送至傳送軌道31。
[0035]本實施例當中傳送軌道31的上方設置有定位毛刷33，定位毛刷33的長度與傳送軌道31的長度相一致，定位毛刷33的刷頭與傳送軌道31的上端面相接觸，傳送軌道31的高度要高于往復傳送桿32的高度，往復傳送桿32的送料推送塊323、傳遞推送塊322和送料推送塊323均包括取料面32a和限位部32b，限位部32b位于推送塊的頂端，向外側延伸一部分，起到了限位的作用，能防止片狀金屬在傳送過程當中滑出推送塊，往復傳送桿32的單詞往復的行程為相鄰推送塊之間的距離，本實施例當中的五個推送塊均起到依次傳送的過程，除了取料推送塊321在取料過程當中由于是升降板23a的位置下降過程中形成的空間，讓取料推送塊321能進入片狀金屬的前端將其進行往傳輸方向傳輸，所以在取料推送塊321的前端為一個垂直的面，在傳遞推送塊322和送料推送塊323的前端均有一個斜面32c，其中傳遞推送塊322的斜面32c為圓弧狀，例如，當取料推送塊321將片狀金屬從待定工位2中取出，傳送一個行程的長度之后，由于傳送軌道31上具有定位毛刷33，起到了片狀金屬能保持在相應位置，由于往復傳送桿32的高度低于傳送軌道31的高度，所以不會產生往復推送桿繼續帶動片狀金屬進行往復運動的情況，此時往復傳送桿32又要往待定工位2方向進行運動，相對于片狀金屬來說，帶動它傳輸的下一個行程的傳遞推送塊322靠近并且通過圓弧狀的斜面32c將片狀金屬底部頂起，然后片狀金屬的前端側部與傳遞推送塊322的限位部32b下的取料面32a相貼緊，然后進行下一個行程的傳輸，依次類推，送料推送塊323的取料面32a具有一些不同，由于最后一個送料推送塊323傳輸到扣骨工序時沒有下端的軌道的限位，所以取料面32a的下部具有與限位部32b相對于的下限位部32bl，同時送料推送塊323設置有可調節螺栓32d，可以并在螺栓32d上套設有彈簧32e，起到了不僅可以調節送料推送塊323的位置，而且起到了緩沖的作用。
[0036]參照附圖7，本實施例當中的驅動系統4，包括位于機床1底部的驅動電機41和主傳動軸42，所述驅動電機41通過皮帶輪聯動有一組減速齒輪43，減速齒輪43與主傳動軸42相聯動，主傳動軸42設置有曲柄搖桿機構，曲柄搖桿機構包括套設在主傳動軸42上的曲柄44a，該曲柄44a連接有一連桿44b，連桿44b連接有搖桿44c，該搖桿44c的底端可繞著機床1底端一處旋轉，搖桿44c的另一端與往復傳送桿32相聯動，往復傳送桿32為兩根設置在傳送軌道31的外側，在傳送軌道31的下側具有兩根固定支架34，固定支架34的橫截面為圓形，固定支架34起到其中一方面起到了支撐傳送軌道31的作用，曲柄44a搖桿44c機構44通過連接機構5與往復傳送桿32相聯動，參照附圖6，往復傳動桿上連接有兩處連接機構5，連接機構5包括在每一根固定支架34上設置有滑移塊53，兩塊滑移塊53下方固定設置有一塊移動盤51，移動盤51上垂直設置有兩塊連接塊52，連接塊52與往復傳送桿32的外側相固定，在移動盤51的下方設置有定位塊54，在定位塊54下方連接具有滑槽55a的配合塊55，搖桿44c的一端與配合塊55在滑槽55a內固定，由于曲柄44a搖桿44c的傳動過程當中為圓弧傳動，而該傳輸裝置為水平方向上的傳動，滑槽55a的設計能實現搖桿44c在傳動過程當中將垂直方向的運動轉化為只有水平方向上的運動，而且滑移塊53能沿著固定支架34的方向相移動，固定支架34的軌跡與傳送軌道31的軌跡相一致，往復傳送桿32起到了配合緊密的效果。
[0037]參照附圖11，加工工位6包括折彎加工機或者其他根據需要的金屬罐的加工工位6，在本實施例當中選用折彎加工機(折彎加工機為本領域技術人員的公知技術，在本實施例當中僅作簡要說明)，當片狀金屬被往復傳送桿32送入加工工位6，所述折彎加工機的上壓合板61a和下壓合板61b相扣合對片狀金屬加工，在本實施例當中每一側有限選用兩個折彎機61，其中一個對片狀金屬的兩側邊進行一次折彎，相鄰的折彎機61對片狀金屬的兩側邊進行二次折彎，折彎機61的上壓合板61a和下壓合板61b的扣合動作與傳輸設備的運行動作相一致，在片狀金屬通過預彎、滾筋等工序之后，通過本實用新型的傳輸裝置，能達到一邊傳輸至扣骨工序進行扣骨成型操作，而且在傳輸過程當中能實現在軌道上進行加工，完善扣骨之前的工序，具有傳動配合緊密，傳輸生產效率高，達到全自動流水線的生產的要求。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
[0039]盡管本文較多地使用了待定工位、操作面、限位擋板、升降機構、升降板、氣缸、孔、擋板、傳動機構、傳送軌道、往復傳送桿等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種扣骨機的傳輸裝置，包括機床，其特征在于， 待定工位，所述待定工位具有限位板將片狀金屬進行定位， 傳動機構，包括傳送軌道，所述傳送軌道設置有往復傳送桿； 驅動系統，包括驅動電機，所述驅動電機聯動有曲柄搖桿機構帶動往復傳送桿往復運動； 還包括設置在傳送軌道兩側的加工工位； 當片狀金屬進入待定工位，往復傳送桿將片狀金屬送入傳送軌道并通過加工工位對其加工。2.根據權利要求1所述的一種扣骨機的傳輸裝置，其特征在于，靠近所述往復傳送桿前端具有取料推送塊，所述往復傳送桿的末端具有送料推送塊，所述往復傳送桿于取料推送塊和送料推送塊之間具有至少兩處傳遞推送塊。3.根據權利要求2所述的一種扣骨機的傳輸裝置，其特征在于，所述待定工位安裝有升降機構，所述升降機構包括位于待定工位的升降板，所述升降板通過氣缸控制升降。4.根據權利要求1所述的一種扣骨機的傳輸裝置，其特征在于，所述傳送軌道上設置有定位毛刷。5.根據權利要求1所述的一種扣骨機的傳輸裝置，其特征在于，所述驅動機構包括相聯動的主傳動軸和減速齒輪組，所述驅動電機通過皮帶輪聯動減速齒輪組。6.根據權利要求5所述的一種扣骨機的傳輸裝置，其特征在于，所述曲柄搖桿機構包括設置在主傳動軸上的曲柄，所述曲柄連接有一連桿，所述連桿連接有搖桿，所述搖桿一端與機床為旋轉連接，所述搖桿的另一端與往復傳送桿相聯動。7.根據權利要求1所述的一種扣骨機的傳輸裝置，其特征在于，所述加工工位包括折彎加工機，當片狀金屬被往復傳送桿送入加工工位，所述折彎加工機的上壓合板和下壓合板相扣合對片狀金屬加工。
【專利摘要】本實用新型公開了一種扣骨機的傳輸裝置，解決了國內這些工序加工基本上都采用人工或半自動化加工，而且傳輸也是單一的傳輸，配合效率不高，不僅操作效率低下，勞動力成本高。其技術方案要點是待定工位，所述待定工位具有限位板將片狀金屬進行定位，傳動機構，包括傳送軌道，所述傳送軌道設置有往復傳送桿；驅動系統，包括驅動電機，所述驅動電機聯動有曲柄搖桿機構帶動往復傳送桿往復運動；還包括設置在傳送軌道兩側的加工工位；當片狀金屬進入待定工位，往復傳送桿將片狀金屬送入傳送軌道并通過加工工位對其加工。達到了在片狀金屬通過預彎、滾筋等工序之后，能達到一邊傳輸至扣骨工序進行扣骨成型操作，具有傳動配合緊密，傳輸生產效率高。
【IPC分類】B21D51/26, B65G47/82, B65G47/24
【公開號】CN204980229
【申請號】CN201520749371
【發明人】陳振東
【申請人】寧波燦煒機械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月25日