下，多降低了絕干纖維量100 kg，年生產10萬立方米、密度為750-760 kg /立 方米中密度纖維板可節約木材100000立方米Xioo kg= 10000噸絕干纖維，相當于木柴 1.5萬噸。可見降耗之明顯。
[0031] 該產品即增加新型功能又拓展了銷售市場，同時在生產過程中降低了木柴成本及 能源的消耗。
[0032] 因硫酸鋇粉含水率極低，在生產過程中不需要干燥處理，可節約干燥過程的能耗， 木柴的含水率在40 % -50 %，經過蒸煮和分離過程，水分進一步提高，可達50 % -65 %，需要 大量的熱能進行干燥。所以，在目前木柴市場緊切情況下，采用該方案技術，即節約木柴的 消耗，又節約木材加工過程中能源的消耗，屬于雙贏技術方案。
【具體實施方式】
[0033] 實施例1
[0034] 1)將40kg甲醛加熱到30?50°C，然后加入10 %的氫氧化鈉溶液，調節pH至 8. 6?8. 8,得到甲醛溶液；
[0035] 2)向步驟1)的甲醛溶液中加入15kg尿素，調pH至7. 1-7. 5,采用蒸汽升溫， 在20-30min內至55?65 °C，控制反應液的pH彡7. 5?8. 8,保溫反應10-15min，再在 30-40min內升溫至75-85°C，控制反應液的pH彡6. 1-6. 4,保溫反應10-30min，得到混合反 應液；
[0036] 3)步驟2)的混合反應液繼續升溫至90-95°C，在90-95°C下繼續反應5?lOmin， 每隔5-8111；[11加入5-15%甲酸，調節并控制混合反應液的口!1至4.8-5.4，反應120111；[11及以上 后，當粘度達到24Pa *s后，開冷卻水至混合反應液的溫度為88-90°C，加三乙醇胺0. 045kg 調節pH值至8. 0-8. 6,繼續降溫至83-85°C時，加入三聚氰胺2. 8kg和尿素10kg，再次降溫 至 70-73°C，調節 pH 至 7. 1-7. 5,保溫反應 35-45min ;
[0037] 4)保溫反應結束后，調節混合液的pH值蘭6. 5,開始冷卻水降溫，當溫度降至45°C 時，加氫氧化鈉，調節pH值至8. 3-8. 6,當粘度達17. 5-18. 5Pa *s，繼續降溫至30°C，得到脲 醛樹脂膠；
[0038] 5)向脲醛樹脂膠加入硫酸鋇14. 5kg與抑菌劑6. 5kg的混合制劑，攪拌均勻，即可 得到一種防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑。
[0039] 將該粘接劑應用于高密度纖維板的生產工藝上，具有如下實驗結果：
[0040]
【主權項】
1. 一種防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑，其特征在于，該復合粘接劑包括如下重量份 的原料組成：脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉25-40份；或脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉 25-40份，抑菌劑1-10份。
2. 根據權利要求1所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑，其特征在于，所述的抑菌 劑為三聚氰胺甲醛樹脂或鈦酸四丁酯或鉍的酸性氧化物，具體包括溴氧化鉍、硅酸鉍。
3. 根據權利要求1所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑，其特征在于，所述的硫酸 鋇還可以替換為硅酸鐵鋁或膨脹石墨，羧甲基纖維素的混合物。
4. 根據權利要求3所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑，其特征在于，所述的硫酸 鋇過800目-1000目，硅酸鐵鋁過500-800目，膨脹石墨，羧甲基纖維素的混合物過400-600 目。
5. 權利要求1-3任一項所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑的制備方法， 其特征在于，包括如下步驟： 1) 將甲醛加熱到30~50°C，然后加入10%的氫氧化鈉溶液，調節pH至8. 6~8. 8,得到甲 醛溶液； 2) 向步驟1)的甲醛溶液中加入尿素，調pH至7. 1-7. 5,采用蒸汽升溫，在20-30min 內至55~65°C，控制反應液的pH彡7. 5~8. 8,保溫反應10-15min，再在30-40min內升溫至 75-85°C，控制反應液的pH彡6. 1-6. 4,保溫反應10-30min，得到混合反應液； 3) 步驟2)的混合反應液繼續升溫至90-95°C，在90-95°C下繼續反應5~10min，每隔 5-8min加入5-15%甲酸，調節并控制混合反應液的pH至4. 8-5. 4,反應120min及以上后， 當粘度達到24Pa · s后，開冷卻水至混合反應液的溫度為88-90°C，加三乙醇胺調節pH值 至8. 0-8. 6,繼續降溫至83-85°C時，加入三聚氰胺和尿素，再次降溫至70-73°C，調節pH至 7. 1-7. 5,保溫反應 35-45min ; 4) 保溫反應結束后，調節混合液的pH值3 6. 5,開始冷卻水降溫，當溫度降至45°C時， 加氫氧化鈉，調節pH值至8. 3-8. 6,當粘度達17. 5-18. 5Pa · s，繼續降溫至30°C，得到脲醛 樹脂膠； 5) 向脲醛樹脂膠加入硫酸鋇粉或硫酸鋇與抑菌劑的混合制劑，攪拌均勻，即可得到一 種防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑。
6. 根據權利要求5所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑的制備方法，其特征在 于，按重量份計，甲醛30-45份，尿素 20-30份，三聚氰胺0. 5-3份，三乙醇胺0. 01-0. 05份。
7. 根據權利要求5所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑的制備方法，其特征在 于，步驟1)中尿素的加入量為8-15份，步驟2)中尿素的加入量為10-15份。
8. 根據權利要求5所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑的制備方法，其特征在 于，步驟5)中加入25-40份的硫酸鋇粉或，硫酸鋇與抑菌劑的混合制劑，當加入的是混合制 劑時，硫酸鋇與抑菌劑比例為2-3 :1。
9. 權利要求1-8任一項所述的防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑在復合纖維板上的 應用。
【專利摘要】本發明涉及一種防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑，該復合粘接劑包括脲醛樹脂膠，硫酸鋇粉；或脲醛樹脂膠，硫酸鋇粉，抑菌劑，抑菌劑為三聚氰胺甲醛樹脂或鈦酸四丁酯或鉍的酸性氧化物，具體包括溴氧化鉍、硅酸鉍，硫酸鋇還可以替換為硅酸鐵鋁或膨脹石墨，羧甲基纖維素的混合物。并將該復合粘接劑應用于復合纖維板上。因硫酸鋇粉含水率極低，在生產過程中不需要干燥處理，可節約干燥過程的能耗，木柴的含水率在40%-50%，經過蒸煮和分離過程，水分進一步提高，可達50%-65%，需要大量的熱能進行干燥。所以，在目前木柴市場緊切情況下，采用該方案技術，即節約木柴的消耗，又節約木材加工過程中能源的消耗，屬于雙贏技術方案。
【IPC分類】C09J11-08, C09J11-06, C09J11-04, C09J161-30, C08G12-38
【公開號】CN104559876
【申請號】CN201410799136
【發明人】幸必武, 劉昌華, 肖前鵬
【申請人】宜昌山山林業有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日