可調絲盤寬度、精確定位的自動上下盤層繞機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬線材包裝設備領域，尤其涉及一種可調絲盤寬度、精確定位的自動上下盤層繞機。
【背景技術】
[0002]目前國內市場上層繞設備繞線盤的鎖緊方式主要靠人工擰緊螺紋鎖緊，在固定盤和活動盤中間放置用于繞卷的塑料盤或鐵絲籃筐等繞線盤，采用鎖緊螺栓將活動盤固定在繞卷主軸上，這種方式的優點是固定可靠，結構簡單。缺點是操作工勞動強度高，以直徑1.2焊絲，15kg包裝為例，一般熟練操作工1小時可繞制20盤左右，鎖緊、松開夾具共計40次，高勞動強度直接影響工作效率等。
[0003]國外市場上有自動上下盤層繞設備，但存在以下缺點:1、絲盤寬度不能調整，底層排線時，不能保證最邊緣不同直徑半根絲的間隙，給層繞帶來困難等缺點。2、主軸圓周方向定位精度不高，造成自動起頭和繞卷滿盤時自動穿孔捆扎困難。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足而發明的一種絲盤寬度可調，主軸圓周方向精確定位的自動上下盤層繞機。
[0005]本實用新型是這樣實現的:一種可調絲盤寬度、精確定位的自動上下盤層繞機，包括可調絲盤寬度繞線盤夾具和自動上下盤機構，其特征在于:
[0006]所述可調絲盤寬度繞線盤夾具包括繞卷主軸、固定盤、繞線盤、可調活動盤組件和鎖緊螺栓，所述繞卷主軸右端的軸頭端面上設置有螺紋孔，該端的主軸外圓面設置有可調活動盤組件，繞卷主軸的左端固定安裝有固定盤，固定盤和可調活動盤組件之間的繞卷主軸上設置有繞線盤，所述繞卷主軸右端的軸頭端面上的螺紋孔內設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓左側端部為螺桿，右側端部上設置有端齒，端齒與鎖緊電機組件端齒軸相配合，鎖緊螺栓將可調活動盤組件壓緊在繞卷主軸上，鎖緊螺栓的端部上設置有端齒，端齒與自動上下盤機構相配合，形成繞線盤夾具；
[0007]所述自動上下盤機構包括機架、支架、導軌、滑動支座、鎖緊電機、平移組件、端齒軸、可調活動盤組件的夾具，在機架上設置有支架，在支架上設置有2根與繞卷主軸平行的導軌，在導軌上設置有滑動支座，在滑動支座上安裝有沿導軌方向直線運動組成直線導軌副的滾動導向滾輪，支架和滑動支座之間設置有平移組件，平移組件驅動滑動支座沿著導軌軸線方向左右運動；在滑動支座上設置有鎖緊電機，鎖緊電機的電機軸與導軌的軸線平行，鎖緊電機的電機軸與端齒軸相連接，端齒軸與鎖緊螺栓端部的端齒相配合，在滑動支座上還設置有可調活動盤組件的夾具，該夾具位于端齒軸前部，且該夾具的軸線與鎖緊電機的軸線相重合。
[0008]—種可調絲盤寬度、精確定位的自動上下盤層繞機，還包括主軸圓周方向精確定位裝置，該主軸圓周方向精確定位裝置包括繞卷光耦盤、光耦、光耦支架，光耦盤安裝在繞卷主軸上，光耦設置在光耦支架上，在固定盤開上有便于扎頭的長槽孔，在光耦盤外圓邊緣開設有透光開口，在光耦盤一側設置有光耦，光耦通過檢測光耦盤的圓周位置來精確定位固定盤的圓周位置，繞卷主軸旋轉速度達到設定速度后，當繞卷光耦盤上的透光開口，經過光耦時，光耦接收到信號，反饋給控制系統，繞卷主軸急停，能夠保證固定盤上的長槽孔停在同一個精確位置，以便自動剪切、折彎、穿孔。
[0009]所述可調活動盤組件包括活動盤、位于活動盤轉動孔中的螺紋襯套、擋環、卡環、調節螺母和鎖緊螺母，活動盤右側依次安裝擋環、卡環、調節螺母和鎖緊螺母，卡環固定在活動盤的端面上，擋環在活動盤和卡環之間僅能圓周轉動，調節螺母和擋環以螺栓相連接并同步轉動，在螺紋襯套上依次安裝卡環、調節螺母和鎖緊螺母，卡環通過滑鍵和螺紋襯套的外圓相連接，調節螺母和鎖緊螺母通過螺紋配合固定在螺紋襯套上，鎖緊螺母擰緊后和調節螺母形成雙螺母鎖緊，防止高速旋轉時調節螺母松動引起的活動盤松動錯位，螺紋襯套在繞卷主軸上能夠軸向移動，使用時，先松開鎖緊螺母，旋轉調節螺母推動活動盤沿螺紋襯套向左向右運動，從而達到調節繞線盤寬窄的目的，用來適應繞線盤在制造過程中的寬度誤差，始終保持螺紋襯套的精確定位位置，活動盤處于合適的壓緊狀態，確保不同直徑的焊絲在繞卷時順利進行。
[0010]在滑動支座兩側設置有導柱，導柱的左端與滑動支座固定連接，另一端與鎖緊電機組件形成滑動副，鎖緊電機組件設置在電機固定座上，在電機固定座上安裝有減速機和與減速機相連接的鎖緊電機，電機固定座的兩側安裝有與導柱配合的導套，在導柱的右端設置有彈簧，彈簧處于壓縮狀態，彈簧壓緊電機固定座，彈簧在活動盤鎖緊和松開時可保證端齒軸與鎖緊螺栓可靠配合接觸。
[0011]在滑動支座上設置有可調活動盤組件的夾具，是指該夾具位于端齒軸前部，且活動盤夾具的軸線與繞卷主軸的軸線相重合，該夾具包括卡爪和夾緊氣缸，卡爪分為左右兩片，左右兩片卡爪的底部通過兩根銷軸分別與滑動支座相連接，夾緊氣缸設置在卡爪的頂部，夾緊氣缸的氣缸軸與卡爪中的一片相連接，夾緊氣缸的缸體與卡爪中的另一片相連接。
[0012]所述的繞線盤為塑料盤或者鐵絲籃筐。
[0013]所述平移組件包括平移電機、編碼器、齒輪和齒條，平移電機設置在支架上，平移電機的電機軸上設置有齒輪，編碼器設置在平移電機上，編碼器檢測可調活動盤組件左右平移位置，齒條設置在滑動支座上，齒條與繞卷主軸軸線平行，齒輪與齒條相互嚙合，平移組件帶動滑動支座沿著導軌軸線的方向左右運動。
[0014]所述的平移組件為氣缸，氣缸的軸線與平移電機的電機軸的軸線相互平行，氣缸的一端與支架相連接，氣缸的另一端與滑動支座相連接。
[0015]所述的平移組件為液壓油缸，液壓油缸的軸線與繞卷主軸軸線相互平行，液壓油缸的一端與支架相連接，液壓油缸的另一端與滑動支座相連接。
[0016]本實用新型具有以下優點:
[0017]1、可調活動盤組件能夠微量調整夾具的寬窄，用來適應塑料盤或鐵絲籃筐在制造過程中的寬度誤差，始終保持螺紋襯套的精確定位位置，活動盤處于合適的壓緊狀態，確保不同直徑的焊絲在繞卷時順利進行。
[0018]2、圓周方向精確定位裝置，能夠保證繞卷主軸始終停止在一個精確位置，圓周位置精度±0.5mm，便于焊絲的自動起頭和繞卷滿盤時自動穿孔捆扎。
[0019]3、該平移組件能夠實現平移過程中的精確位移，且平移速度能夠與鎖緊螺栓的旋合速度同步。
[0020]4、端齒鎖緊螺栓結構，通過主軸和鎖緊電機圓周方向位置的檢測，能夠保證每次上下盤時，端齒軸都能與端齒鎖緊螺栓平穩配合，避免出現撞齒現象和損壞鎖緊螺栓螺紋的現象。
[0021 ] 5、該結構簡單，動作可靠，加工成本低，維修方便，降低了操作工的勞動強度，提高了工作效率，可實現一人多機操作。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的主視圖。
[0023]圖2為本實用新型的左視圖。
[0024]圖3為本實用新型中的俯視圖。
[0025]圖4為本實用新型中可調絲盤寬度繞卷主軸夾具和自動上下盤機構處于分
[0026]開狀態時的示意圖。
[0027]圖5為本實用新型中精確定位剖面圖。
[0028]圖6為本實用新型中光耦部分放大圖。
[0029]圖7為本實用新型中鎖緊螺栓的示意圖。
[0030]圖8為本實用新型中端齒軸的示意圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖所示，一種可調絲盤寬度、精確定位的自動上下盤層繞機，包括可調絲盤寬度繞線盤夾具、圓周方向精確定位裝置和自動上下盤機構。
[0032]所述可調絲盤寬度繞線盤夾具包括繞卷主軸1、固定盤2、繞線盤3、可調活動盤組件4和鎖緊螺栓11，所述繞卷主軸1右端的軸頭端面上設置有螺紋孔，該端的主軸外圓面設置有可調活動盤組件4，繞卷主軸1的左端固定安裝有固定盤2，固定盤2和可調活動盤組件4之間的繞卷主軸1上設置有繞線盤3，所述繞卷主軸1右端的軸頭端面上的螺紋孔內設置有鎖緊螺栓11，鎖緊螺栓11左側端部為螺桿，右側端部上設置有端齒12，端齒與鎖緊電機組件端齒軸相配合，鎖緊螺栓11將可調活動盤組件4壓緊在繞卷主軸1上，鎖緊螺栓11的端部上設置有端齒，端齒與自動上下盤機構相配合，形成繞線盤夾具。
[0033]所述自動上下盤機構包括機架19、支架20、導軌31、滑動支座14、鎖緊電機16、平移組件、端齒軸24、可調活動盤組件4的夾具，在機架19上設置有支架20，在支架20上設置有2根與繞卷主軸1平行的導軌31，在導軌31上設置有滑動支座14，在滑動支座14上安裝有沿導軌31方向直線運動組成直線導軌副的滾動導向滾輪33，支架20和滑動支座14之間設置有平移組件，平移組件驅動滑動支座14沿著導軌31軸線方向左右運動；在滑動支座14上設置有鎖緊電機16，鎖緊電機16的電機軸與導軌的軸線平行，鎖緊電機16的電機軸與端齒軸24