抽拉攪拌型無阻塞沼氣發酵系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種沼氣發酵系統。
【背景技術】
[0002]2002年發布的沼氣池最新國家標準包括5種池型，即水壓式圓筒形沼氣池、分離浮罩式沼氣池、曲流布料沼氣池、預制塊(圓筒形)沼氣池和橢球形沼氣池；圓筒形沼氣池既為管道型沼氣池，發酵原料進入發酵管道內發酵產生沼氣，并在發酵管道內積聚，容易造成發酵管道的阻塞；如果阻塞部位較深，通常采用清除發酵管道內的所有雜物，再通過桿體戳筒O
[0003]本發明采用的沼氣發酵系統，采用的是管道型發酵系統，其可以完全避免阻塞，并且可以通過手動的方式促進發酵原料的均勻分布，而且清除沼渣方便。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，現有的管道型沼氣池容易阻塞，發酵原料、菌種分布不均勻，沼液流動性差等問題。
[0005]本發明為解決上述技術問題，采用的技術方案是。
[0006]抽拉攪拌型無阻塞沼氣發酵系統，其包括發酵池體，水壓間，排水管，儲氣板，發酵池體內設置有發酵腔室，發酵池體左右兩對應側壁上設置有與發酵腔室相連通的進料口和出料口，發酵池體的上側壁通過排水管與水壓間連接，儲氣板的四周和頂部密封并且其下端開口，儲氣板通過支撐裝置固定于發酵腔室內，儲氣板的上方側壁和下方側壁與發酵池體的上方側壁和下方側壁有間隙，儲氣板靠近進料口的側壁為進料口擋氣板，儲氣板靠近出料口的側壁為出料口擋氣板，進料口擋氣板和出料口擋氣板之間還設置有多個擋板，進料口擋氣板與相鄰的擋板之間形成的區域為第一發酵區，相鄰的擋板之間形成的區域為第二發酵區，出料口擋氣板與相鄰的擋板之間的區域為第三發酵區，每個發酵區頂部都設置有獨立的導氣管；排水管包括第一區排水管、第二區排水管、第三區排水管，第一區排水管正對第一發酵區，第二區排水管正對第二發酵區，第三區排水管正對第三發酵區；發酵系統還包括拉桿，所述的拉桿由橫桿，豎桿組成，橫桿至少一端連接豎直方向上的豎桿，拉桿放置于發酵腔室內并且兩個豎桿位于儲氣板與發酵池體之間的間隙中；第一區排水管上設置有控制水壓間內的沼液單向流入發酵腔室的單向閥，第三區排水管上設置有控制發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥，第一區排水管最低點與第三區排水管最低點位于同一個水平面上，第二區排水管最低點所在的水平面高于第一區排水管最低點所在的水平面。
[0007]上述方案的進一步改進。
[0008]擋板在豎直方向上的投影長度小于進料口擋氣板和出料口擋氣板在豎直方向上投影的長度。
[0009]上述方案的進一步改進。
[0010]上述橫桿的兩端側分別連接有垂直的豎桿，豎桿頂部設置有位于兩個豎桿之間連接有手握桿，手握桿之間留有間隙。
[0011]上述方案的進一步改進。
[0012]橫桿的的剖面形狀采用T型結構。
[0013]上述方案的進一步改進。
[0014]水壓間采用密封結構，并且水壓間上連接有排氣管。
[0015]上述方案的進一步改進。
[0016]上述支撐裝置為設置于發酵腔室四個邊角上固定的四個支撐板。
[0017]上述方案的進一步改進。
[0018]上述支撐裝置為設置于發酵腔室中間部位的立柱。
[0019]本發明的優點在于:通過拉桿的來回運動徹底解決管道型發酵裝置的阻塞問題，并且可以促進發酵原料深入發酵系統內，提升沼液的流動性，帶動菌種的均勻分布；本發明的發酵系統發酵效率高，產氣量大，無阻塞，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明的立體結構示意圖。
[0022]圖2為本發明的立體結構示意圖。
[0023]圖3為本發明的發酵池體與拉桿和水壓間的配合關系圖。
[0024]圖4為本發明的剖面結構示意圖。
[0025]圖5為本發明的拉桿第一種實施方式立體結構示意圖。
[0026]圖6為本發明的拉桿第二種實施方式立體結構示意圖。
[0027]圖7為本發明的發酵池體上設置的排水管結構示意圖。
[0028]圖8為本發明的拉桿的橫桿剖面結構示意圖。
[0029]圖中標示為:
[0030]10、發酵池體；12、進料口 ；14、出料口 ；16、發酵腔室；18、支撐板。
[0031]20、水壓間；22、排氣管。
[0032]30、排水管；32、第一區排水管；34、第二區排水管；36、第三區排水管。
[0033]40、儲氣板；42、導氣管；44、進料口擋氣板；45、第一擋板；46、第二擋板；47、出料口擋氣板。
[0034]50、拉桿；51、橫桿；52、豎桿；53、手握桿。
【具體實施方式】
[0035]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0036]如圖1、2、3、4所示，抽拉攪拌型無阻塞沼氣發酵系統，主要由發酵池體10，水壓間20，排水管30，儲氣板40組成，發酵池體10的與水壓間20之間連接有排水管30，儲氣板40設置于發酵池體10內，發酵原料進入發酵池體10內發酵產生沼氣，擠壓發酵池體10內的沼液通過排水管30流向水壓間20內，使用發酵池體10內存儲的沼氣時，水壓間內存儲的沼液再通過排水管30流入發酵池體10中，完成沼液的循環流動。
[0037]發酵池體10內設置有發酵腔室16，發酵池體10左右兩對應側壁上設置有與發酵腔室16相連通的進料口 12和出料口 14，發酵腔室16的四個邊角上固定有四個支撐板18，支撐板18最低點所在的水平面高于發酵腔室16底面1cm以上，方便發酵原料在發酵腔室16內流動。
[0038]儲氣板40的四周和頂部密封并且其下端開口，儲氣板40與發酵池體10的發酵腔室16形狀相適應并且固定于支撐板18上，儲氣板40靠近進料口 12的側壁為進料口擋氣板44，儲氣板40靠近出料口 14的側壁為出料口擋氣板47 ;優選地，進料口擋氣板44和出料口擋氣板47之間還設置有兩個擋板，分別為第一擋板45和第二擋板46，儲氣板40的寬度小于發酵池體10的發酵腔室16的寬度，即儲氣板40的上方側壁和下方側壁與發酵池體10的上方側壁和下方側壁有間隔。
[0039]進料口擋氣板44與第一擋板45之間形成的區域為第一發酵區，第一擋板45與第二擋板46之間形成的區域為第二發酵區，第二擋板46與出料口擋氣板47之間的區域為第三發酵區，為充分利用儲氣板40內的空間，第一擋板45、第二擋板46在豎直方向上的投影長度小于進料口擋氣板44和出料口擋氣板47在豎直方向上投影的長度。
[0040]第一發酵區、第二發酵區以及第三發酵區頂部設置有相互獨立的導氣管42，通過導氣管42分別輸出第一發酵區、第二發酵區以及第三發酵區內存儲的沼氣。
[0041]發酵池體10上方側壁與水壓間20之間連接有排水管30，排水管30包括第一區排水管32、第二區排水管34、第三區排水管36，第一區排水管32正對第一發酵區，第二區排水管34正對第二發酵區，第三區排水管36正對第三發酵區；為保證排水管的阻塞以及保證沼液流動順暢，第一區排水管、第二區排水管以及第三區排水管分別設置為兩個。
[0042]水壓間20頂部密封并且水壓間20頂部連接有與大氣連通的排氣管。
[0043]發酵原料通過進料口 12進入發酵腔室16內并發酵產生沼氣，產生的沼氣分別聚集于第一發酵區、第二發酵區以及第三發酵區中，儲氣板40內聚集的沼氣占據儲氣板內沼液的空間，擠壓沼液對流并使得發酵腔室16內的沼液液面上升；由于菌種、發酵原料等分布不均勻，造成各個發酵區內的發酵效率以及產氣量的不同，假設第二發酵區的產氣效率高并且產氣量大，第二發酵區內首先集滿沼氣，第二發酵區內繼續發酵產生的沼氣分別流向第一發酵區和第二發酵區，直至第一發酵區、第二發酵區以及第三發酵區相互都收集滿沼氣并相互連通，直至儲氣板內收集滿沼氣，再繼續發酵產生的沼氣將通過進料口擋氣板和出料口擋氣板底部流入發酵系統外部；儲氣板40內收集沼氣過程中，沼液液面不斷上升，沼液液面達到排水管30最低點所在的水平面是，發酵腔室16內存儲的沼液通過排水管流入水壓間中。
[0044]通過第一發酵區、第二發酵區、第三發酵區頂部相互獨立的導氣管42向外部輸出沼氣，儲氣板40內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液通過排水管30回流至發酵腔室16中，補充缺少的沼氣體積。
[0045]發酵原料進入發酵腔室16中，存在阻塞的可能性，如果阻塞于進料口和出料口通過棍子可以輕易解決，但是如果阻塞于第一擋板或者第二擋板位置，將很難清理。
[0046]為徹底解決上述的阻塞問題，本發酵系統還包括拉桿50，所述的拉桿50由橫桿51，豎桿52組成，橫桿51的兩端側分別連接有垂直的豎桿52，豎桿52頂部設置有位于兩個豎桿52之間連接有手握桿53，優選地，手握桿53之間留有間隙。
[0047]拉桿50放置于發酵腔室16內并且兩個豎桿52分別位于儲氣板40與發酵池體10之間的間隙中，通過拉動手握桿53帶動拉桿50運動，可以有效的解決發酵腔室16內的阻塞問題，并且拉桿50運動過程中可以促進發酵原料深入發酵系統內并均勻分布，還可以促進沼液的流動，從而促進菌種的均勻分布。
[0048]如圖6所不，拉桿50的另一種實施方式，橫桿51的一端側連接垂直的豎桿52，豎桿52頂部水平連接一與橫桿51同一側面的手握桿53，這種實施方式，