為螺栓終緊 力的 50%、75%、100%。
[0053] 進一步地，在機艙起吊前還包括一個安裝偏航雷電保護爪和定位銷的子步驟，安 裝位置是：2點鐘、6點鐘、10點鐘。
[0054] 進一步地，所述吊裝專用吊具由吊耳卸扣、鋼絲繩、滑車和吊帶組成。
[0055] 進一步地，所述平衡梁吊具由梯形吊梁、卸扣和吊裝帶組成，所述機艙吊裝專用吊 梁下面通過四根豎向設置的吊裝帶與機艙吊點連接，上面通過四根吊裝帶栓掛于主吊車機 械吊鉤上。
[0056] 進一步地，發電機吊至機艙內后首先使用同軸度檢測儀找正同軸度，找正完畢按 規定力矩緊固聯軸器聯接螺栓。
[0057] 進一步地，在步驟九中具體過程為：
[0058] I) 1000 t履帶吊吊帶從葉片L = I. 5m處穿過，150t履帶吊吊帶從L = 35. 5m處穿 過，在后部吊車吊帶穿過的位置，墊上前后緣的保護板以支撐葉片；
[0059] 2)保持葉片水平，兩臺吊車抬吊將葉片抬起到合適的高度，拆除葉根支架與葉尖 支架，
[0060] 3)將葉片抬起緩慢對向輪轂，先用電動扳手預緊輪轂與葉片連接處的螺栓，組對 完的葉片在該葉片35. 5m位置，用輔助吊車兜吊，避免葉片安裝后重心偏離造成輪轂側翻 和葉片尾部著地，按上述步驟組裝第二片、第三片葉片。
[0061] 進一步地，在步驟八中，發電機的具體過程為：
[0062] 1)在發電機吊耳上安裝好吊具后，啟動主吊車車，從上風向緩慢提升吊鉤，檢查吊 具是否合適：起吊后發電機支架側面安裝平面應豎直，否則應放下發電機并重新調整吊繩 長度，使發電機支架側面在吊起后安裝平面豎直；
[0063] 2)繼續吊起發電機至超過機艙頂部時，調整好發電機位置以便于順利放入機艙 內，并利用發電機拆卸之前安裝好的定位裝置進行發電機粗對中安裝；
[0064] 3)清理發電機支架側面安裝平面，使發電機支架側面與主支架后側面貼合，用液 壓支撐板手依次擰緊螺母；
[0065] 4)發電機支架安裝完成后，將放置在頂部塔筒平臺的發電機電纜按照發電機接線 圖連接到發電機的定子端、轉子端和接地端上。
[0066] 進一步地，在步驟八中，聯軸器的具體過程為：
[0067] 1)聯軸器齒輪箱側帶膜片組的制動盤在齒輪箱上事先安裝，發電機安裝粗對中之 后開始安裝聯軸器發電機側膜片組，清潔脹緊裝置內孔表面和發電機軸頭，將帶膜片組的 法蘭和脹緊裝置推入發電機軸頭，調整安裝尺寸保證制動盤表面和脹緊裝置法蘭表面距離 滿足要求均勻擰緊脹緊裝置上螺栓，按要求打緊力矩；
[0068] 2)清潔中間體和膜片組的安裝面，去油污，轉動齒輪箱側組件和發電機側組件，使 兩邊膜片組上安裝螺栓對準在同一條線上，裝入連接螺栓，裝入中間體，手工擰緊安裝螺栓 和螺母，讓力矩限制裝置在發電機一側。將鎖緊螺母上所有脹緊螺栓松開，保證螺栓頭不露 出脹緊螺母，手擰緊鎖緊螺母直到膜片之間沒有間隙，將鎖緊螺母擰松1/4圈，手工交叉擰 緊十字形分布的四個脹緊螺栓，交叉擰緊這四個脹緊螺栓后，再分兩次均勻擰緊所有脹緊 螺栓。最后再用力矩扳手反復擰所有脹緊螺栓兩遍。
[0069] 本發明的有益效果是：
[0070] 機艙采用分體式吊裝，降低了風力發電機組安裝的單次起吊重量，降低了對主吊 機械起重性能的要求。按照一般方案，5MW風機采用整體吊裝方案需要1600t履帶吊，經過 優化施工方案，實際采用1000 t履帶吊即滿足施工要求，有效節約了施工成本。
[0071] 本方法中對吊裝索具進行精確設計調整，確保了機艙主體吊裝的水平性，便于機 艙主體的就位安裝，保證了吊裝工作的安全。
[0072] 葉片與輪轂組裝時使用專用鎖緊裝置鎖緊葉片，避免組裝和起吊過程中葉片轉 動，提高了吊裝設備的穩固性和抗風險能力。
[0073] 本方法在常規風機塔筒安裝工藝基礎上，增加了塔筒吊裝前法蘭盤橢圓度復測工 藝，保證了塔筒對接和機艙安裝的精確度，避免了高空校正法蘭，保證了連續施工。
【附圖說明】
[0074] 圖1為吊裝流程示意圖。
[0075] 圖2為吊裝區域設備卸車布局圖。
[0076] 圖3為塔筒下法蘭吊裝立體示意圖。
[0077] 圖4為塔筒下法蘭吊裝示意圖。
[0078] 圖5為塔筒上法蘭吊裝示意圖。
[0079] 圖6為圖3的吊裝狀態。
[0080] 圖7為機艙的吊裝主視圖。
[0081 ] 圖8為機艙的吊裝俯視圖。
[0082] 圖9為圖7中C處節點示意圖。
[0083] 圖10為圖7中B處節點示意圖。
[0084] 圖11為圖7中A處節點示意圖。
[0085] 圖12為平衡梁吊具的立體圖。
[0086] 圖13為輪轂中導正棒的安裝位置示意圖。
[0087] 圖14為導正棒的立體圖。
[0088] 圖15為葉輪鎖緊座的立體圖。
[0089] 圖16為葉片的放置示意圖。
[0090] 圖17為葉片的吊裝示意圖。
[0091] 圖18為葉輪鎖緊座鎖緊葉片的示意圖。
[0092] 圖中：1塔筒，11吊耳，2機艙，21吊裝帶，21'吊裝帶，22平衡梁吊具，3葉輪鎖緊 座，4輪轂，41導正棒，5鎖緊葉片。
【具體實施方式】
[0093] 如圖1至圖18所示，針對現有工程問題，本專利的保護主體如下：
[0094] 開發的是5麗陸上型風力發電機組分體式吊裝方法，其基本的原理是，機艙采用 分體式吊裝，根據機艙各部件重量、外形尺寸及主吊機械起重能力，將機艙分體為機艙主 體、發電機、維修吊車和頂部罩殼四部分。機艙分體前，安裝好發電機三個方向的定位裝置， 做好拆卸全過程記錄，以便再次安裝。發電機從機艙中拆下并裝箱，做好防潮防塵措施。機 艙中拆下來的聯軸器罩和聯軸器置于機艙后部平臺上，固定牢固。
[0095] 機艙分體后利用軟件分析，重新計算重心位置，對起吊索具進行設計調整，確保機 艙吊裝的水平及安全。
[0096] 利用主吊機械依次將機艙主體、發電機安裝就位。發電機利用定位裝置找正后安 裝聯軸器及聯軸器罩殼。聯軸器安裝時將帶膜片組的法蘭和脹緊裝置推入發電機軸頭，控 制好制動盤表面和脹緊裝置法蘭表面的距離，按要求緊固螺栓；分別轉動齒輪箱和發電機 側組件，使兩邊膜片組上安裝螺栓對準在同一條線上，裝入連接螺栓和中間體，按要求緊固 所有螺栓。
[0097] 利用主吊機械依次將維修吊車和頂部罩殼安裝就位。
[0098] 基于上述的描述，同時發明提供的方法如下：主要過程如圖1所示。
[0099] 步驟一，吊裝區域地基準備和風機設備卸車
[0100] 1結合5MW風機各部件重量、起吊高度和外形尺寸，選定風機吊裝時所使用的主吊 機械為1000 t履帶吊、輔吊機械為150t履帶吊，并臨時配備一臺500t汽車吊。吊裝機械要 求工作地面必須堅實平整，吊裝作業區域大小、平整度、地耐力滿足機械使用要求。
[0101] 2風機塔筒、機艙、葉片等設備按規劃位置進場卸車擺放，如圖2,設備擺放原則 為：
[0102] l)5Mff風機單件設備重量大、外形尺寸大，須合理規劃吊裝區域的設備布置以避免 現場二次倒運。風機塔筒、機艙、葉片等設備按規劃位置進場卸車擺放，六段塔筒依次放置 在主吊周圍并規劃好塔筒的上下法蘭朝向，其中塔筒的上法蘭朝向主吊車或遠離基礎環方 向，以方便吊裝，減少轉向操作時間。根據主吊的起重性能，六段塔筒均應布置在主吊吊裝 安全合理的工作半徑以內，吊裝時主吊無需來回跑車，縮短了吊裝時間。同時對輔助吊車跑 車路線和抬吊作業區域提前進行平整壓實，塔筒吊裝時輔助吊車按設計好的路線跑車，依 次輔助抬吊六段塔筒。
[0103] 2)機艙卸車組裝時應緊靠風機基礎環位置，機艙重心到主吊回轉中心控制在24m 以內，這樣布置的目的是便于機艙吊裝，起吊時主吊需將機艙吊至就位高度，小幅度回轉即 可完成機艙的吊裝，避免了主吊帶載跑車作業，同時盡可能縮短了機艙高空停留時間，降低 了吊裝風險。吊裝區域吊車和風機設備布置見圖2。
[0104] 步驟二，底段塔筒吊裝
[0105] 底段塔筒吊裝完成后需要進行風機基礎二次灌漿。利用風機基礎二次灌漿養護的 時間組織主吊機械進場組裝。底段塔筒吊裝選用500t汽車吊與150t履帶吊雙機抬吊。
[0106] 1吊裝準備工作：
[0107] 1)塔筒法蘭的安裝尺寸應在安裝公差范圍內，橢圓度彡2mm，使用專用橢圓度檢 測儀復測。如不符合要求需要在吊裝前校正。
[0108] 2)檢查清理法蘭面、螺栓孔，確保法蘭面清潔、螺栓孔內無阻塞、無雜物。塔筒內部 須清理干凈。
[0109] 3)吊裝前完成塔筒電纜鋪設和塔筒電氣安裝。
[0110] 4)檢查基礎墊板法蘭面水平誤差：測量對稱的8個點的水平標高，標高偏差< 3_ 為合格。
[0111] 5)底段塔筒安裝前在墊板法蘭螺栓內外側各涂抹一圈密封膠，將所有待安裝的螺 母墊片擺放在螺栓兩側。
[0112] 6)按要求潤滑所有螺栓的螺紋。
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