大口瓶360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大口瓶翻轉(zhuǎn)器。
【背景技術(shù)】
[0002]釀造行業(yè)中，產(chǎn)品進(jìn)入罐裝封口作業(yè)時，瓶體需要先進(jìn)行瓶口朝上的清洗作業(yè)，通常采用高溫清洗液體灌入瓶身進(jìn)行清潔和消毒，然后再180度翻轉(zhuǎn)后使瓶口朝下排出清洗液，待清洗液排出后再對瓶體進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)后，使瓶口朝上，進(jìn)入產(chǎn)品罐裝環(huán)節(jié)。該部分作業(yè)環(huán)節(jié)中，瓶體經(jīng)過360度翻轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)作業(yè)方式通常采用人工操作來實現(xiàn)瓶體的翻轉(zhuǎn)，但是存在下述缺點(diǎn):
[0003]1、瓶體在人工操作時受到污染，不衛(wèi)生；
[0004]2、操作人員力度控制不良，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)過程掉落瓶體，造成損失；
[0005]3、高溫消毒后的瓶體具有較高的溫度，容易傷害操作人員的皮膚。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于，提供一種大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，解決以上技術(shù)問題。
[0007]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，包括五段設(shè)備，從送入瓶體到瓶體輸出，依次為輸入段、翻轉(zhuǎn)段、過渡段、恢復(fù)段、輸出段，其中輸入段的入口連接前道清潔裝置，用于在瓶體內(nèi)灌入清洗液進(jìn)行清洗，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)，用于將產(chǎn)品灌入瓶體內(nèi)封口 ；
[0009]其中，翻轉(zhuǎn)段用于將瓶體從送入時的瓶口朝上狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝下狀態(tài)，實現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于在后續(xù)輸送過程中，讓瓶體內(nèi)的清洗液體流出；
[0010]其中，過渡段輔助翻轉(zhuǎn)段，瓶體翻轉(zhuǎn)后呈瓶口朝下的狀態(tài)，該狀態(tài)下的瓶體在過渡段輸運(yùn)過程中，便于瓶內(nèi)的殘留清洗液體流出，也便于延長輸送時間，使得發(fā)熱的瓶體在與空氣的熱交換過程中自然干燥和冷卻，避免瓶體過熱對后續(xù)灌入的物料產(chǎn)生影響；
[0011]其中，恢復(fù)段用于將瓶體從瓶口朝下的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上的狀態(tài)，實現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于后續(xù)的灌裝物料產(chǎn)品。
[0012]本實用新型通過設(shè)置五道瓶體輸運(yùn)段過程，配套執(zhí)行設(shè)備，實現(xiàn)了瓶體輸送的360度翻轉(zhuǎn)功能，便于瓶體的清洗、清潔液清理、自然干燥、灌裝準(zhǔn)備，相比較傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)瓶體的作業(yè)模式，既實現(xiàn)了作業(yè)的自動化，便于控制和作業(yè)效率統(tǒng)計，也避免了人工操作的低效率和作業(yè)不穩(wěn)定、不安全性，控制并減少了人工作業(yè)時的生產(chǎn)損失。
[0013]所述輸入段的長度為2000mm-4000mm，優(yōu)選3000mm。
[0014]所述輸出段的長度為4000mm-6000mm，優(yōu)選5000mm。
[0015]所述過渡段的長度為11000mm-13000mm，優(yōu)選12000mm。
[0016]所述翻轉(zhuǎn)段的長度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0017]所述恢復(fù)段的長度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0018]其中，輸入段、過渡段和輸出段均采用積放式輸送機(jī)，所述積放式輸送機(jī)采用皮帶式輸送機(jī)、履帶式輸送機(jī)或者輥筒式輸送機(jī)，優(yōu)選履帶式輸送機(jī)，即輸送面由金屬薄片組成的履帶構(gòu)成。履帶式輸送機(jī)的履帶面有益于降低瓶體的震動和碰撞，降低瓶體在輸運(yùn)過程中的損失。
[0019]所述積放式輸送機(jī)的輸送面寬度為90mm-110mm，優(yōu)選寬度90mm-100mm。
[0020]輸入段、過渡段、輸出段的輸送軌道兩側(cè)均設(shè)有護(hù)欄，以防止瓶體在輸運(yùn)過程中晃動和掉落。
[0021]所述護(hù)欄采用可升降式的護(hù)欄，所述護(hù)欄的設(shè)置高度為90mm-120mm。根據(jù)實際情況，可以調(diào)整護(hù)欄的高度，以便對應(yīng)不同高度的瓶體。
[0022]所述護(hù)欄采用不銹鋼制成的護(hù)欄，所述護(hù)欄與瓶體的接觸面采用拋光處理，以便減小瓶體在輸運(yùn)過程中與之接觸的摩擦阻力。
[0023]所述護(hù)欄采用可水平移動的護(hù)欄，移動方向垂直于瓶體的輸運(yùn)方向，以便對應(yīng)不同直徑規(guī)格的瓶體。本實用新型使用時，根據(jù)實際輸送的瓶體的直徑尺寸適當(dāng)調(diào)節(jié)護(hù)欄的水平位置，使得兩側(cè)護(hù)欄之間的間距稍大于瓶體直徑，從而確保瓶體可以穩(wěn)定通過而不會發(fā)生劇烈的碰撞，既不會妨礙瓶體移動，也可以將瓶體損傷的風(fēng)險有效降低。
[0024]所述護(hù)欄連接一電機(jī)驅(qū)動的水平移動裝置，所述水平移動裝置由電機(jī)驅(qū)動后帶動所述護(hù)欄發(fā)生水平位移，兩側(cè)的水平移動裝置通過同步機(jī)構(gòu)聯(lián)動，以便在單一電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)的水平移動裝置可以同時動作，同時完成對護(hù)欄的等距離移動，以便配合自動化生產(chǎn)的需要，操作者在上位機(jī)系統(tǒng)上輸入作業(yè)時的瓶體直徑尺寸，控制系統(tǒng)控制電機(jī)做出對應(yīng)動作，調(diào)整對應(yīng)距離，使得護(hù)欄自動調(diào)整到適合對應(yīng)直徑尺寸的瓶體的間距范圍。
[0025]其中，翻轉(zhuǎn)段設(shè)備包括金屬制成的框架和用于使瓶體在移動時翻轉(zhuǎn)的至少兩條導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋設(shè)置于框架內(nèi)，且自框架入口螺旋地延伸至框架出口，瓶體自入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后移動到出口的過程中，貼合著導(dǎo)向筋移動，由于導(dǎo)向筋采用螺旋形布置結(jié)構(gòu)，因此瓶體在移動過程中發(fā)生螺旋式翻轉(zhuǎn)；從入口至出口的移動過程中，瓶體翻轉(zhuǎn)角度為180度。
[0026]導(dǎo)向筋米用實心圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為9mm_l 1mm，優(yōu)選直徑10mm。
[0027]導(dǎo)向筋采用塑料材質(zhì)制成的導(dǎo)向筋，所述導(dǎo)向筋的表面光滑，易于在高頻率使用過程中，提高使用壽命，同時降低對瓶體的損傷程度，減小瓶體的移動阻力。
[0028]框架包括支架，支架內(nèi)間隔一定距離設(shè)有導(dǎo)向筋固定板，導(dǎo)向筋固定板的中心位置設(shè)有圓形通孔，導(dǎo)向筋穿過圓形通孔時，其外壁與圓形通孔的內(nèi)壁固定連接。由于導(dǎo)向筋在框架內(nèi)呈螺旋形布置，因此導(dǎo)向筋在每個導(dǎo)向筋固定板的固定位置均不同，任一導(dǎo)向筋在穿過前后相鄰的導(dǎo)向筋固定板時，在后一導(dǎo)向筋固定板上的固定位置相比較前一導(dǎo)向筋固定板上的固定位置轉(zhuǎn)過一定角度，其轉(zhuǎn)動角度范圍在21度-23度之間；
[0029]同一導(dǎo)向筋固定板上的導(dǎo)向筋的固定位置呈均布格局，即其內(nèi)壁上相鄰導(dǎo)向筋固定點(diǎn)之間的間隔弧長相等。
[0030]所述導(dǎo)向筋固定板的圓形通孔的直徑為80mm-120mm，優(yōu)選100mm。通孔如果設(shè)置過大，導(dǎo)致瓶體在翻轉(zhuǎn)過程中晃動和沖擊而造成瓶體受損，通孔如果設(shè)置過小，則會發(fā)生瓶體翻轉(zhuǎn)和移動過程受到阻礙，整體移動時也會發(fā)生瓶體之間相互擠壓而造成一定程度破損;
[0031]所述導(dǎo)向筋固定板的厚度為1.5mm-3mm，優(yōu)選厚度為2mm。
[0032]所述恢復(fù)段采用與所述翻轉(zhuǎn)段相同的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式。
[0033]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0034]1、解決傳統(tǒng)人工翻轉(zhuǎn)瓶體造成瓶體損傷的問題，降低了生產(chǎn)成本的損失；
[0035]2、降低了人工作業(yè)時的安全隱患，避免操作工人受傷；
[0036]3、對應(yīng)各種規(guī)格尺寸的瓶體，且整體作業(yè)進(jìn)度無人工介入，作業(yè)穩(wěn)定，在無需投入過多成本的情況下，使生產(chǎn)效率得到有效提高，控制了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0037]圖1為本實用新型的設(shè)備連接框圖；
[0038]圖2為本實用新型的翻轉(zhuǎn)段與恢復(fù)段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本實用新型的導(dǎo)向筋固定板與導(dǎo)向筋連接的布局示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0041]參照圖1，大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，包括五段設(shè)備，從送入瓶體到瓶體輸出，依次為輸入段1、翻轉(zhuǎn)段2、過渡段3、恢復(fù)段4、輸出段5，其中輸入段I的入口連接前道清潔裝置6，用于在瓶體內(nèi)灌入清洗液進(jìn)行清洗，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)7，用于將產(chǎn)品灌入瓶體內(nèi)封口 ；翻轉(zhuǎn)段2用于將瓶體從送入時的瓶口朝上狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝下狀態(tài)，實現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于在后續(xù)輸送過程中，讓瓶體內(nèi)的清洗液體流出；過渡段3輔助翻轉(zhuǎn)段2，瓶體翻轉(zhuǎn)后呈瓶口朝下的狀態(tài)，該狀態(tài)下的瓶體在過渡段輸運(yùn)過程中，便于瓶內(nèi)的殘留清洗液體流出，也便于延長輸送時間，使得發(fā)熱的瓶體在與空氣的熱交換過程中自然干燥和冷卻，避免瓶體過熱對后續(xù)灌入的物料產(chǎn)生影響；恢復(fù)段4用于將瓶體從瓶口朝下的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上的狀態(tài)，實現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于后續(xù)的灌裝物料產(chǎn)品。
[0042]各設(shè)備段尺寸規(guī)格如下:
[0043]輸入段的長度為2000mm-4000mm，優(yōu)選3000mm。
[0044]輸出段的長度為4000mm-6000mm，優(yōu)選5000mm。
[0045]過渡段的長度為11000mm-13000mm，優(yōu)選 12000mm。
[0046]翻轉(zhuǎn)段的長度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0047]恢復(fù)段的長度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0048]本實用新型通過設(shè)置五道瓶體輸運(yùn)段過程，配套執(zhí)行設(shè)備，實現(xiàn)了瓶體輸送的360度翻轉(zhuǎn)功能，便于瓶體的清洗、清潔液清理、自然干燥、灌裝準(zhǔn)備，相比較傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)瓶體的作業(yè)模式，既實現(xiàn)了作業(yè)的自動化，便于控制和作業(yè)效率統(tǒng)計，也避免了人