1.一種用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，其特征在于：該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：60-63份，丁醇：40-45份，松香樹脂：20-30份，氧化鋁：12-14份，水溶樹脂：10-13份，氯化石蠟：7-9份，氧化銻：12-14份，防銹潤滑油：3-5份，沸石粉：5-7份，粘土：2-4份，陶瓷粉：1-3份，丙烯腈：2-5份，羥乙基纖維素：1-3份，鎂粉：5-7份，助劑：3-5份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：2-4份，天然玉石粉：12-16份，鋁粉：18-25份，去離子水：30-45份，鐵粉：7-9份，亞麻油：3-5份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑；
該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：先將原料：有機硅樹脂、丁醇、松香樹脂、氧化鋁、水溶樹脂先放入攪拌釜內進行混合，控制攪拌釜中的溫度在35-37℃，設定攪拌速度670－675r/min，攪拌時間15－20min，然后在依次放入氯化石蠟、氧化銻、防銹潤滑油、沸石粉、粘土進行混合，攪拌速度為770-780 r/min，保持30-35min；
步驟（2）：再將攪拌釜中的溫度增加至40-42℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羥乙基纖維素、鎂粉進行混合，混合時間為15-20min；
步驟（3）：最后將助劑放入攪拌釜內進行混合，設定攪拌速度為900－910r/min，攪拌時間為1-3小時，即可得到所述耐腐蝕油漆。
2.根據權利要求1所述的用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，其特征在于：該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：60份，丁醇：40份，松香樹脂：20份，氧化鋁：12份，水溶樹脂：10份，氯化石蠟：7份，氧化銻：12份，防銹潤滑油：3份，沸石粉：5份，粘土：2份，陶瓷粉：1份，丙烯腈：2份，羥乙基纖維素：1份，鎂粉：5份，助劑：3份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：2份，天然玉石粉：12份，鋁粉：18份，去離子水：30份，鐵粉：7份，亞麻油：3份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
3.根據權利要求1所述的用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，其特征在于：該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：63份，丁醇：45份，松香樹脂：30份，氧化鋁：14份，水溶樹脂：13份，氯化石蠟：9份，氧化銻：14份，防銹潤滑油：5份，沸石粉：7份，粘土：4份，陶瓷粉：3份，丙烯腈：5份，羥乙基纖維素：3份，鎂粉：7份，助劑：5份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：4份，天然玉石粉：16份，鋁粉：25份，去離子水：45份，鐵粉：9份，亞麻油：5份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
4.根據權利要求1所述的用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，其特征在于：該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：62份，丁醇：44份，松香樹脂：26份，氧化鋁：13份，水溶樹脂：12份，氯化石蠟：8份，氧化銻：13份，防銹潤滑油：4份，沸石粉：6份，粘土：3份，陶瓷粉：2份，丙烯腈：4份，羥乙基纖維素：2份，鎂粉：6份，助劑：4份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：3份，天然玉石粉：14份，鋁粉：19份，去離子水：38份，鐵粉：8份，亞麻油：4份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。