[0068]1)、將下酬55份加入到有水浴的容器中，W1700巧m的速度攬拌，同時勻速加入 聚偏二氣乙締25份，加入速度為60g/min;聚偏二氣乙締加入完畢后停止攬拌，靜置30min 后再W2700rpm攬拌45min，得到樹脂分散液；
[0069]2)、將聚甲基丙締酸甲醋20份和乙二醇單下酸25份用高速分散機預分散均勻；得 到漆漿；
[0070] 3)、在攬拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進行研磨至細度 《25μm，即制得光油。
[00川對比實施例1
[0072] -種散熱耐候涂料，其原料制備按重量份數包括W下組分，
[0073] 普通光油48份、氧化石墨締粉1. 8份、異佛爾酬25份和改性有機硅氧烷0. 8份。
[0074] 對比實施例2
[00巧]一種散熱耐候涂料，其原料制備按重量份數包括W下組分，
[0076] 普通光油45份、13份鐵粉、下酬22份和改性有機硅氧烷0. 8份。
[0077] 對比實施例3
[0078] -種散熱耐候涂料，其原料制備按重量份數包括W下組分，
[0079] 普通光油45份、銅粉12份、下酬24份和改性有機硅氧烷0.8份。
[0080] 對比實施例1、對比實施例2和對比實施例3中的普通光油按重量份數包括W下 原料制備而成：徑基丙締酸樹脂40份、醋酸乙醋20份、丙酬15份、滑石粉20份、有機硅油 1份和聚氯乙締10份。
[0081] 性能檢測：對實施例1-4和對比實施例1-3的散熱耐候型涂料進行性能檢測，檢測 結果見表1。
[00的]試驗裝置：用30mm厚的木板制成尺寸為SOOmmXSOOmmX500mm的箱子，表面放置 隔熱膠層，在箱子的上表面裝上兩個40瓦白識燈燈泡，相隔300mm，放置測溫熱電偶（不與 所有物體接觸，只測空氣溫度，使用能夠完全封閉燈泡的侶罐做外涂裝作為試板。
[008引試驗環境：室內測試，白識燈燈泡先開啟半小W上，使燈泡發熱平衡，測量時需緊 閉口窗，使環境風速為0,盡量減小試驗誤差。
[0084] 測試步驟：①分別將空白試樣和散熱涂料樣的侶罐罩在兩個散熱測定裝置的燈泡 上，使熱電偶在侶罐內，但不接觸侶罐；②每隔lOmin記錄兩個樣板在同一時間點下侶罐內 的溫度；③至溫度變化不超過rc(視為至平衡溫度）時，此時兩裝置侶罐內的溫度相減即 得散熱涂料的散熱溫差。
[0085] 表1實施例1-4和對比實施例1-3的性能檢測結果
[0086]
[0087] 由表1得出，實施例1-4的散熱耐候型涂料的散熱溫差比對比實施例1-3大，盡管 對比實施例2-3的導熱性能也較為良好，但是鐵粉容易氧化生誘、使用壽命短；而銅粉的金 屬粒子較重，容易沉淀，而且價格貴。由此得出本發明制得的散熱耐候型涂料不僅散熱效果 較佳，而且耐候性較強、使用壽命長，同時成本低。
[008引 實施例組5
[0089] -種散熱耐候型涂料，其包括W下步驟
[0090] a)、制備光油；
[0091] b)、將侶銀漿（按下表2的添加量來添加）、下酬24份、乙二醇單下酸18份、改性 有機硅氧烷0. 7份、聚醋改性有機硅氧烷0. 9份和步驟a)制得的光油40份混合；
[0092]C)、將步驟b)獲得的混合物在低速下進行攬拌22分鐘，即制得散熱耐候型涂料。
[0093] 光油的制備，包括W下步驟，
[0094] 1)、將下酬17份加入到有水浴的容器中，W160化pm的速度攬拌，同時勻速加入 聚偏二氣乙締24份，加入速度為58g/min;聚偏二氣乙締加入完畢后停止攬拌，靜置26min 后再W2550rpm攬拌38min，得到樹脂分散液；
[0095] 2)、將聚甲基丙締酸甲醋20份、環己酬21份、甲苯16份和乙二醇單下酸21份用 高速分散機預分散均勻；得到漆漿；
[0096] 3)、在攬拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進行研磨至細度 《25μm，即制得光油。
[0097] 表2侶銀漿添加量對涂料的散熱耐候的影響
[0098]
陽09引I從表2實^例組5的實驗數?屆可得
，侶銀I漿的添加明顯?是高了散熱性能。I隨著侶 銀漿用量的增加，涂膜的散熱溫差增大，因為侶是是一種良好的導熱材料，在涂膜中含量越 多，則熱量傳導更快，但當用量增至10份時，涂膜的散熱溫差開始平緩。因此，侶銀漿的最 佳添加量為10份，此時涂膜的隔熱溫差為8. 4°C。但是在實際的涂料應用中，添加侶銀漿至 10份時，會影響涂料整體的耐候性能。
[0100] 實施例組6
[0101] a)、制備光油；
[0102]b)、將侶銀漿10份、下酬25份、乙二醇單下酸21份、改性有機硅氧烷0. 6份、聚醋 改性有機硅氧烷1份和步驟a)制得的光油（按下表3的添加量來添加）混合；
[0103]C)、將步驟b)獲得的混合物在低速下進行攬拌24分鐘，即制得散熱耐候型涂料。
[0104] 光油的制備，包括W下步驟，
[0105]1)、將下酬17份加入到有水浴的容器中，W1700巧m的速度攬拌，同時勻速加入 聚偏二氣乙締21份，加入速度為55g/min;聚偏二氣乙締加入完畢后停止攬拌，靜置24min 后再W2600rpm攬拌42min，得到樹脂分散液；
[0106]2)、將聚甲基丙締酸甲醋19份、環己酬22份、甲苯14份和乙二醇單下酸16份用 高速分散機預分散均勻；得到漆漿；
[0107] 3)、在攬拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進行研磨至細度 《25 μ m，即制得光油。
[010引表3光油的添加量對涂料的散熱耐候的影響[0109]
[01_由表3可得出，經過光油的隨著添加量的增加，其耐候性變強，但是隨著量的增 加，散熱效果就不是很好；即光油添加量過少，無法包裹住侶銀漿，導致耐候性降低，過多， 涂膜中樹脂份太多，不利于散熱。
[0112]W上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。運些描述只是為了解釋本發明的 原理，而不能W任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術 人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，運些方式都將落入 本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種散熱耐候型涂料，其特征在于：其原料制備按重量份數包括以下組分：光油 32-45份、鋁銀漿2-15份、丁酮22-27份和分散劑0. 5-1份。2. 根據權利要求1所述的一種散熱耐候型涂料，其特征在于：其制備原料還包括乙二 醇單丁醚15-25份。3. 根據權利要求2所述的一種散熱耐候型涂料，其特征在于：其制備原料還包括流平 劑〇. 5-1份。4. 根據權利要求3所述的一種散熱耐候型涂料，其特征在于：所述流平劑為聚酯改性 有機硅氧烷。5. 根據權利要求1所述的一種散熱耐候型涂料，其特征在于：所述分散劑為改性有機 硅氧烷、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。6. 根據權利要求1所述的一種散熱耐候型涂料，其特征在于：所述光油，其原料制備按 重量份數包括以下組分：聚偏二氟乙烯15-25份，聚甲基丙烯酸甲酯16-22份和溶劑40-65 份。7. 根據權利要求6所述的一種散熱耐候型涂料，其特征在于：所述光油的制備原料還 包括乙二醇單丁醚15-25份。8. 根據權利要求7所述的一種散熱耐候型涂料，其特征在于：所述溶劑為環己酮、丁酮 或甲苯一種或多種。9. 如權利要求4-8任意一項所述的散熱耐候型涂料的制備方法，其特征在于：其包括 以下步驟： a) 、制備光油； b) 、將鋁銀漿2-15份、丁酮22-27份、乙二醇單丁醚15-25份、分散劑0. 5-1份、流平劑 0. 5-1份和步驟a)制得的光油32-45份混合； c) 、將步驟b)獲得的混合物在低速下進行攪拌18-25分鐘，即制得散熱耐候型涂料。10. 根據權利要求9所述的散熱耐候型涂料的制備方法，其特征在于：通過如下方法制 備所述光油，其包括以下步驟： 1) 、將丁酮12-20份加入到有水浴的容器中，以1500~1700rpm的速度攪拌，同時勻 速加入聚偏二氟乙烯15-25份，加入速度為50~60g/min;聚偏二氟乙烯加入完畢后停止 攪拌，靜置15_30min后再以2500~2700rpm攪拌30-45min，得到樹脂分散液； 2) 、將聚甲基丙烯酸甲酯16-22份、環己酮15-25份、甲苯13-18份和乙二醇單丁醚 15-25份用高速分散機預分散均勻；得到漆漿； 3) 、在攪拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進行研磨至細度< 25μm，即 制得光油。
【專利摘要】一種散熱耐候型涂料及其制備方法，其原料制備按重量份數包括以下組分：光油32-45份、鋁銀漿2-15份、丁酮22-27份和分散劑0.5-1份。其制備方法包括步驟：1)、制備光油；2)、將光油、鋁銀漿、丁酮和分散劑混合；3)、將步驟2)獲得的混合物在低速下攪拌，即可獲得散熱耐候型涂料。本發明以光油為基體，通過傳導散熱的方式，利用鋁銀漿導熱原理，在涂層中通過增加鋁銀漿的方式，使得涂膜中不僅僅是只有有機高分子聚合物，同時也具有了均勻填充在涂膜中的小鋁片，應用在LED燈具行業中時，能夠使得LED燈珠所產生的內源熱盡快傳遞到燈罩表面，從而產生散熱效果。
【IPC分類】C09D133/12, C09D127/16, C09D7/12
【公開號】CN105255275
【申請號】CN201510843333
【發明人】張國明, 申國輝, 胡海宏
【申請人】佛山市皇冠化工有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月26日