發送器431。這樣可以有效的防止梯級實用超過限定壽命。
[0032]數據傳輸器43包括數據發送器431、報警信號接收器432和報警裝置433，信號接收器432與報警裝置433串聯電連接。據發送器431為無線數據發送器。報警裝置433為信號燈報警裝置，報警裝置433設置有報警信號燈4331。報警信號燈4331可以在梯級發生故障時發出報警信號，提示行人和維修人員，起到預警的作用。
[0033]實施例2
[0034]實施例1中一種自動扶梯的梯級的壓鑄方法:經過熔融、壓鑄步驟和冷卻步驟完成自動扶梯的梯級的制作，冷卻步驟為:將壓鑄過的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔熱板分隔開，采用梯度降溫的方式對厚壁部分和薄壁部分分別進行冷卻。
[0035]熔融具體步驟如下:將包括以下組分:S1:10.0-13.0% ;Cu:1.0% ；Mn:0.35% ；Mg:0.10% ；Fe:1.0% ；N1:0.5% ;A1余量的經過檢測后的鋁合金原材料熔融，熔融溫度為700-900 °C，熔融時間為 60-90min。
[0036]壓鑄步驟開始前，通過模溫機對模具進行預熱15min，預熱溫度為220°C ±20°C，壓鑄過程中通過模溫機控制模具溫度。
[0037]壓鑄步驟中的壓鑄壓力為240bar，模具溫度為220±20°C。
[0038]隔熱板為玻纖無堿布隔熱板，冷卻步驟的降溫梯度為每分鐘降溫10°C。
[0039]上述步驟完成后對自動扶梯的梯級的表面進行精加工打磨以及進行防腐蝕處理。在精加工完成后安裝支撐構件1、踏板組件2和轉動機構3，在安裝踏板組件2之前將4片應變片4121安裝在自動扶梯的梯級的四周，再將預先安裝好的壓力感應計數調控器4的其他部件安裝在踏面21的下端。最后將踏面21和踢板固定完成自動扶梯的梯級的制作。
[0040]通過實施例2制作得到的自動扶梯的梯級的靜載實驗結果為:撓度2.20mm，無永久形變產生；動載實驗結果為:永久形變1.98mm ;破斷實驗結果為:最大形變1.45mm，無裂紋產生。
[0041]實施例3
[0042]實施例1中一種自動扶梯的梯級的優選壓鑄方法:經過熔融、壓鑄步驟和冷卻步驟完成自動扶梯的梯級的制作，冷卻步驟為:將壓鑄過的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔熱板分隔開，采用梯度降溫的方式對厚壁部分和薄壁部分分別進行冷卻。
[0043]熔融具體步驟如下:將包括以下組分:Si:11.6% ；Cu:0.08% ；Mn:0.15% ；Mg:0.006% ；Fe:0.75% ；N1:0.001% ;A1余量的經過檢測后的鋁合金原材料熔融，熔融溫度為700-900 °C，熔融時間為 60-90min。
[0044]壓鑄步驟開始前，通過模溫機對模具進行預熱15min，預熱溫度為220°C ±20°C，壓鑄過程中通過模溫機控制模具溫度。
[0045]壓鑄步驟中的壓鑄壓力為240bar，模具溫度為220±20°C。
[0046]隔熱板為玻纖無堿布隔熱板，冷卻步驟的降溫梯度為每分鐘降溫10°C。
[0047]上述步驟完成后對自動扶梯的梯級的表面進行精加工打磨以及進行防腐蝕處理。在精加工完成后安裝支撐構件1、踏板組件2和轉動機構3，在安裝踏板組件2之前將4片應變片4121安裝在自動扶梯的梯級的四周，再將預先安裝好的壓力感應計數調控器4的其他部件安裝在踏面21的下端。最后將踏面21和踢板固定完成自動扶梯的梯級的制作。
[0048]通過實施例3制作得到的自動扶梯的梯級的靜載實驗結果為:撓度2.18mm，無永久形變產生；動載實驗結果為:永久形變1.96mm ;破斷實驗結果為:最大形變1.44mm，無裂紋產生。強度優于通過實施例2制作得到的自動扶梯的梯級。
[0049]上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動扶梯的梯級，包括支撐構件(I)、踏板組件(2)和轉動機構(3)，所述支撐構件⑴包括I對支撐架(11)、支撐板(12)，所述踏板組件⑵包括踏面(21)和踢板(22)，所述轉動機構(3)包括梯級主輪(31)和梯級主軸(32)，其特征在于:所述支撐構件(I)和踏板組件(2) —體壓鑄成型，所述踏面(21)下端設置有壓力感應計數調控器(4)，所述壓力感應計數調控器(4)與踏面(21)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種自動扶梯的梯級，其特征在于:所述壓力感應計數調控器(4)包括感應部分(41)、數據緩存部分(42)、使用頻率計數器(44)和數據傳輸器(43)，所述感應部分(41)、數據緩存部分(42)、使用頻率計數器(44)和數據傳輸器(43)依次串聯電連接。3.根據權利要求2所述的一種自動扶梯的梯級，其特征在于:所述感應部分(41)包括壓力感應器(411)和梯級牢固度感應器(412)，所述壓力感應器(411)與梯級牢固度感應器(412)并聯電連接。4.根據權利要求2所述的一種自動扶梯的梯級，其特征在于:所述數據緩存部分(42)包括數據緩存器(422)和計時器(421)，所述數據緩存器(422)和計時器(421)并聯電連接。5.根據權利要求1所述的一種自動扶梯的梯級，其特征在于:所述數據傳輸器(43)包括數據發送器(431)、報警信號接收器(432)和報警裝置(433)，所述信號接收器(432)與報警裝置(433)串聯電連接。6.一種如權利要求1所述的自動扶梯的梯級的壓鑄方法，其特征在于:經過熔融、壓鑄步驟和冷卻步驟完成自動扶梯的梯級的制作，所述冷卻步驟為:將壓鑄過的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔熱板分隔開，采用梯度降溫的方式對厚壁部分和薄壁部分分別進行冷卻。7.根據權利要求6所述的自動扶梯的梯級的壓鑄方法，其特征在于:所述熔融具體步驟如下:將包括以下組分:Si:10.0-13.0 % ；Cu ^ 1.0% ；Mn ^ 0.35% ；Mg ^ 0.10 % ；Fe ^ 1.0% ；Ni ^ 0.5% ;A1余量的經過檢測后的鋁合金原材料熔融，熔融溫度為700-900 0C，熔融時間為 60-90min。8.根據權利要求6所述的自動扶梯的梯級的壓鑄方法，其特征在于:所述壓鑄步驟開始前，通過模溫機對模具進行預熱15min，預熱溫度為220°C ±20°C，壓鑄過程中通過模溫機控制模具溫度。9.根據權利要求6所述的自動扶梯的梯級的壓鑄方法，其特征在于:所述壓鑄步驟中的壓鑄壓力為240bar，模具溫度為220±20°C。10.根據權利要求6所述的自動扶梯的梯級的壓鑄方法，其特征在于:所述隔熱板為玻纖無堿布隔熱板，所述冷卻步驟的降溫梯度為每分鐘降溫10°c。
【專利摘要】本發明提供了一種自動扶梯的梯級及其壓鑄方法，一種自動扶梯的梯級包括支撐構件、踏板組件和轉動機構，所述支撐構件包括1對支撐架、支撐板，所述踏板組件包括踏面和踢板，所述轉動機構包括梯級主輪和梯級主軸，所述支撐構件和踏板組件一體壓鑄成型，所述踏面下端設置有壓力感應計數調控器，所述壓力感應計數調控器與踏面固定連接。這種自動扶梯的梯級的壓鑄方法是經過熔融、壓鑄步驟和冷卻步驟完成自動扶梯的梯級的制作，所述冷卻步驟為：將壓鑄過的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔熱板分隔開，采用梯度降溫的方式對厚壁部分和薄壁部分分別進行冷卻。本發明的自動扶梯的梯級結構牢固、重量輕，并且壓鑄的一致性高。
【IPC分類】B66B23/12, C22C21/02, B22D17/00, B66B29/00
【公開號】CN105293267
【申請號】CN201510880909
【發明人】許應龍, 吉敏祥, 劉敏, 郭垂宏
【申請人】南通江中光電有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月3日