一種金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置，用于金屬回收工藝過程中，將金屬熱熔渣轉運輸送至熱熔渣處理設備的加工容器中進行冷卻篩分加工。
【背景技術】
[0002]目前，從金屬熱熔渣中回收金屬成分，一般采用攪炒熔渣進行金屬和灰成分分離的作業方式。常規作業方式為，從熔爐表面獲取金屬熱熔渣投入熔渣盛裝容器，在經過金屬熱熔渣回收設備攪拌回收后，熱熔渣通過人工推車或叉車進行轉運，通過叉車將熔渣傾倒入熔渣處理設備的加工容器中進行冷卻篩分加工。
[0003 ]上述轉運、傾倒方式工序繁瑣、作業效率低、污染環境且存在安全隱患。
[0004]為解決鋁灰轉運問題，申請號201320778468.4，授權公告號為CN 203624254 U的中國新型實用專利，公開了一種用于轉運鋁灰的斗車，該斗車需要叉車配合使用，移動不便，還存在剎車時容易出現重心偏移以及傾倒鋁灰碰撞進料口問題。
[0005]除此之外，申請號為201420723071.X，授權公告號為CN 204341145 U的中國實用新型專利公開了一種鋁灰轉運裝置，該裝置改進了前一專利存在的部分問題，但仍需要人工操作、無法滿足自動作業需求。
[0006]綜上，現有的用于金屬熱熔渣轉運及翻轉傾倒的裝置，自動化程度較低，工作效率也較低，如何設計一種高度自動化，轉運、傾倒連貫實施的金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置，成為了本領域亟需解決的技術難題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是，針對目前金屬熱熔渣轉運自動化程度低，移動不便，重心偏移，傾倒鋁灰碰撞進料口等問題，提供一整套具體的解決方案。
[0008]本發明采取以下技術方案:
[0009]—種金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置，包括機架I，所述機架I下部固定設置水平的移送導軌2，所述移動導軌2由減速馬達9驅動水平移動；移送導軌2上放置翻轉總成裝置6，所述翻轉總成裝置6上部可拆卸的固定用于輸送金屬熱熔渣的容器4;所述翻轉總成裝置6隨移動導軌2水平移動至末端位置時，被伸縮式液壓油缸11向上頂起，翻轉總成裝置6上的翻轉軸6b受迫轉動，帶動翻轉總成裝置6整體向前傾翻，容器4內的金屬熱熔渣向下落入金屬熱熔渣冷卻處理的冷卻桶內。
[0010]本技術方案是一種自動化金融熔渣轉運傾倒裝置。是為從金屬熱熔渣中提取金屬的設備配套使用而專門設計的。該裝置可以改善作業環境(環保)以及減少以上繁瑣的工序，降低工人勞動強度，減少作業時間，實現自動化。
[0011]進一步的，所述翻轉總成裝置6包括用于固定容器4的貨叉6c，貨叉6c上方設有柵格架6d，所述柵格架6d用于金屬熱恪渣下落時的撞擊分裂。
[0012]進一步的，所述翻轉總成裝置6上自帶伸縮式液壓油缸11，所述伸縮式液壓油缸隨之一并在移送導軌2上水平移動。
[0013]更進一步的，所述伸縮式液壓油缸11固定設置于移送導軌2的末端，其頂桿與移動到位后的翻轉總成裝置6對應的套孔位置相對應。
[0014]再進一步的，所述翻轉總成裝置6還設有翻轉臂6a，所述翻轉臂6a與柵格架6d固定連接，所述翻轉臂6a的底部固定設置所述套孔。
[0015]更進一步的，翻轉軸6b和貨叉6c利用板材固定為一體，翻轉臂6a與翻轉軸6b利用鍵槽連接。
[0016]更進一步的，所述翻轉機架I上方設有防塵罩5，在翻轉機架I與防塵罩5上分別安裝第一限位開關I Ib和第二限位開關11a，利用第二限位開關I Ia控制翻轉總成6下落到位，利用第一限位開關Ilb控制翻轉總成上升并傾翻到位。
[0017]更進一步的，驅動移送導軌2的驅動機構包括減速馬達9，減速馬達9帶動第一鏈輪7a轉動，第一鏈輪7a通過鏈傳動帶動第二鏈輪7b，第二鏈輪7b帶動移送主軸7旋轉;移送主軸7上還設置有第三鏈輪Sb，第三鏈輪Sb帶動位于移送副軸8上的第四鏈輪8a旋轉;通過一系列的鏈傳動，使移送小車10拖著容器4在移送軌道架2上來回移動，在移送軌道架2和翻轉機架I上各安裝一個限位開關3a、3b，限位開關3a控制翻轉總成裝置6向前行走到位停止，第三限位開關3b控制翻轉總成裝置6向末端行走到位停止，第四限位開關3a控制翻轉總成裝置6向起始端行走到位停止。
[0018]再進一步的，所述移送副軸8為短軸，第四鏈輪8a位于移送副軸8的中間部位，移送副軸8左右兩端通過軸承座固定在移送軌道2上。
[0019]再進一步的，所述翻轉總成裝置6固定在移送小車10上，所述移送小車10直接放置在移送軌道2上。
[0020]本發明的有益效果在于:
[0021]I)改善了金屬熱恪渣的輸送與傾倒的整體工藝。
[0022]2)減少了金屬熱熔渣的輸送與傾倒的繁瑣工序，降低了工人的勞動強度，減少作業時間，實現自動化。
[0023]3)油缸與翻轉總成裝置連接部位設計巧妙，使得翻轉總成裝置的提升、翻轉、傾倒一氣呵成。
[0024]4)采用了多項控制手段，確保了輸送，提升，翻轉傾倒整個過程自動化控制。
[0025]5)防塵罩位置設置合理，降低粉塵對環境的影響。
[0026]6)翻轉總成裝置上集成柵格架，使金屬熱熔渣傾倒時自然產生分裂。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置的主視透視圖。
[0028]圖2是未安裝防塵罩的金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置的主視圖。
[0029]圖3是本發明金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置的俯視圖。
[0030]圖4是翻轉總成裝置(集成了液壓油缸)的立體結構圖。
[0031]圖5是圖4另一視角下的立體結構圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
[0033]參見圖1-圖5，一種金屬熱熔渣處理的自動化轉運翻轉傾倒裝置，包括機架I，所述機架I下部固定設置水平的移送導軌2，所述移動導軌2由減速馬達9驅動水平移動;移送導軌2上放置翻轉總成裝置6，所述翻轉總成裝置6上部可拆卸的固定用于輸送金屬熱熔渣的容器4;所述翻轉總成裝置6隨移動導軌2水平移動至末端位置時，被伸縮式液壓油缸11向上頂起，翻轉總成裝置6上的翻轉軸6b受迫轉動，帶動翻轉總成裝置6整體向前傾翻，容器4內的金屬熱熔渣向下落入金屬熱熔渣處理的爐內。
[0034]參見圖4、5，所述翻轉總成裝置6包括用于固定容器4的貨叉6c，貨叉6c上方設有柵格架6d，所述柵格架6d用于金屬熱恪渣下落時的撞擊分裂。
[0035]參見圖1，所述翻轉總成裝置6上自帶伸縮式液壓油缸11，所述伸縮式液壓油