Epp成型件真空冷卻模具及epp成型件真空冷卻工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及EPP成型機領域，具體涉及一種EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝。
【背景技術】
[0002]EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形回復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40?130°C)，無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。
[0003]但是在生產過程中，EPP成型機的使用原理是使用高溫蒸汽使原料顆粒在型腔內膨脹成型。但是成型之后的產品需要進行脫模下料。由于產品是在高溫蒸汽的環境下制備而成的，所以產品的溫度非常高，不便于操作工進行下料，而且由于溫度較高以及產品是膨脹而成的原因，產品與模具之間接觸緊密，產品的脫模操作并不容易；所以在產品的脫模和下料之前，一般都需要將產品進行冷卻，但是為了避免冷卻溫度過低之后，進行下一次產品的生產時還需要對模具進行長時間預熱，所以冷卻后的溫度一般都要保持在70攝氏度以上。而一般的冷卻方法則會導致冷卻時間過長，影響生產效率。通過冷卻水進行冷卻，雖然提高了冷卻效率，但是產品上會殘留大量的水分，導致產品的含水率過高，需要在后續進行脫水工作，增加了生產工序，延長了生產周期，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝，不僅在對產品進行抽出水分的過程中對產品起到了冷卻作用，而且還可以有效降低產品的含水率；產品在冷卻至70~80攝氏度后，不僅便于操作工對產品進行下料，而且還可以保證定模和動模的余熱溫度，降低定模和動模的預熱時間，節約了能耗；同時產品在負壓狀態和常壓狀態下多次切換，使得產品可以在冷卻過程中，利用壓力的作用使其脫模，提高了產品的脫模效率；整個過程所需的時間僅在30秒左右即可完成，相對其它的冷卻方法較短，提高了生產效率，降低了抽真空泵的能耗。
[0005]本發明所采取的技術方案是:
EPP成型件真空冷卻模具，包括設于模具座內兩側的定模和動模，所述定模與動模之間設有型腔，所述定模和動模與模具座之間分別設有蒸汽室，所述蒸汽室通過定模和動模上所設的氣眼與型腔連通，所述動模通過頂桿與模具座活動連接，所述動模位于頂桿的一側設有料槍，所述料槍的一端與型腔連通，所述模具座的頂部位于定模和動模的兩側分別設有蒸汽進氣管、進水管和連通管，所述所述模具座的底部位于定模和動模的兩側分別設有排水管和抽真空管，所述蒸汽進氣管、進水管、排水管、抽真空管和連通管上分別設有閥門A、閥門B、閥門C、閥門D和閥門E。
[0006]本發明進一步改進方案是，所述料槍通過送料管與料倉連通。
[0007]本發明更進一步改進方案是，所述抽真空管與抽真空泵連通。
[0008]本發明更進一步改進方案是，所述抽真空泵的出氣管與冷卻水箱連接，抽真空泵的出氣管管口位于冷卻水箱內水面的上方。
[0009]本發明更進一步改進方案是，所述進水管與冷卻水箱的出水口連通，排水管與冷卻水箱的進水口連通。
[0010]用EPP成型件的真空冷卻模具對EPP成型件的真空冷卻工藝，包括以下步驟:
1)當EPP成型件制備完成后，關閉蒸汽進氣管的閥門A、連通管的閥門E以及抽真空管的閥門D，同時打開進水管的閥門B和排水管的閥門C，冷卻水進入模具座的蒸汽室內，并通過模具座內定模和動模分別所設的氣眼進入定模和動模之間形成的型腔內，并對型腔內的產品進行冷卻；
2)當產品的溫度降低至80~85攝氏度的范圍內后，關閉進水管的閥門B和排水管的閥門C，同時打開抽真空管的閥門D以及與抽真空管連通的抽真空泵，將型腔內的冷卻水進行抽出；
3)當型腔內的氣壓降至-40~-60千帕的范圍內時，打開連通管的閥門E，使大氣與型腔內連通；
4)當型腔內的氣壓恢復至常壓后，再次將連通管的閥門E關閉，使抽真空泵再次對型腔內進行抽真空，將型腔內殘余的水和空氣抽出；
5)重復步驟3)和步驟4)，直至型腔的溫度降至70~80攝氏度的范圍內。
[0011]本發明更進一步改進方案是，所述步驟3)中，打開連通管的閥門E (21)的時間在1~5秒的范圍內。
[0012]本發明更進一步改進方案是，所述步驟5)中，重復步驟3)和步驟4)的次數在2~3次的范圍內。
[0013]本發明的有益效果在于:
第一、本發明的EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝，不僅在對產品進行抽出水分的過程中對產品起到了冷卻作用，而且還可以有效降低產品的含水率。
[0014]第二、本發明的EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝，產品在冷卻至70~80攝氏度后，不僅便于操作工對產品進行下料，而且還可以保證定模和動模的余熱溫度，降低定模和動模的預熱時間，節約了能耗。
[0015]第三、本發明的EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝，同時產品在負壓狀態和常壓狀態下多次切換，使得產品可以在冷卻過程中，利用壓力的作用使其脫模，提尚了廣品的脫t旲效率。
[0016]第四、本發明的EPP成型件真空冷卻模具及EPP成型件真空冷卻工藝，整個過程所需的時間僅在30秒左右即可完成，相對其它的冷卻方法較短，提高了生產效率，降低了抽真空泵的能耗。
[0017]【附圖說明】:
圖1為本發明結構的主視剖視示意圖。
[0018]【具體實施方式】:
如圖1可知，本發明包括設于模具座I內兩側的定模2和動模3，所述定模2與動模3之間設有型腔4，所述定模2和動模3與模具座I之間分別設有蒸汽室5，所述蒸汽室5通過定模2和動模3上所設的氣眼11與型腔4連通，所述動模3通過頂桿7與模具座I活動連接，所述動模3位于頂桿7的一側設有料槍6，所述料槍6的一端與型腔4連通，所述模具座I的頂部位于定模2和動模3的兩側分別設有蒸汽進氣管12、進水管13和連通管20，所述所述模具座I的底部位于定模2和動模3的兩側分別設有排水管14和抽真空管15，所述蒸汽進氣管12、進水管13、排水管14、抽真空管15和連通管20上分別設有閥門A16、閥門B17、閥門C18、閥門D19和閥門E21。
[0019]所述料槍6通過送料管9與料倉8連通。
[0020]所述抽真空管15與抽真空泵連通。
[0021]所述抽真空泵的出氣管與冷卻水箱連接，抽真空泵的出氣管管口位于冷卻水箱內水面的上方。
[0022]所述進水管13與冷卻水箱的出水口連通，排水管14與冷卻水箱的進水口連通。
[0023]用EPP成型件的真空冷卻模具對EPP成型件的真空冷卻工藝，包括以下步驟:
1)當EPP成型件制備完成后，關閉蒸汽進氣管12的閥門A16、連通管20的閥門E21以及抽真空管15的閥門D19，同時打開進水管13的閥門B17和排水管14的閥門C18，冷卻水進入模具座I的蒸汽室5內，并通過模具座I內定模2和動模3分別所設的氣眼11進入定模2和動模3之間形成的型腔4內，并對型腔4內的產品10進行冷卻；
2)當產品10的溫度降低至80~85攝氏度的范圍內后，關閉進水管13的閥門B17和排水管14的閥門C18，同時打開抽真空管15的閥門D19以及與抽真空管15連通的抽真空泵，將型腔4內的冷卻水進行抽出；
3 )當型腔4內的氣壓