一種防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑，制備方法及其應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種復合粘接劑及在復合纖維板上的應用。
【背景技術】
[0002] 木材作為重要的人造板生產基礎材料，具有資源可再生的優勢，與其關聯度較高 的人造板產業，是國家產業政策鼓勵發展和稅收政策扶持的重點項目。20世紀90年代以 來，隨著經濟體制的不斷完善和改革開放的不斷深入，國民經濟快速增長，建筑、房地產、家 居等行業活躍，車船制造、產品包裝、家具制造、室內裝修等產業對人造板具有強有力的拉 動，市場前景看好，企業也得到迅速增長和發展。隨之而來的是產品質量要求越來越高，需 求量越來越大，相關原材料的緊缺就越來越影響生產經營，優化原材料的配置結構，合理利 用可用資源進行補充，生產同質低價人造板是一項刻不容緩的發展方向，同時做好生產環 境保護控制和保持人們健康生活空間。特研發出一種阻燃、防輻射人造板生產。
【發明內容】
[0003] 本發明提供一種復合粘接劑，將該粘接劑作為添加劑，應用于中/高密度復合纖 維板。具體為：
[0004] 該復合粘接劑包括如下重量份的原料組成：脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉25-40 份；或脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉25-40份，抑菌劑1-10份。
[0005] 所述的抑菌劑為三聚氰胺甲醛樹脂或鈦酸四丁酯或鉍的酸性氧化物，具體包括溴 氧化鉍、硅酸鉍。
[0006] 所述的硫酸鋇還可以替換為硅酸鐵鋁或膨脹石墨，羧甲基纖維素的混合物。
[0007] 所述的硫酸鋇過800目-1000目，硅酸鐵鋁過500-800目，膨脹石墨，羧甲基纖維 素的混合物過400-600目。
[0008] 本發明還提供一種復合粘接劑的制備方法，包括如下步驟：
[0009] 1)將甲醛加熱到30?50 °C，然后加入10 %的氫氧化鈉溶液，調節pH至8. 6? 8. 8,得到甲醛溶液；
[0010] 2)向步驟1)的甲醛溶液中加入尿素，調pH至7.1-7.5,采用蒸汽升溫，在 20-30min內至55?65°C，控制反應液的pH彡7. 5?8. 8,保溫反應10-15min，再在 30-40min內升溫至75-85°C，控制反應液的pH彡6. 1-6. 4,保溫反應10-30min，得到混合反 應液；
[0011] 3)步驟2)的混合反應液繼續升溫至90-95°C，在90-95°C下繼續反應5?lOmin， 每隔5-8min加入5-15%甲酸，調節并控制混合反應液的pH至4. 8-5. 4,反應120min及以 上后，當粘度達到24Pa · s后，開冷卻水至混合反應液的溫度為88-90°C，加三乙醇胺調節 pH值至8. 0-8. 6,繼續降溫至83-85°C時，加入三聚氰胺和尿素，再次降溫至70-73°C，調節 pH 至 7. 1-7. 5,保溫反應 35-45min ;
[0012] 4)保溫反應結束后，調節混合液的pH值蘭6. 5,開始冷卻水降溫，當溫度降至45°C 時，加氫氧化鈉，調節pH值至8. 3-8. 6,當粘度達17. 5-18. 5Pa *s，繼續降溫至30°C，得到脲 醛樹脂膠；
[0013] 5)向脲醛樹脂膠加入硫酸鋇粉或硫酸鋇與抑菌劑的混合制劑，攪拌均勻，即可得 到一種防輻射、阻燃板生產之復合粘接劑。
[0014] 本發明還提供一種復合粘接劑的制備方法，包括如下步驟：
[0015] 1)將甲醛加熱到30?50°C，然后加入10%的氫氧化鈉溶液，調節pH至8. 6? 8. 8,得到甲醛溶液；
[0016] 2)向步驟1)的甲醛溶液中加入尿素，采用蒸汽升溫，并以2min/°C的升溫速度升 溫至55?65°C后，在控制反應液的pH < 7. 5?8. 8下，保溫反應10-15min后，再次升溫至 80-85°C，在控制反應液的pH彡6. 7?7. 5下，保溫反應10-30min，得到混合反應液；
[0017] 3)往步驟2)的混合反應液中，在85-88°C下繼續反應5?lOmin，每隔5-8min加 入5-15%甲酸，調節并控制混合反應液的pH至5. 2-5. 3,反應10-20min，加入三聚氰胺，在 88-91 °C進行縮聚反應，控制混合反應液的pH彡5. 1，當粘度達17. 5-18. 5Pa ·s后加入三乙 醇胺，調混合反應液的PH至6. 5-6. 9,最后加入三聚氰胺，捕集游離甲醛，得到粗脲醛樹脂 膠；
[0018] 4)將步驟3)所得的粗脲醛樹脂膠降溫至80-83 °C，加入尿素，降溫至70-75 °C，控 制pH為6. 3-6. 6,保溫反應8-12min ;
[0019] 5)再加入氫氧化鈉溶液調節粗脲醛樹脂膠pH至7. 5-7. 7,再次加入尿素，降溫至 64-65°C后反應5-10min，逐步降溫冷卻至40°C以下時，調pH值至8. 0-8. 3,終止反應，得到 脲醛樹脂膠；
[0020] 6)向步驟5)中脲醛樹脂膠加入硫酸鋇粉或，硫酸鋇與抑菌劑的混合制劑，即可得 到復合粘接劑。
[0021] 按重量份計，甲醛30-45份，尿素20-30份，三聚氰胺0. 5-3份，三乙醇胺 0· 01-0. 05 份。
[0022] 步驟1)中尿素的加入量為8-15份，步驟1)中尿素的加入量為5-8份，步驟1)中 尿素的加入量為5-7份。
[0023] 步驟3)中第一次加入的三聚氰胺與第二次加入三聚氰胺的重量比為2-3:1。
[0024] 將上述制得的復合粘接劑應用于復合纖維板上。
[0025] 本發明的復合粘接劑生產過程中，在脲醛樹脂膠反應快終結降溫時，添加硫酸鋇 超細粉，或硫酸鋇與抑菌劑的超細粉，充分攪拌均勻后，貯膠。考慮到硫酸鋇難溶以水，在貯 膠罐上端（頂部）增加攪拌，避免其沉淀，攪拌均勻，放入儲膠罐儲存備用。利用超避免沉 淀細超白硫酸鋇本身特性具有防輻射和助燃功能，添加一定比例的硫酸鋇后其產品（中/ 高密度纖維板）也同樣具有防輻射之功能，并且其產品也具有助燃和增白功效。同時降低 木材的使用量，達到環保節耗之效果。
[0026] 將該復合粘接劑應用于復合纖維板上，具體生產工藝包括：
[0027] 原木柴采購一削片一篩選一蒸煮一纖維分離一施膠（即，噴施本發明 的復合粘接劑）一干燥一成型一熱壓一鋸邊一砂光一入庫。
[0028] 該脲醛樹脂膠及硫酸鋇粉混合物添加，在施膠時用高壓泵加入。
[0029] 采用本發明的技術方案，極大的降低了生產成本，具體表現為：
[0030] 降低木材原材料測算：測算按生產750-760 kg /立方米中密度纖維板施加200 kg 原膠為基礎，其原膠固體含量為50%，即200 kg原膠固化后固體物為100 kg，那么750 kg / 立方米中密度板中絕干纖維量650 kg /立方米板（水分8% -12% )，在施膠量不變的情況 下，另外加入硫酸鋇超細粉100 kg，增加了固體物的含量，達到95% -100% ;另在成品密度 板密度不變的