收塔線與脫水劑回收塔進料線合并后與所述脫水劑回收塔連接，脫丙酮塔底部物料返回到脫水劑回收塔。
[0043]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐中部出口通過分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接，
[0044]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫水塔頂部出口通過脫水塔出料線與所述脫水劑回收塔頂部回收脫水劑出料線合并后經過分水罐進料線與所述分水罐連接。
[0045]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔為精餾塔，所述脫丙酮塔進料位置在塔下部約1/3處。
[0046]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔內安裝有塔板。
[0047]上述異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，脫水塔的作用是利用脫水劑與水和異丙醇形成三元共沸的原理脫水，塔底得到無水異丙醇，塔頂物料冷凝后在分水罐內分層，水層為密度輕的油層，以脫水劑為主，循環回脫水塔，維持脫水劑略大于三元共沸組成。脫水劑回收塔作用是水層物料經精餾后，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。分水罐水層含有異丙醇和少量的脫水劑。
[0048]并且，常規的異丙醇分離裝置脫丙酮塔與提濃塔頂連接，脫除的丙酮含水和異丙醇。本實用新型中脫丙酮塔與分水罐水層連接，脫酮后的水層物料返回脫水劑回收塔，不但縮短了物料流程，而且實現脫水和回收脫水劑及異丙醇的目的。脫除的丙酮不含異丙醇和水，含少量脫水劑，是理想的高辛烷值汽油調和成分。
[0049]圖1為本實用新型的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置意圖，如圖1所示:
[0050]本實用新型所述的一種異丙醇脫酮裝置包括脫水塔1、脫水塔頂出料線2、分水罐進料線3、分水罐4、分水罐油層返脫水塔線5、流量調節閥6、脫酮塔進料線7、脫水劑回收塔進料線8、脫水劑回收塔9、廢水線10、回收脫水劑出料線11、脫酮塔12、脫酮塔底物料返回收塔線13、丙酮及脫水劑出料線、90#醇進料線20。
[0051]本實用新型的技術工藝路線是:90#醇(丙酮(含量約0.01% -10% )與醇水混合物(含量約99.99% -90% ))通過90#進料線20進入脫水塔I ;進入脫水塔I中丙酮與醇水混合物料與通過分水罐油層返脫水塔線5進入脫水塔的油層脫水劑混合物料逆流接觸進行萃取精餾；在脫水塔I頂部的丙酮與醇、水、脫水劑氣相混合物料通過脫水塔頂出料線2與來自回收脫水劑出料線11的回收物料合并進入脫水塔塔頂分水罐4 ;在分水罐4中的上層油層脫水劑混合物料(含有約80%脫水劑及約20%丙酮、醇、水混合物)通過返脫水塔線5進入脫水塔I頂部；在分水罐4中的下層水層混合物料(含有約65%水及約35%丙酮、醇、脫水劑混合物)通過流量調節閥6再經過脫酮塔進料線7進入脫丙酮塔12中部；脫丙酮塔12塔頂脫出的丙酮混合物料(含有約90%丙酮及約10%脫水劑、水、醇混合物)通過脫丙酮塔塔頂出料線14出裝置去回收利用；脫丙酮塔12塔底脫酮后的物料通過脫酮塔底物料返回收塔線13與來自脫水劑回收塔進料線8的水層物料合并進入脫水劑回收塔9的中部進行溶劑回收處理。并且，所述脫丙酮塔12是精餾塔，滿足理論板數10-60塊，優選20-35塊，進料位置在塔下部約1/3。塔內安裝塔板或填料，塔底與脫水劑回收塔連接。
[0052]本實用新型的裝置適用于在異丙醇生產過程中脫除副產物丙酮，是物理分離過程，本實用新型適用于所有在異丙醇生產過程中有副產物丙酮生成的裝置，應用前景廣闊。
[0053]本實用新型的效果:
[0054]常規的異丙醇分離裝置脫丙酮塔與提濃塔頂部連接，脫除的丙酮含水和異丙醇。本實用新型的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中脫丙酮塔與分水罐水層連接，脫酮后的水層物料返回脫水劑回收塔，不但縮短了物料流程，而且實現了脫水和回收脫水劑及異丙醇的目的。脫除的丙酮不含異丙醇和水，含少量脫水劑，是理想的高辛烷值汽油調和成分。
[0055]本實用新型所提出的異丙醇生產過程中脫除丙酮的裝置，采用精餾法脫除異丙醇生產過程中副產物丙酮。達到了降低異丙醇裝置能耗、避免丙酮揮發污染大氣、節能環保的目的。
[0056]本實用新型的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，采用脫水塔利用脫水劑與水和異丙醇形成三元共沸的原理脫水，塔底得到無水異丙醇，塔頂物料冷凝后在分水罐內分層，水層為密度輕的油層，以脫水劑為主，循環回脫水塔，維持脫水劑略大于三元共沸組成。脫水劑回收塔在水層物料經精餾后，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。分水罐水層含有異丙醇和少量的脫水劑。
[0057] 當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，包括脫水塔、分水罐、脫水劑回收塔、脫丙酮塔，所述脫水塔與所述分水罐連接，所述脫水劑回收塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部與所述脫丙酮塔連接。
2.根據權利要求1所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐底部出口通過流量調節閥再經過脫酮塔進料線與所述脫丙酮塔中部連接。
3.根據權利要求1所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐底部與所述脫水劑回收塔連接。
4.根據權利要求3所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐底部通過流量調節閥再經過脫水劑回收塔進料線與所述脫水劑回收塔連接。
5.根據權利要求4所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫丙酮塔底部出口通過脫酮塔底物料返回收塔線與脫水劑回收塔進料線合并后與所述脫水劑回收塔連接。
6.根據權利要求1所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐中部出口通過分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接，
7.根據權利要求1所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫水塔頂部出口通過脫水塔出料線與所述脫水劑回收塔頂部回收脫水劑出料線合并后經過分水罐進料線與所述分水罐連接。
8.根據權利要求1所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫丙酮塔為精餾塔，所述脫丙酮塔進料位置在塔下部約1/3處。
9.根據權利要求1所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫丙酮塔內安裝有塔板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種異丙醇生產過程中脫除丙酮的工藝裝置，該裝置包括脫水塔、分水罐、脫水劑回收塔、脫丙酮塔，所述脫水塔與所述分水罐連接，所述脫水劑回收塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部與所述脫丙酮塔連接，所述分水罐底部與所述脫水劑回收塔連接。所述脫丙酮塔底部出口通過脫酮塔底物料返回收塔線與脫水劑回收塔進料線合并后與所述脫水劑回收塔連接。所述分水罐中部出口通過分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接。分水罐底部與脫丙酮連接可以脫除異丙醇副產的丙酮，縮短了異丙醇分離流程，可脫除異丙醇中的丙酮且不含異丙醇和水，該組分脫出后可以完全回收再利用，達到了節能耗環保的目的。
【IPC分類】C07C31-10, C07C49-08, C07C45-82, C07C29-82
【公開號】CN204454940
【申請號】CN201420769086
【發明人】王春玲, 張玉東, 齊曉梅, 劉泳濤, 周鵬松, 張靜, 王中平, 丁長勝, 杜志紅
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月8日