新型手扳葫蘆結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及起重設備技術領域，具體為新型手扳葫蘆結構。
【背景技術】
[0002]手扳葫蘆是通過人力手動扳動扳手，并借助杠桿原理，從而獲得與負載相匹配的直線牽引力，從而帶動重物實現上下移動。由于手扳葫蘆體積小、重量輕，因此攜帶和操作都很方便，適用于較小噸位的重物，現有的手扳葫蘆，由于本身結構的關系，受力分布還不夠優化，負載能力還不夠強，運行時還不夠穩定也還不夠順暢，運行過程容易對負載或者手扳葫蘆本身容易造成損傷，使用壽命還不夠長，結構一般較復雜，操作比較費時費力，工作狀態的切換不夠靈活，制動效果不佳，其中導鏈裝置等受力分布也還不夠優化，負載能力還不夠強，運行時還不夠穩定也還不夠順暢，運行過程容易對負載或者手扳葫蘆本身容易造成損傷，使用壽命還不夠長，導向性差，導向效果不佳，容易出現加大偏擺，不僅影響作業而且存在安全隱患，限位效果差，容易造成起重鏈條運行過頭而脫離起重鏈輪等問題，操作的舒適性不高，容易產生變形，容易與手扳葫蘆的部件產生干擾，造成不必要的損傷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的是提供一種使用安全穩定、負載能力強、不易受損、流暢度高又導向效果好、限位效果好、利于操作又利于高負載使用的新型手扳葫蘆結構。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種新型手扳葫蘆結構，包括前后間隔相對設置的前墻板和后墻板，所述前墻板和后墻板之間設有起重鏈輪，所述起重鏈輪上連接有向前后方向伸出的長軸，所述長軸上位于前墻板的前側的部位上連接有離合裝置，所述離合裝置外設有與前墻板連接并與所述離合裝置配合的扳手裝置，所述前墻板和后墻板之間位于起重鏈輪的上方連接有上支撐桿，所述上支撐桿上連接有掛鉤，所述起重鏈輪上繞制有向左右兩側下方下垂的起重鏈條，所述起重鏈條左右兩側中其中一側的一端作為負載端連接有吊鉤而另一側的一端作為松端連接有限位拉環，離合裝置包括與手扳葫蘆的長軸安裝連接的制動器座，所述長軸穿過手扳葫蘆的前墻板，所述制動器座位于前墻板的前側，制動器座包括底圓盤和由底圓盤向前側延伸形成的安裝圓盤，所述安裝圓盤的外周由底圓盤向前側方向依次套設有第一摩擦片、棘輪和第二摩擦片，所述長軸上還安裝有位于第二摩擦片前側并具有可與所述第二摩擦片相抵靠的抵靠平面的制動螺母，安裝圓盤和制動螺母相對一側的側部上開設有相對應的環形凹槽并分別置入一離合彈簧的前后兩端的端頭，所述制動螺母外周部位設置于手扳葫蘆的扳手裝置上且其前端部位還連接有手輪，手輪上設有用于與制動螺母的前端部位連接的凸起加強筋，離合裝置還包括兩個均通過棘爪銷安裝在前墻板上的與棘輪均相嚙合的棘爪，兩個所述棘爪銷以長軸為中心軸呈中心對稱，長軸的表面上具有多頭螺紋，底圓盤和安裝圓盤的中心部位沿軸向開設有連通的供長軸穿過并安裝在長軸的多頭螺紋上的中心安裝孔，制動螺母的中心部位沿軸向開設有可套設在長軸的多頭螺紋上并沿著長軸通過旋轉動作可前后進退的中心移動孔，長軸的前端端部安裝有槽形螺母，手輪套設在長軸上位于槽形螺母和制動螺母之間的位置上，槽形螺母通過開口銷固定于長軸上，底圓盤的外徑尺寸大于安裝圓盤的直徑尺寸，前墻板和后墻板之間還設有導鏈裝置，所述導鏈裝置包括設置在手扳葫蘆的前墻板和后墻板之間的用于對手扳葫蘆的起重鏈條的松端一側進行導向的第一導向裝置、用于對手扳葫蘆的起重鏈條的負載端一側進行導向的第二導向裝置和配合第一導向裝置對手扳葫蘆的起重鏈條的松端一側進行導向的第三導向裝置，所述第一導向裝置設置在手扳葫蘆的前墻板和后墻板之間設有的且繞制有所述起重鏈條的起重鏈輪的位于起重鏈條的松端的所在一側，第二導向裝置設置在起重鏈輪的位于起重鏈條的負載端的所在一側，第三導向裝置設置在前墻板和后墻板之間位于起重鏈輪下方的位置，第一導向裝置包括可滾動的導向輪，所述導向輪和起重鏈輪之間形成可供起重鏈條經過的導向間隙，所述導向輪的外周部上開設有供起重鏈條的靠起重鏈輪外側的側部經過并對其進行導向的環形導向凹槽，環形導向凹槽內供起重鏈條經過的區域的上下高度差大于起重鏈條的鏈環長度的五分之一至四分之三，第二導向裝置包括導向塊，所述導向塊和起重鏈輪之間形成可供起重鏈條經過的導向間隙，所述導向塊靠起重鏈條一側設有供起重鏈條的靠起重鏈輪外側的側部經過并對其進行導向且沿著上下方向開設的上下導向凹槽，上下導向凹槽內供起重鏈條經過的區域的上下高度差大于起重鏈條的鏈環長度的五分之四，第三導向裝置包括對起重鏈條的繞制在起重鏈輪一側的側部進行導向的導向擋板，所述導向擋板的兩端呈半圓狀且中間部位呈等腰梯形狀，所述導向擋板的半圓狀的兩端中其中一端的半徑大于另一端的半徑且該兩端的半徑分別與呈等腰梯形狀的中間部位的長的底邊和短的底邊相等，所述導向擋板的半徑大的一端至半徑小的一端的方向沿著斜上方設置并指向起重鏈條，限位拉環包括限位座，所述限位座包括前后相對設置且隔開的可頂住手扳葫蘆的前墻板的第一支撐連接限位塊和可頂住手扳葫蘆的后墻板的第二支撐連接限位塊，第一支撐連接限位塊和第二支撐連接限位塊的底部均固定在一拉環板的頂部上，第一支撐連接限位塊和第二支撐連接限位塊的間隔處形成供手扳葫蘆的起重鏈條的松端的最后一個鏈環置入的置入槽，第一支撐連接限位塊沿前后方向開設有前后貫通并與所述置入槽連通的第一插銷置入孔，第二支撐連接限位塊沿前后方向依次開設有與所述第一插銷置入孔相對應并與所述置入槽也連通的第二插銷置入孔和與所述第一插銷置入孔的另一側連通的插銷限位孔，所述插銷限位孔的孔徑小于第二插銷置入孔的孔徑，第一插銷置入孔和第二插銷置入孔的連通的空間內配有可同時穿過所述第一插銷置入孔、置入槽、起重鏈條的松端的最后一個鏈環和第二插銷置入孔且直徑大于插銷限位孔的限位插銷，第一插銷置入孔和第二插銷置入孔的孔徑相同，第一支撐連接限位塊上靠前端的位置沿左右方向開設有與第一插銷置入孔連通的限位插銷定位孔，所述限位插銷定位孔內配有可穿過第一插銷置入孔的彈性定位銷，前墻板和后墻板的板面均垂直于前后方向，第一支撐連接限位塊的前后間的長度尺寸為前墻板厚度的2.5倍以上，第二支撐連接限位塊的前后間的長度尺寸為后墻板厚度的2.5倍以上，置入槽的前后間的槽寬度小于前墻板和后墻板之間的前后間隔距離的二分之一，第一支撐連接限位塊的前端和第二支撐連接限位塊的后端之間的前后距離大于前墻板的前端和后墻板的后端之間的前后距離，拉環板的板面垂直于左右方向且沿左右方向開設有供手置放的環孔，第一支撐連接限位塊和第二支撐連接限位塊的左側部位的底部之間以及右側部位的底部之間一體連接有朝著拉環板方向傾斜并分別與所述拉環板的左右兩側的板面固定連接的傾斜部，位于拉環板左右兩側的傾斜部和拉環板的頂部位于置入槽的下方的位置開設有與所述置入槽連通的可供起重鏈條的松端的最后一個鏈環抵靠限位的弧形底槽。
[0005]上述技術方案中，整體結構的連接性更好，受力分布更加優越，結構強度更高，運行更加穩定，便于高效穩定的負載升降作業的進行，負載能力更強，安全性更高，也更加不容易受損，而且導向性更好，導向效果更佳，利于高負載的使用，限位效果更好，操作也更加便利舒適，扳手裝置可以采用現有技術中的結構，通過離合裝置和扳手裝置的配合，帶動起重鏈輪的運轉來最終實現起重鏈條的升降作業，限位拉環不僅可以在空載時進行起重鏈條的位置調節，同時可以防止起重鏈條拉過頭，并通過與前后墻板的作用起到較好的限位作用，制動效果更好，結構相對簡單，零件少，操作更加方便快捷，工作狀態的切換更加靈活，離合裝置在使用時，當空載時逆時針方向轉動手輪，手輪帶動制動螺母轉動，使制動螺母產生軸向移動，由于制動器座與制動螺母之間放置了離合彈簧，該彈簧為壓縮彈簧，在彈性力的作用下制動器座、第一、第二摩擦片、棘輪、制動螺母之間均出現了間隙，各摩擦表面之間互不接觸，此時拽動起重鏈條，由于離合彈簧的彈性力大于長軸因旋轉而形成的軸向力，使得第一、第二摩擦片的各摩