一種扣骨機的傳輸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制罐領域，更具體的說，它涉及一種扣骨機的傳輸裝置。
【背景技術】
[0002]市場上很多食品比如餅干、茶葉、巧克力等通常采用金屬罐體進行包裝銷售，不僅起到了良好的保護作用，而且金屬罐體的包裝顯得美觀大方，金屬罐體加工一般采用印上花紋的片狀金屬通過沖壓裁剪，預彎、折邊等工序，最后進行扣骨工序來實現片狀金屬的成型。
[0003]而扣骨機在扣骨工序前需要進行沖壓裁剪，預彎、折邊、折彎等工序，進過這些工序生產之后的片狀金屬僅僅是一個半成品，在進行進入到扣骨工序的時候需要進行工序與工序之間的傳輸，由于國內這些工序加工基本上都采用人工或半自動化加工，而且傳輸也是單一的傳輸，配合效率不高，不僅操作效率低下，勞動力成本高，而且運行不穩定加工方式不靈活，制約了生產，使生產效率低下。
【實用新型內容】
[0004]根據現有技術的不足，本實用新型提供了一種扣骨機的傳輸裝置，在片狀金屬傳輸的時候能具有配合效率高同時能進行扣骨工序的前序工序的功能。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種扣骨機的傳輸裝置，包括機床，其特征在于，
[0006]待定工位，所述待定工位具有限位板將片狀金屬進行定位，
[0007]傳動機構，包括傳送軌道，所述傳送軌道設置有往復傳送桿；
[0008]驅動系統，包括驅動電機，所述驅動電機聯動有曲柄搖桿機構帶動往復傳送桿往復運動；
[0009]還包括設置在傳送軌道兩側的加工工位；
[0010]當片狀金屬進入待定工位，往復傳送桿將片狀金屬送入傳送軌道并通過加工工位對其加工。
[0011]進一步的，靠近所述往復傳送桿前端具有取料推送塊，所述往復傳送桿的末端具有送料推送塊，所述往復傳送桿于取料推送塊和送料推送塊之間具有至少兩處傳遞推送塊。
[0012]進一步的，所述待定工位安裝有升降機構，所述升降機構包括位于待定工位的升降板，所述升降板通過氣缸控制升降。
[0013]進一步的，所述傳送軌道上設置有定位毛刷。
[0014]進一步的，所述驅動機構包括相聯動的主傳動軸和減速齒輪組，所述驅動電機通過皮帶輪聯動減速齒輪組。
[0015]進一步的，所述曲柄搖桿機構包括設置在主傳動軸上的曲柄，所述曲柄連接有一連桿，所述連桿連接有搖桿，所述搖桿一端與機床為旋轉連接，所述搖桿的另一端與往復傳送桿相聯動。
[0016]進一步的，所述加工工位包括折彎加工機，當片狀金屬被往復傳送桿送入加工工位，所述折彎加工機的上壓合板和下壓合板相扣合對片狀金屬加工。
[0017]本實用新型的有益效果在于，在片狀金屬通過預彎、滾筋等工序之后，通過本實用新型的傳輸裝置，能達到一邊傳輸至扣骨工序進行扣骨成型操作，而且在傳輸過程當中能實現在軌道上進行加工，完善扣骨之前的工序，具有傳動配合緊密，傳輸生產效率高，達到全自動流水線的生產的要求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的俯視圖；
[0019]圖2為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的隱藏加工工位的示意圖；
[0020]圖3為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的待定工位的示意圖；
[0021]圖4為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的待定工位的另一種示意圖；
[0022]圖5為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的傳動機構的爆炸圖；
[0023]圖6為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的往復傳送桿和連接機構配合的示意圖；
[0024]圖7為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的連接機構與曲柄搖桿機構配合的示意圖；
[0025]圖8為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的取料推送塊的示意圖；
[0026]圖9為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的傳遞推送塊的示意圖；
[0027]圖10為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的送料推送塊的示意圖；
[0028]圖11為本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置的折彎機的示意圖。
[0029]附圖標記說明:1、機床；2、待定工位；21、操作面；22、限位擋板；23、升降機構；23a、升降板；23b、氣缸；24、孔；25、擋板；3、傳動機構；31、傳送軌道；32、往復傳送桿；321、取料推送塊；322、傳遞推送塊；323、送料推送塊；32a、取料面；32b、限位部；32bl、下限位部；32c、斜面；32d、螺栓；32e、彈簧；33、定位毛刷；34、固定支架；4、驅動系統；41、驅動電機；42、主傳動軸；43、減速齒輪；44、曲柄搖桿機構；44a、曲柄；44b、連桿；44c、搖桿；5、連接機構；51、移動盤；52、連接塊；53、滑移塊；54、定位塊；55、配合塊；55a、滑槽；6、加工工位；61、折彎機；61a、上壓合板；61b、下壓合板。
【具體實施方式】
[0030]參照附圖1至11對本實用新型一種扣骨機的傳輸裝置做進一步的說明。
[0031]—種扣骨機的傳輸裝置，包括機床1，本機床1在機床1前序部分與扣骨機的預彎、滾筋工序相連接(由于不在本實用新型的保護范圍內，僅作簡要說明)，片狀金屬通過預彎、滾筋工序之后，通過飛出或者傳輸進入傳輸裝置，本機床1的后續部分與扣骨機的扣骨工序相連接，實現了片狀金屬在預彎、滾筋等加工工序之后進入扣骨工序從而形成相應形狀的金屬罐的罐體。
[0032]參照附圖4，片狀金屬通過預彎、滾筋工序之后，通過飛出或者傳輸進入傳輸裝置，進入到相應的待定工位2，待定工位2包括操作面21，待定工位2在縱向具有兩塊限位擋板25，兩塊限位擋板25限定了片狀金屬的寬度，這兩塊限位擋板25的長度要小于片狀金屬的長度，其中靠近傳送裝置的限位擋板25與操作面21留有一定的間隙，已達到片狀金屬從帶動工位進入傳輸裝置。通過上端的連接塊52相固定，在底部與操作面21在待定工位2的后方設置有另一塊限位擋板25，這塊限位擋板25限定了片狀金屬的長度，通過三塊限位擋板25的設置能保證片狀金屬在待定工位2上位置的確定，在待定工位2安裝有升降機構23，升降機構23包括在待定工位2中央位置的升降板23a，升降板23a通過氣缸23b來進行推動來控制升降。
[0033]參照附圖5、6，本實用新型的傳動機構3包括傳送軌道31，傳送軌道31為兩根，在傳送軌道31的外側設置有往復傳送桿32，往復傳送桿32的前端具有取料推送塊321，往復傳送桿32的末端具有送料推送塊323，往復傳送桿32于取料推送塊321和送料推送塊323之間具有至少兩處傳遞推送塊322，傳遞推送塊322可以根據傳輸裝置兩側有多少個加工工位6來進行確定，如果只有往復傳送桿32 —側只有一個加工工位6，這樣就設置有兩個傳遞推送塊322，如果一側有兩個加工工位6，則設置有三個傳遞推送塊322，依次類推，并且相鄰的推送塊的間隔距離等于一個加工工位6的距離。
[0034]參照附圖3，待定工位2的兩側具有長條狀的孔24，在孔24下側具有下凹的擋板25，形成的空間用于穿設往復傳送桿32，初始狀態下的待定工位2的升降板23a的高度要大于待定工位2的操作面21的高度，當片狀金屬進入待定工位2時，升降機構23的氣桿驅動升降板23a下降，同時往復傳送桿32的前端進入待定工位2的兩側長條狀孔24的下方，當升降板23a下降至于待定工位2的操作面21的高度相一致時，往復傳送桿32的前端也達到了往復運動的最大值，參照附圖8、9、10，同時由于往復傳送桿32的靠近前端處設置有取料推送塊321，取料推送塊321包括取料面32a和限位部32b，限位部32b位類似三角形狀，片狀金屬就位于限位部32b下端與取料面32a相貼緊，往復傳送桿32進行反方向的運動，將片狀金屬輸