降至-40~-60千帕的范圍內時，打開連通管20的閥門E21，使大氣與型腔4內連通；
4)當型腔4內的氣壓恢復至常壓后，再次將連通管20的閥門E21關閉，使抽真空泵再次對型腔4內進行抽真空，將型腔4內殘余的水和空氣抽出；
5)重復步驟3)和步驟4)，直至型腔4的溫度降至70~80攝氏度的范圍內。
[0024]所述步驟3 )中，打開連通管20的閥門E21的時間在1~5秒的范圍內。
[0025]所述步驟5)中，重復步驟3)和步驟4)的次數在2~3次的范圍內。
[0026]本發明使用時，先通過冷卻水將模具座I內的定模2、動模3以及對型腔4內的產品10分別進行冷卻，至80~85攝氏度的范圍內，以便產品10的脫模；但是此時的產品10表面有大量的水分，直接脫模取料不僅會導致產品10的含水率過高，還會導致模具座I內的水濺落在設備下部，不僅會使設備周圍產生積水導致對設備底部部件的銹蝕，還會造成水資源的浪費；所以需要將模具座I內的水進行排放，才可以降低產品10的含水率，如果利用水的自重直接排水，則可以排出模具座I內的絕大部分水，但是產品10上仍然會有水殘留，導致產品的含水率仍然無法達標，而且排水的速度非常慢；
如果直接利用抽真空泵對模具座I內進行抽水的話，一方面，由于泵的功率是一定的，當模具座I內達到一定的負壓之后，泵就無法再進一步降低模具座I內的壓力，導致此時即使長時間地繼續進行抽模具座I內的空氣，產品10上的水被抽出的效率也極差甚至直接無法被抽出；另一方面，因為模具座I內負壓的原因，產品10和定模2、動模3的接觸面被緊密吸附，導致定模2和動模3的氣眼11被堵塞，無法將產品10自身的水份排出，導致產品10含水率一般在10~25%的范圍內，仍然無法達到含水率的標準；并且產品10與定模2和動模3緊密結合后也不利于產品10的脫模。
[0027]先通過抽真空泵將模具座I內的水進行抽出，并使模具座I內的氣壓降至-40~-60千帕的范圍內，此時將連通管20的閥門E21打開，模具座I內瞬間氣壓上升至常壓狀態，氣壓給原本與定模2、動模3緊密貼合的產品10—個推力，使產品10與定模2、動模3分離，此時氣眼11也可以正常連通蒸汽室5與型腔4，在抽真空泵的作用下，模具座I內的水分在空氣的流通下繼續被抽出；再次將連通管20的閥門E21關閉，抽真空泵將模具座I內的水繼續進一步抽出；當模具座I內的氣壓再次達到-40~-60千帕的范圍內后，重復打開連通管20的閥門E21和關閉連通管20的閥門E21的步驟，直至型腔4的溫度降至70~80攝氏度的范圍內；此時產品的含水率在5~8%的范圍內，整個工作過程只需在25~40秒的范圍內即可完成。
[0028]通過該冷卻工藝的作用，不僅在對產品10進行抽出水分的過程中對產品10起到了冷卻作用，而且還可以有效降低產品10的含水率；同時產品10在負壓狀態和常壓狀態下多次切換，使得產品10可以在冷卻過程中，利用壓力的作用使其脫模，提高了產品10的脫模效率；另外，整個過程所需的時間相對其它方法較短，提高了生產效率，降低了抽真空泵的能耗。
【主權項】
1.EPP成型件真空冷卻模具，包括設于模具座(I)內兩側的定模(2)和動模(3)，所述定模(2)與動模(3)之間設有型腔(4)，所述定模(2)和動模(3)與模具座(I)之間分別設有蒸汽室(5)，所述蒸汽室(5)通過定模(2)和動模(3)上所設的氣眼(11)與型腔(4)連通，所述動模(3 )通過頂桿(7 )與模具座(I)活動連接，所述動模(3 )位于頂桿(7 )的一側設有料槍(6)，所述料槍(6)的一端與型腔(4)連通，其特征在于:所述模具座(I)的頂部位于定模(2)和動模(3)的兩側分別設有蒸汽進氣管(12)、進水管(13)和連通管(20)，所述所述模具座(I)的底部位于定模(2)和動模(3)的兩側分別設有排水管(14)和抽真空管(15)，所述蒸汽進氣管(12)、進水管(13)、排水管(14)、抽真空管(15)和連通管(20)上分別設有閥門A (16)、閥門B (17)、閥門C (18)、閥門D (19)和閥門E (21)。
2.如權利要求1所述的EPP成型件真空冷卻模具，其特征在于:所述料槍(6)通過送料管(9)與料倉(8)連通。
3.如權利要求1所述的EPP成型件真空冷卻模具，其特征在于:所述抽真空管(15)與抽真空泵連通。
4.如權利要求3所述的EPP成型件真空冷卻模具，其特征在于:所述抽真空泵的出氣管與冷卻水箱連接，抽真空泵的出氣管管口位于冷卻水箱內水面的上方。
5.如權利要求1所述的EPP成型件真空冷卻模具，其特征在于:所述進水管(13)與冷卻水箱的出水口連通，排水管(14 )與冷卻水箱的進水口連通。
6.用權利要求1~5其中任意一項所述EPP成型件真空冷卻模具對EPP成型件真空冷卻工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)當EPP成型件制備完成后，關閉蒸汽進氣管(12)的閥門A(16)、連通管(20)的閥門E (21)以及抽真空管(15)的閥門D (19)，同時打開進水管(13)的閥門B (17)和排水管(14)的閥門C (18)，冷卻水進入模具座(I)的蒸汽室(5)內，并通過模具座(I)內定模(2)和動模(3)分別所設的氣眼(11)進入定模(2)和動模(3)之間形成的型腔(4)內，并對型腔(4)內的產品(10)進行冷卻； 2)當產品(10)的溫度降低至80~85攝氏度的范圍內后，關閉進水管(13)的閥門B(17)和排水管(14)的閥門C (18)，同時打開抽真空管(15)的閥門D (19)以及與抽真空管(15)連通的抽真空泵，將型腔(4)內的冷卻水進行抽出； 3)當型腔(4)內的氣壓降至-40~-60千帕的范圍內時，打開連通管(20)的閥門E(21)，使大氣與型腔(4)內連通； 4)當型腔(4)內的氣壓恢復至常壓后，再次將連通管(20)的閥門E(21)關閉，使抽真空泵再次對型腔(4)內進行抽真空，將型腔(4)內殘余的水和空氣抽出； 5)重復步驟3)和步驟4)，直至型腔(4)的溫度降至70~80攝氏度的范圍內。
7.如權利要求6所述的EPP成型件真空冷卻工藝，其特征在于:所述步驟3)中，打開連通管(20)的閥門E (21)的時間在1~5秒的范圍內。
8.如權利要求6所述的EPP成型件真空冷卻工藝，其特征在于:所述步驟5)中，重復步驟3)和步驟4)的次數在2~3次的范圍內。
【專利摘要】本發明公開了一種EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝，包括設于模具座內兩側的定模和動模，所述定模與動模之間設有型腔，所述定模和動模與模具座之間分別設有蒸汽室，所述蒸汽室與型腔連通，所述模具座的頂部位于定模和動模的兩側分別設有蒸汽進氣管、進水管和連通管，所述模具座的底部位于定模和動模的兩側分別設有排水管和抽真空管，所述蒸汽進氣管、進水管、排水管、抽真空管和連通管上分別設有閥門A、閥門B、閥門C、閥門D和閥門E。從上述結構可知，本發明的EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝，不僅在對產品進行抽出水分的過程中對產品起到了冷卻作用，而且還可以有效降低產品的含水率，同時還便于產品脫模。
【IPC分類】B29C33-04, B29C44-58, B29C33-44, B29C44-34
【公開號】CN104608310
【申請號】CN201510081400
【發明人】韓烔強
【申請人】江蘇震展泡塑科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月15日