本發明屬于液壓管表面領域，涉及一種用于液壓管表面的耐腐蝕油漆及其制備方法。
背景技術：
隨著社會的發展，在重型行業中對于液壓管表面的運用尤其重要，是由于液壓管表面工作穩定，使用壽命長，經濟效益高，但是液壓管表面對于環境的要求也非常嚴格，尤其是處于具有腐蝕性氣體或液體的氛圍中，嚴重影響到液壓管表面的表面和使用壽命，現有的油漆種類很多，但是油漆的耐腐蝕性能達不到生產過程中的要求，從而降低液壓氣缸的使用壽命，所以需要一種具有耐腐蝕性強，耐高溫，耐摩擦等等特性的用于液壓管表面表面的油漆，達到增加其使用壽命，節約成本的目的。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于液壓管表面的耐腐蝕油漆及其制備方法，該油漆不僅粘附性強，不易脫落，而且其耐腐蝕性和耐高溫性好，該油漆表面摩擦系數小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該油漆長期使用不會發生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，增加金屬的使用壽命，并且能在惡劣的環境下使用，使用范圍廣，并且提供的制備方法，簡單方便，提高生產效率，降低成本，提高油漆的質量。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：60-63份，丁醇：40-45份，松香樹脂：20-30份，氧化鋁：12-14份，水溶樹脂：10-13份，氯化石蠟：7-9份，氧化銻：12-14份，防銹潤滑油：3-5份，沸石粉：5-7份，粘土：2-4份，陶瓷粉：1-3份，丙烯腈：2-5份，羥乙基纖維素：1-3份，鎂粉：5-7份，助劑：3-5份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：2-4份，天然玉石粉：12-16份，鋁粉：18-25份，去離子水：30-45份，鐵粉：7-9份，亞麻油：3-5份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
本發明還提供用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：先將原料：有機硅樹脂、丁醇、松香樹脂、氧化鋁、水溶樹脂先放入攪拌釜內進行混合，控制攪拌釜中的溫度在35-37℃，設定攪拌速度670－675r/min，攪拌時間15－20min，然后在依次放入氯化石蠟、氧化銻、防銹潤滑油、沸石粉、粘土進行混合，攪拌速度為770-780 r/min，保持30-35min；
步驟（2）：再將攪拌釜中的溫度增加至40-42℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羥乙基纖維素、鎂粉進行混合，混合時間為15-20min；
步驟（3）：最后將助劑放入攪拌釜內進行混合，設定攪拌速度為900－910r/min，攪拌時間為1-3小時，即可得到所述耐腐蝕油漆。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：60份，丁醇：40份，松香樹脂：20份，氧化鋁：12份，水溶樹脂：10份，氯化石蠟：7份，氧化銻：12份，防銹潤滑油：3份，沸石粉：5份，粘土：2份，陶瓷粉：1份，丙烯腈：2份，羥乙基纖維素：1份，鎂粉：5份，助劑：3份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：2份，天然玉石粉：12份，鋁粉：18份，去離子水：30份，鐵粉：7份，亞麻油：3份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
前述的用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：63份，丁醇：45份，松香樹脂：30份，氧化鋁：14份，水溶樹脂：13份，氯化石蠟：9份，氧化銻：14份，防銹潤滑油：5份，沸石粉：7份，粘土：4份，陶瓷粉：3份，丙烯腈：5份，羥乙基纖維素：3份，鎂粉：7份，助劑：5份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：4份，天然玉石粉：16份，鋁粉：25份，去離子水：45份，鐵粉：9份，亞麻油：5份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
前述的用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：62份，丁醇：44份，松香樹脂：26份，氧化鋁：13份，水溶樹脂：12份，氯化石蠟：8份，氧化銻：13份，防銹潤滑油：4份，沸石粉：6份，粘土：3份，陶瓷粉：2份，丙烯腈：4份，羥乙基纖維素：2份，鎂粉：6份，助劑：4份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：3份，天然玉石粉：14份，鋁粉：19份，去離子水：38份，鐵粉：8份，亞麻油：4份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
本發明的有益效果是：該油漆不僅粘附性強，不易脫落，而且其耐腐蝕性和耐高溫性好，該油漆表面摩擦系數小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該油漆長期使用不會發生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，增加金屬的使用壽命，并且能在惡劣的環境下使用，使用范圍廣，并且提供的制備方法，簡單方便，提高生產效率，降低成本，提高油漆的質量；
并且在油漆中加入氧化鋁，可防止油漆開裂，推遲粉化，從而改進了油漆的抗透水性，提高油漆的使用性，具有較低的熱膨脹系數，由于濕度變化、溫度變化引起的伸縮抵抗力，有助于提高油漆的搞凍性和耐污染性。使油漆裝飾面的魅力更持久，并且能提高油漆的遮蓋率，減少價高顏料的用量、降低成本，同時能改進涂料的吸著力，使之與基層粘結更牢固；
并且助劑中加入天然玉石粉、粘土，能增稠消光，提高油漆細度、表面光潔度及流平性能，具有耐水、防銹、防腐、防結塊、防流柱、觸變、防紫外線輻射、防老化，漆膜硬度，抗腐蝕，耐高溫，耐刻劃，耐擦洗等特點；
加入亞麻油可起到骨架作用，降低制造成本同時提高油漆的漆膜硬度。主要能增加產品形狀的穩定，增加張力強度，剪切強度，繞曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數，白度高、粒度均勻分散性強等特點。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：60份，丁醇：40份，松香樹脂：20份，氧化鋁：12份，水溶樹脂：10份，氯化石蠟：7份，氧化銻：12份，防銹潤滑油：3份，沸石粉：5份，粘土：2份，陶瓷粉：1份，丙烯腈：2份，羥乙基纖維素：1份，鎂粉：5份，助劑：3份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：2份，天然玉石粉：12份，鋁粉：18份，去離子水：30份，鐵粉：7份，亞麻油：3份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
本實施例還提供用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：先將原料：有機硅樹脂、丁醇、松香樹脂、氧化鋁、水溶樹脂先放入攪拌釜內進行混合，控制攪拌釜中的溫度在35℃，設定攪拌速度670r/min，攪拌時間15min，然后在依次放入氯化石蠟、氧化銻、防銹潤滑油、沸石粉、粘土進行混合，攪拌速度為770r/min，保持30min；
步驟（2）：再將攪拌釜中的溫度增加至40℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羥乙基纖維素、鎂粉進行混合，混合時間為15min；
步驟（3）：最后將助劑放入攪拌釜內進行混合，設定攪拌速度為900r/min，攪拌時間為1小時，即可得到所述耐腐蝕油漆。
實施例2
本實施例提供的一種用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：63份，丁醇：45份，松香樹脂：30份，氧化鋁：14份，水溶樹脂：13份，氯化石蠟：9份，氧化銻：14份，防銹潤滑油：5份，沸石粉：7份，粘土：4份，陶瓷粉：3份，丙烯腈：5份，羥乙基纖維素：3份，鎂粉：7份，助劑：5份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：4份，天然玉石粉：16份，鋁粉：25份，去離子水：45份，鐵粉：9份，亞麻油：5份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
本實施例還提供用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：先將原料：有機硅樹脂、丁醇、松香樹脂、氧化鋁、水溶樹脂先放入攪拌釜內進行混合，控制攪拌釜中的溫度在37℃，設定攪拌速度675r/min，攪拌時間20min，然后在依次放入氯化石蠟、氧化銻、防銹潤滑油、沸石粉、粘土進行混合，攪拌速度為780 r/min，保持35min；
步驟（2）：再將攪拌釜中的溫度增加至42℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羥乙基纖維素、鎂粉進行混合，混合時間為20min；
步驟（3）：最后將助劑放入攪拌釜內進行混合，設定攪拌速度為910r/min，攪拌時間為3小時，即可得到所述耐腐蝕油漆。
實施例3
本實施例提供的一種用于液壓管表面的耐腐蝕油漆，該用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的組分按重量份數計為：有機硅樹脂：62份，丁醇：44份，松香樹脂：26份，氧化鋁：13份，水溶樹脂：12份，氯化石蠟：8份，氧化銻：13份，防銹潤滑油：4份，沸石粉：6份，粘土：3份，陶瓷粉：2份，丙烯腈：4份，羥乙基纖維素：2份，鎂粉：6份，助劑：4份；
所述助劑的組分按重量份數計為：粘土：3份，天然玉石粉：14份，鋁粉：19份，去離子水：38份，鐵粉：8份，亞麻油：4份；
所述助劑的制備方法為：將粘土、天然玉石粉、鋁粉、鐵粉和亞麻油混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應30分鐘，然后過濾，干燥，然后加熱至580℃，保溫5小時，然后采用水冷，以12℃/s的速度冷卻至240℃，保溫3小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
本實施例還提供用于液壓管表面的耐腐蝕油漆的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：先將原料：有機硅樹脂、丁醇、松香樹脂、氧化鋁、水溶樹脂先放入攪拌釜內進行混合，控制攪拌釜中的溫度在36℃，設定攪拌速度673r/min，攪拌時間18min，然后在依次放入氯化石蠟、氧化銻、防銹潤滑油、沸石粉、粘土進行混合，攪拌速度為778r/min，保持32min；
步驟（2）：再將攪拌釜中的溫度增加至41℃，再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羥乙基纖維素、鎂粉進行混合，混合時間為18min；
步驟（3）：最后將助劑放入攪拌釜內進行混合，設定攪拌速度為905r/min，攪拌時間為2小時，即可得到所述耐腐蝕油漆。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。