工操作的低效率和作業(yè)不穩(wěn)定、不安全性，控制并減少了人工作業(yè)時的生產(chǎn)損失。
[0049]其中，輸入段1、過渡段3和輸出段5均采用積放式輸送機，積放式輸送機采用皮帶式輸送機、履帶式輸送機或者輥筒式輸送機，優(yōu)選履帶式輸送機，即輸送面由金屬薄片組成的履帶構成。履帶式輸送機的履帶面有益于降低瓶體的震動和碰撞，降低瓶體在輸運過程中的損失。積放式輸送機的輸送面寬度為90mm-110mm，優(yōu)選寬度90mm-100mmo
[0050]參照圖1、圖2，輸入段1、過渡段3、輸出段5的輸送軌道兩側均設有護欄，以防止瓶體在輸運過程中晃動和掉落。護欄采用可升降式的護欄，護欄的設置高度為90mm-120mm。根據(jù)實際情況，可以調整護欄的高度，以便對應不同高度的瓶體。護欄采用不銹鋼制成，護欄與瓶體的接觸面采用拋光處理，以便減小瓶體在輸運過程中與之接觸的摩擦阻力。護欄采用可水平移動的護欄，移動方向垂直于瓶體的輸運方向，以便對應不同直徑規(guī)格的瓶體。本實用新型使用時，根據(jù)實際輸送的瓶體的直徑尺寸適當調節(jié)護欄的水平位置，使得兩側護欄之間的間距稍大于瓶體直徑，從而確保瓶體可以穩(wěn)定通過而不會發(fā)生劇烈的碰撞，既不會妨礙瓶體移動，也可以將瓶體損傷的風險有效降低。護欄連接一電機驅動的水平移動裝置，水平移動裝置由電機驅動后帶動護欄發(fā)生水平位移，兩側的水平移動裝置通過同步機構聯(lián)動，以便在單一電機驅動時，兩側的水平移動裝置可以同時相對動作，同時完成對護欄的等距離移動，以便配合自動化生產(chǎn)的需要，操作者在上位機系統(tǒng)上輸入作業(yè)時的瓶體直徑尺寸，控制系統(tǒng)控制電機做出對應動作，調整對應距離，使得護欄自動調整到適合對應直徑尺寸的瓶體的間距范圍。
[0051]參照圖2、圖3，恢復段4采用與翻轉段2相同的結構和設置方式。翻轉段2包括金屬制成的框架和用于使瓶體在移動時翻轉的至少兩條導向筋202，導向筋202設置于框架內，且自框架入口螺旋地延伸至框架出口，瓶體自入口進入設備內部后移動到出口的過程中，貼合著導向筋202移動，由于導向筋202采用螺旋形布置結構，因此瓶體在移動過程中發(fā)生螺旋式翻轉；從入口至出口的移動過程中，瓶體翻轉角度為180度。導向筋202采用實心圓柱體結構，直徑為9mm-l 1mm，優(yōu)選直徑10mm。導向筋202采用塑料材質制成，且表面光滑，易于在高頻率使用過程中，提高使用壽命，同時降低對瓶體的損傷程度，減小瓶體的移動阻力?？蚣馨ㄖЪ?011，支架2011內間隔一定距離設有導向筋固定板2012，導向筋固定板2012的中心位置設有圓形通孔，導向筋202穿過圓形通孔時，其外壁與圓形通孔的內壁固定連接。由于導向筋202在框架內呈螺旋形布置，因此導向筋202在每個導向筋固定板2012的固定位置均不同，任一導向筋202在后一導向筋固定板上的固定處相比較前一導向筋固定板上的固定處轉過了一個21度-23度之間的角度；同一導向筋固定板2012上的相鄰導向筋202的固定位置呈均布格局，固定點之間的間隔弧長相等。導向筋固定板2012的圓形通孔的直徑為80mm-120mm，優(yōu)選100mm。圓形通孔如果設置過大，導致瓶體在翻轉過程中晃動和沖擊而造成瓶體受損，通孔如果設置過小，則會發(fā)生瓶體翻轉和移動過程受到阻礙，整體移動時也會發(fā)生瓶體之間相互擠壓而造成一定程度破損；導向筋固定板2012的厚度為1.5mm-3mm，優(yōu)選厚度為2mm。
[0052]本實用新型的作業(yè)流程如下:
[0053]1、經(jīng)過清洗和消毒后的高溫瓶體被輸送到輸入段的輸送機上，經(jīng)由輸送段移載送往翻轉段，途中，瓶體持續(xù)散熱；
[0054]2、瓶體被送入翻轉段后，在翻轉段內的導向筋的作用下，以螺旋形路徑前進，且完成180度翻轉，翻轉過程中，清洗液流出瓶體，瓶體最終以瓶口朝下的狀態(tài)被送入過渡段；
[0055]3、瓶體在過渡段的輸送機上移載，過程中，瓶體內部和瓶內外壁上的清洗液持續(xù)流出，且瓶體持續(xù)散熱，風干，最后瓶體被送入恢復段；
[0056]4、在恢復段中，瓶體被翻轉回瓶口朝上的狀態(tài)，并被送入輸出段；
[0057]5、在輸出段的移載過程中，瓶體持續(xù)風干，以便滿足罐裝的要求；
[0058]6、清除清洗液和風干后的瓶體被送入后續(xù)環(huán)節(jié)進行罐裝、封口。
[0059] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，包括五段設備，從送入瓶體到瓶體輸出，依次為輸入段、翻轉段、過渡段、恢復段、輸出段，其中輸入段的入口連接前道清潔裝置，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)； 其中，翻轉段用于將瓶體從送入時的瓶口朝上狀態(tài)翻轉至瓶口朝下狀態(tài)，實現(xiàn)瓶體的180度翻轉； 其中，過渡段輔助翻轉段用于瓶內的殘留清洗液體流出和使發(fā)熱的瓶體自然干燥和冷卻； 其中，恢復段用于將瓶體從瓶口朝下的狀態(tài)翻轉至瓶口朝上的狀態(tài)，實現(xiàn)瓶體的180度翻轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，所述輸入段的長度為2000mm-4000mm ； 所述輸出段的長度為4000mm-6000mm ； 所述過渡段的長度為11000mm-13000mm ； 所述翻轉段的長度為800mm-l10mm ； 所述恢復段的長度為800mm_l 100mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，輸入段、過渡段和輸出段均采用積放式輸送機，所述積放式輸送機采用皮帶式輸送機、履帶式輸送機或者輥筒式輸送機； 所述積放式輸送面寬度為90mm-110mm。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，輸入段、過渡段、輸出段的輸送軌道兩側均設有護欄； 所述護欄采用可升降式的護欄，所述護欄的設置高度為90mm-120mm ; 所述護欄采用不銹鋼制成的護欄，所述護欄與瓶體的接觸面采用拋光處理； 所述護欄采用可水平移動的護欄，移動方向垂直于瓶體的輸運方向。
5.根據(jù)權利要求4所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，所述護欄連接一電機驅動的水平移動裝置，所述水平移動裝置由電機驅動后帶動所述護欄發(fā)生水平位移，兩側的水平移動裝置通過同步機構聯(lián)動。
6.根據(jù)權利要求1所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，其中，翻轉段的設備包括金屬制成的框架和用于使瓶體在移動時翻轉的至少兩條導向筋，導向筋設置于框架內，且自框架入口螺旋地延伸至框架出口，瓶體自入口進入設備內部后移動到出口的過程中，貼合著導向筋移動； 從入口至出口的移動過程中，瓶體翻轉角度為180度。
7.根據(jù)權利要求6所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，導向筋采用實心圓柱體結構，直徑為； 導向筋采用塑料材質制成的導向筋，且所述導向筋的表面光滑。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，框架包括支架，支架內間隔一定距離設有導向筋固定板，導向筋固定板的中心位置設有圓形通孔，導向筋穿過圓形通孔時，導向筋外壁與圓形通孔的內壁固定連接； 任一導向筋在穿過前后相鄰的導向筋固定板時，在后一導向筋固定板上的固定位置相比較前一導向筋固定板上的固定位置順時針轉過一定角度，其轉動角度范圍在21度-23度之間； 同一導向筋固定板上的導向筋的固定位置呈均布格局，即其內壁上相鄰導向筋固定點之間的間隔弧長相等。
9.根據(jù)權利要求8所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，所述導向筋固定板的圓形通孔的直徑為80mm-120mm ； 所述導向筋固定板的厚度為1.5mm-3mm0
10.根據(jù)權利要求9所述的大口徑360度旋轉翻轉器，其特征在于，所述恢復段采用與所述翻轉段相同的結構和設置方式。
【專利摘要】本實用新型涉及食品釀造設備技術領域，具體涉及一種大口瓶翻轉器。大口徑360度旋轉翻轉器，包括從送入瓶體到瓶體輸出過程中依次設置的輸入段、翻轉段、過渡段、恢復段、輸出段，其中，輸入段的入口連接前道清潔裝置，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)，翻轉段和恢復段均可以實現(xiàn)瓶體的180度翻轉，兩者配合使瓶體實現(xiàn)360度翻轉，用于瓶體清洗和灌裝物料。由于采用上述技術方案，本實用新型解決了傳統(tǒng)人工翻轉瓶體造成瓶體損傷的問題，降低了生產(chǎn)成本的損失；降低了人工作業(yè)時的安全隱患，避免操作工人受傷；對應各種規(guī)格尺寸的瓶體，無人工介入，作業(yè)穩(wěn)定，在無需投入過多成本的情況下，使生產(chǎn)效率得到有效提高，控制了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B67C7-00, B65G47-248
【公開號】CN204280652
【申請?zhí)枴緾N201420656829
【發(fā)明人】王建國, 解子國
【申請人】上海鼎豐釀造食品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月5日