板供給部6轉交給裝載器9。接下來，使裝載器9從基板供給并收納模塊2沿導軌11且沿+X方向移動至成型模塊3C。
[0106]接下來，在成型模塊3C中，使裝載器9沿-Y方向移動至可動下模12與固定上模23 (參照圖2)之間的規定的位置。將使安裝有LED芯片25的面朝下的封裝前基板5固定在固定上模23的下表面。在將封裝前基板5配置在固定上模的下表面之后，使裝載器9移動至基板供給并收納模塊2中的原來的位置。
[0107]接下來，使用移動機構20，使供給機構15從液狀樹脂供給模塊4中的待機位置，沿導軌11且沿-X方向移動至成型模塊3C。由此，使供給機構15移動至模塊3C中的可動下模12附近的規定的位置。圖1表示使供給機構15移動至模塊3C中的可動下模12附近的規定的位置的狀態。
[0108]接下來，使用移動機構38，使分送器17從供給機構15移動至可動下模12上方的規定的位置。
[0109]接下來，如圖2的(a)所示，從分送器17的噴嘴36向型腔13供給混合液狀樹脂37。此時，朝向作為收容部的型腔12噴出混合液狀樹脂37的工序和將收容部中收容著的混合液狀樹脂37收容在型腔13中的工序通用。
[0110]具體來講，將儲存在主劑用筒18中的主劑，經由氟樹脂管27移送至主劑的儲存部28。使用計量送出機構31，從主劑的儲存部28向混合室33送出主劑。將儲存在硬化劑用筒19中的硬化劑，經由氟樹脂管29移送至硬化劑的儲存部30。使用計量送出機構32，從硬化劑的儲存部30向混合室33送出硬化劑。在混合室33中使主劑和硬化劑匯合。使用靜態攪拌機31，進一步混合在混合室33中進行匯合并開始混合的混合液狀樹脂37。由此生成混合液狀樹脂37。從分送器17的噴嘴36向型腔13噴出混合液狀樹脂37。
[0111]此外，還可以同時進行使分送器17從供給機構15移動至可動下模12上方的規定的位置的工序和生成混合液狀樹脂37的工序。
[0112]接下來，在將混合液狀樹脂37供給至型腔13之后，通過使用移動機構38來使分送器17后退到供給機構15。通過使用移動機構20來使供給機構15移動至液狀樹脂供給模塊4中的原來的待機位置。
[0113]接下來，在成型模塊3C中，向型腔13供給混合液狀樹脂37之后，通過使用合模機構CL來使可動下模12向上移動，對固定上模23和可動下模12進行合模。通過進行合模，從而將安裝在封裝前基板5上的LED芯片25浸漬在被供給至型腔13的混合液狀樹脂37中。此時，可通過使用設置在可動下模12上的型腔底面部件(未圖示)，來對型腔13內的混合液狀樹脂37施加規定的樹脂壓力。
[0114]此外，在進行合模的過程中，可以通過使用抽真空機構21來抽吸型腔13內。由此，在型腔13內殘留的空氣和在混合液狀樹脂37中所包含的氣泡等被排出到成型模的外部。此外，型腔13內被設定為規定的真空度。
[0115]接下來，通過僅加熱使混合液狀樹脂37硬化所需時間，從而使混合液狀樹脂37硬化而形成硬化樹脂。由此，通過與型腔13的形狀相對應地形成的硬化樹脂對安裝在封裝前基板5上的LED芯片25進行樹脂封裝。在使混合液狀樹脂37硬化之后，通過使用合模機構CL來對固定上模23和可動下模12進行開模。
[0116]接下來，使裝載器9退避至不妨礙卸載器10移動至成型模塊3C的適當的位置。例如，使裝載器9從基板供給并收納模塊2退避至成型模塊3D或液狀樹脂供給模塊4中的適當的位置。之后，使卸載器10從基板供給并收納模塊2沿導軌11且沿+X方向移動至成型模塊3C。
[0117]接下來，在成型模塊3C中，使卸載器10沿-Y方向移動至可動下模12與固定上模23之間的規定的位置，并且卸載器10從固定上模23接收已封裝基板7。在接收已封裝基板7之后，使卸載器10返回到基板供給并收納模塊2，并且將已封裝基板7收納到已封裝基板收納部8。在該時刻，完結最初的封裝前基板5的樹脂封裝，從而完成最初的已封裝基板?。
[0118]接下來，使退避至成型模塊3D或液狀樹脂供給模塊4中的適當的位置的裝載器9移動至基板供給并收納模塊2。從封裝前基板供給部6向裝載器9轉交下一個封裝前基板5。如此重復樹脂封裝。
[0119]使用控制部22，控制封裝前基板5的供給、供給機構15及分送器17的移動、混合液狀樹脂37的噴出、固定上模23和可動下模12的合模及開模以及已封裝基板7的收納等所有的動作。
[0120]根據本實施例，將液狀樹脂保管機構16和分送器17 —體化而構成。由此，分送器17的移動距離為從可動下模12的附近至可動下模12的上方中的規定位置這種短距離。因此，能夠縮短氟樹脂管27、29的距離。由于在使供給機構15整體沿-Y方向移動而使其移動至可動下模12附近的規定位置的情況下，分送器17的移動距離進一步變短，因此能夠進一步縮短氟樹脂管27、29的距離。
[0121]通過縮短氟樹脂管27、29的距離，從而第一，能夠使供給機構15本身小型化。由此，能夠在液狀樹脂供給模塊4與各成型模塊3A、3B、3C、3D之間，經由導軌11使供給機構15容易移動。
[0122]第二，能夠抑制伴隨分送器17的移動而在氟樹脂管27、29上產生彎曲和撓曲的現象。由此在氟樹脂管27、29中，能夠抑制在彎曲部中積存有液狀樹脂(主劑、硬化劑)和空氣的現象。因此，能夠將液狀樹脂穩定地移送至分送器17的儲存部28、30。
[0123]根據本實施例，從可動下模12附近移動至可動下模12上方的規定位置處的分送器17通過將下面的結構要素一體化而構成。這些結構要素為如下:用于分別儲存多種液狀樹脂的儲存部28、30、僅以規定量送出已被儲存的多種液狀樹脂的計量送出機構31、32、將被送出的多種液狀樹脂混合而形成混合液狀樹脂的混合部35和噴出混合液狀樹脂的噴嘴36。由此能夠使分送器17本身小型化。因此，能夠使將分送器17和液狀樹脂保管機構16一體化而成的供給機構15小型化。
[0124]根據本實施例，使用靜態攪拌機34進一步混合在混合室33中匯合并開始混合的主劑和硬化劑。因此，能夠縮短靜態攪拌機34。由此，能夠進一步使分送器17本身進一步小型化。因此，能夠使將分送器17和液狀樹脂保管機構16 —體化而成的供給機構15進一步小型化。
[0125]根據本實施例，主劑的儲存部28和硬化劑的儲存部30為不銹鋼(stain-lesssteel)制。例如，聚丙烯制的儲存部由于受到移送液狀樹脂時的壓力(樹脂壓力)而膨脹。另一方面，不銹鋼制的儲存部即使受到樹脂壓力，也不會膨脹。因此，儲存部28、30不會因樹脂壓力而變形。由此，儲存部28、30的內徑不會有變動。因此，能夠通過計量送出機構31、32，無偏差地且穩定地送出規定量的液狀樹脂。
[0126]根據本實施例，作為圖1所示的結構要素的基板供給并收納模塊2、成型模塊3A、3B、3C、3D和液狀樹脂供給模塊4分別相對于其他結構要素能夠裝卸，并且，能夠被交換。由此，能夠在事后增加或減少樹脂成型裝置I中的成型模塊。因此，能夠根據市場動向的變化等，將成型模塊作為單位來進行增減和轉移設置。圖1中表示了沿X方向安裝排列有各結構要素以及設置有四個成型模塊的情況。不限于此，可設置有一個以上且任意數量的成型模塊。
[0127]此外，在后述的各實施例中通用本實施例所涉及的以下的記載。
[0128]在本實施例中，如圖2的(a)所示，沿水平方向配置有分送器17本身，換言之，橫向配置有分送器17本身。由此，能夠縮小樹脂成型裝置I的高度。還可以沿鉛直方向配置分送器17本身，換言之，可以縱向配置分送器17本身。由此，能夠縮小樹脂成型裝置I的平面面積。此外，還可以朝向斜下方配置分送器17本身。根據液狀樹脂所具有的粘度等特性，還可以朝向斜上方或朝上配置分送器17本身。
[0129]在本實施例中，供給機構15移動的方向(X方向)和分送器17移動的方向(Y方向)正交。不限于此，供給機構15移動的方向和分送器17移動的方向可以不正交，并且還可以是相同的方向。
[0130]在本實施例中，使供給機構15整體移動至模塊3C中的可動下模12附近的規定的位置。在該工序中，還可以使供給機構15整體沿-Y方向移動而使其移動至可動下模12附近的規定的位置。換言之，“模塊3C中的可動下模12附近的規定的位置”這一書面語包括從成型模塊3C中的導軌11上的位置至供給機構15能夠最靠近可動下模12的位置。
[0131](實施例2)
[0132]參照圖3，對本發明所涉及的樹脂成型裝置I的實施例2進行說明。在圖3中，在兩個筒18中儲存有主劑39，并且在兩個筒19中儲存有硬化劑40。主劑39和硬化劑40均為液狀樹脂。作為加壓機構的壓縮機41例如通過尼龍管42與各筒18、19連接。從壓縮機41經由尼龍管42向各筒18、19供給壓縮空氣。在壓縮機41與筒18、19之間，分別設置有控制壓縮空氣的壓力的電-氣調壓閥43、44。通過使用電-氣調壓閥43、44，能夠多級控制從壓縮機41分別供給的壓縮空氣的壓力。
[0133]通過使用切換閥(未圖示)，來向兩個筒18中的一個筒18供給壓縮空氣。通過使用切換閥(未圖示)，來向兩個筒19中的一個筒19供給壓縮空氣。圖3表示分別設置有兩個筒18、19的情況。還可以分別設置有三個以上的筒。
[0134]在各筒18的內部分別設置有根據從壓縮機41供給的壓縮空氣的壓力進行進退的柱塞45。在各筒19的內部分別設置有根據從壓縮機41供給的壓縮空氣的壓力進行進退的柱塞46。
[0135]在樹脂成型