生產收縮套筒標簽的方法和用于收縮套筒標簽的生產的裝置的制造方法
【專利說明】生產收縮套筒標簽的方法和用于收縮套筒標簽的生產的裝 CP3
[0001] 本發明涉及生產收縮套筒標簽（shrinksleevelabel)的方法和用于收縮套筒標 簽的生產的裝置。
[0002]典型地，"收縮套筒"標簽由聚合物材料例如聚對苯二甲酸乙二酯（PET)、聚氯乙烯 (PVC)、聚丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)或適合于被熱收縮的的其他的材料制造。
[0003] 術語"收縮套筒"被用于意指圍繞容器安裝并且隨后被加熱以便收縮至容器的外 表面上并且采取該容器的外表面的形狀的塑料膜的管狀標簽。
[0004] 用于獲得收縮套筒標簽的第一方法涉及用使用運動裝置從卷盤解繞以便進給至 轉移轉鼓的熱收縮塑料材料的膜開始。
[0005] 切割裝置，通常被布置在轉移轉鼓的上游，與前進方向橫向地切割塑料膜以便獲 得塑料膜的具有作為待被貼標簽的容器的大小的函數的預設置的長度的部分。
[0006] 借助于轉移轉鼓，膜的部分被轉移至圓盤傳送帶，所述圓盤傳送帶被設置有多個 轉軸，所述多個轉軸被方便地布置在圓盤傳送帶的周邊區上，并且被成形以從轉移轉鼓接 納塑料膜的部分以便獲得相應的管狀套筒。
[0007] 更深入地探究細節，每個轉軸包括具有大體上等于正在被形成的標簽的預設置的 直徑的確定的直徑的大體上圓柱形的外壁，塑料膜的每個部分圍繞所述外壁卷繞，使得塑 料膜的部分的第一縱向邊緣在重疊區中部分地重疊該部分的相對的邊緣，以便形成管狀套 筒。
[0008] 在重疊區，接合通常使用適應的粘合技術被進行以便獲得套筒標簽。
[0009] 有利地，每個轉軸可以被設置有被布置為使塑料膜的相應的部分粘附于并且包裹 圍繞圓柱形的壁的密封工具。
[0010] 借助于實施例，這樣的密封工具可以由被界定在圓柱形的壁上的多個孔構成，將 空氣經過所述多個孔從外側吸入到轉軸中。
[0011] 此外，每個轉軸可以設置有排出空氣的工具，所述工具適合于有利于從轉軸除去 套筒標簽，以便在接合操作被完成后徑向地擴展套筒。
[0012] 每個轉軸通常與支撐體、典型地盤狀物相關聯，所述支撐體適合于通過停靠接納 待被貼標簽的容器。
[0013] 特別地，把套筒標簽安裝至待被貼標簽的容器上可以借助于標簽和容器之間的沿 著后者的縱向軸線的相對的軸向運動發生，使得套筒標簽被安裝在容器上。
[0014] 這樣的操作可以通過使例如標簽保持固定并且移動容器或更頻繁地通過使容器 保持固定并且把套筒標簽向下地或向上地推動以使其安裝在容器上來實現。
[0015] 容器和與其相關聯的收縮套筒標簽然后被帶動至加熱站，在所述加熱站中標簽經 受熱處理，所述熱處理使得引起標簽借助于熱的收縮、以及因此對相應的容器的外側表面 的緊密的粘附。
[0016]目前使用的粘合技術，是相同申請人的歐洲專利第EP1954572號的主題，涉及使 用激光束以便熔接標簽的重疊的縱向邊緣。
[0017] 然而，進行膜的粘合以便獲得標簽提出某些困難。
[0018] 首先，工藝條件必須以大的精確性被控制，因為存在非常高的獲得僅部分的粘合 或損傷重疊的膜的風險。
[0019] 此外，必需的是，使用專門的膜，特別地如果激光束被用于進行粘合。
[0020] 這明顯地決定原材料的成本的增加，因為膜必須實際上是專門地設計的膜的事 實。
[0021] 這樣的第一方法本質上涉及收縮套筒標簽"在線"即直接地在貼標簽機上的生產。
[0022] 被用于提供收縮套筒標簽的第二方法涉及借助于粘合劑粘合或更優選地熔接膜 的縱向邊緣形成連續的管狀元件以及然后把連續的管狀元件卷繞至卷盤上。
[0023] 與上文描述的第一方法不同地，這樣的第二方法涉及離線地生產管狀元件。
[0024] 連續的管狀元件被卷繞在其上的卷盤然后視需要與貼標簽機相關聯。
[0025] 連續的管狀元件從卷盤解繞并且，由于切割工具的作用，待被施用于被定位在圓 盤傳送帶上的容器的收縮套筒標簽被依次地生產。
[0026] 膜的縱向邊緣的粘合可以使用溶劑層來進行。
[0027] 溶劑實際上熔融在界面處的材料的部分，從而導致在待被接合的表面中的鏈之間 的"纏繞物"的擴散和形成。當溶劑蒸發、朝向材料的芯擴散時，"纏繞物"在它們被形成的 地方保持凍結。用這種技術可以獲得基本的聚合物材料的強度的多達85% -100%的粘合 強度。
[0028] 粘合的有效性嚴格地與溶劑的蒸發（或擴散）相關。
[0029] 關于用于獲得收縮套筒標簽的連續的管狀元件的生產，應當注意，必需的是，以極 端的精確性控制在膜的縱向翼部之間插入的溶劑的量。
[0030] 實際上，應當注意，如果過多的量的溶劑被沉積，粘合將在很大程度上可能不僅在 重疊的翼部處而且朝向連續的管狀主體的中心，從而使所獲得的連續的管狀元件是不可用 的。
[0031] 精確地由于此原因，非常地薄的溶劑層被沉積在縱向邊緣之間并且同時地非常長 的粘合時間被允許。
[0032] 此外，應當注意，在多種情況下用于粘合典型地由PETG、OPS或PVC制造的膜的溶 劑是四氫呋喃（THF)，比如例如在以ExxonMobil的名義的專利申請第W02010047905號中 描述的。這樣的溶劑，雖然對于執行由上文提到的材料制造的膜的粘合是特別地有效的，但 被分類為對健康潛在地有害的物質，并且因此，作為結果，必需的是，在不被用于操縱食品 的環境中生產連續的管狀元件。
[0033] 以Gerroplast的名義的專利文獻第W02007/087174號描述并且圖示了設置有用 于生產收縮套筒標簽的裝置的貼標簽機，所述裝置包括被設計為把熱收縮膜的相應的帶供 應至形成轉軸（formationspindle)的進給卷盤（feedreel) 〇
[0034] 為了獲得膜的帶的待被重疊的縱向端部之間的粘合，這樣的文獻公開在標簽正被 卷繞在轉軸上的同時使用噴嘴用于把溶劑直接地噴霧在重疊區。
[0035] 這樣的解決方案在其中噴霧溶劑的區的構建方面是明顯非常地復雜的（因為必 須存在通過噴嘴追蹤的某種形式），并且也是有問題的，因為存在非常高的污染轉軸的外表 面的風險，以及作為結果的把標簽膠合于轉軸并且損害向容器上的正確轉移的風險。
[0036] 也以Gerroplast的名義的國際專利申請第W095/27613號一般地公開把粘合劑或 溶劑在重疊區鋪展，但明確地包括在將標簽從轉軸轉移至容器之前加熱重疊區以便使得能 夠借助于"活化"溶劑粘合。
[0037]最后，具有美國專利申請第4976798號，其公開使用借助于溶劑粘合熱收縮膜的 帶的重疊的翼部：然而這樣的帶不被完全地卷繞在形成轉軸上而是部分地在轉軸上并且部 分地在待被貼標簽的容器上。
[0038] 本發明的目標是消除或至少極大地減少在用于生產收縮套筒標簽的常規方法中 的上文提到的缺點。
[0039] 在此目標內，本發明的目的是獲得均勻地并且持久地粘附于它們與其相關聯的容 器的收縮套筒標簽。
[0040] 本發明的另一個目的是獲得相對于張力（標簽在熱收縮步驟期間經受的）非常地 有效的但能夠利于重疊部分之間在徑向方向的附著摩擦力之后的除去的粘合。
[0041] 將在下文中變得更好地明顯的此目標和這些和其他的目的，通過根據所附的獨立 權利要求的發明實現。
[0042] 根據本發明，本發明的另外的特征和優點將從用于生產收縮套筒標簽的裝置和相 關的生產方法的某些優選但非排他性的實施方案的描述變得更好地明顯的，所述實施方案 在附圖中借助于非限制性實施例圖示，在附圖中：
[0043]-圖1是用于生產可以與待被貼標簽的容器的圓盤傳送帶進給器相關聯的收縮套 筒標簽的裝置的示意圖；
[0044]-圖2是把熱收縮膜的帶圍繞形成轉軸的外側表面卷繞的工具的示意圖和放大比 例視圖；
[0045]-圖3是圍繞相應的形成轉軸的外側表面卷繞的膜的帶的從上方的放大比例視 圖；
[0046]-圖4是示出把熱收縮膜的帶圍繞相應的形成轉軸卷繞的步驟的側視圖；
[0047]-圖5和6是粘合第一縱向端部與第二縱向端部的步驟的更多的側視圖；
[0048]-圖7是把收縮套筒標簽從轉移轉軸轉移至待被貼標簽的容器的步驟的側視圖；
[0049]-圖8是在圖5中示出的設備的從上方的視圖。
[0050] 參照附圖，用于生產收縮套筒標簽2的通常由參考數字1指定的裝置包括被設計 為把熱收縮膜的帶5供應至至少一個形成轉軸4的至少一個進給卷盤3。
[0051] 此外，裝置1具有把熱收縮膜的帶或每個帶5圍繞相應的形成轉軸4的外側表面 4a卷繞的工具7,所述工具7適合于提供在熱收縮膜的帶5的第一縱向端部5a和熱收縮膜 的帶5的第二縱向端部5b之間的重疊區8,所述第一縱向端部5a被設計為被促使與形成轉 軸4的外側表面4a接觸。
[0052] 根據本發明，裝置1具有分配裝置12,所述分配裝置12用于把溶劑層6分配在重 疊區8中在第一縱向端部5a的至少一個部分和第二縱向端部5b的至少一個部分之間。
[0053] 方便地，分配裝置12可以由通過接觸把溶劑轉移至熱收縮膜的帶5的至少一個旋 轉的圓柱形滾筒構成。
[0054] 可選擇地，分配裝置12可以包括與膜（涂布機）的翼部接觸的固定裝置或被布置 在距熱收縮膜的帶5的某距離處的一個或更多個噴嘴。
[0055] 溶劑層6具有被包括在0? 002mm和0? 09mm之間的厚度。
[0056] 有利地，溶劑層6具有被包括在0. 002mm和0. 05mm之間的厚度。
[0057] 優選地，溶劑層6具有被包括在0? 002mm和0? 035mm之間的厚度。
[0058] 似乎明顯的是，在粘合過程完成后，在溶劑的蒸發/擴散之后，溶劑