一種異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工領域，尤其涉及一種精餾法脫除在異丙醇生產過程中副產物丙酮的裝置。
【背景技術】
[0002]異丙醇的生產方法主要是丙烯水合法，生產工藝分為丙烯間接水合和丙烯直接水合兩種。丙烯直接水合法是目前工業上生產異丙醇的主要方法，該方法又可分為氣相水合法、液相水合法和氣-液混相水合法。氣相水合法以德國維巴公司開發的維巴法為代表；液相水合法以日本德山曹達公司溶液催化法為代表；氣-液混相水合法以美國德士古德國分公司(Deutche Texaco)的離子交換樹脂法為代表。丙稀間接水合法是丙稀與硫酸反應生成硫酸異丙酯，硫酸異丙酯水解生成異丙醇，該法有美國在采用。維巴法異丙醇占重要地位。
[0003]維巴法生產異丙醇副產少量丙酮，在粗異丙醇中含量為100_400ug/g。維巴法的分離流程為(Hydrocarbon Processing, 1979, 48 (11), 196 ;化工百科全書，第I卷，P876 ;US4, 351,970):粗異丙醇經上部注水的脫醚塔塔頂脫除異丙醚和溶于粗醇的丙烯二聚物，脫醚塔第物料進提濃塔，提濃幾乎是全回流操作，丙酮在提濃塔頂富集。丙酮富集到一定濃度經脫丙酮塔塔頂脫除，組成大致為含丙酮75%，含異丙醇15%，含水10%(US4, 351，970)，只有燃料價值。90#醇(異丙醇-水共沸組成)從提濃塔側線采出。提濃塔塔底排出水和中和反應生成的磷酸鹽。90#醇進入脫水塔。脫水塔是共沸精餾塔，常用的脫水劑為苯、異丙醚、環己烷和正己烷。無水異丙醇從脫水塔底采出，塔頂物料在分水罐內分層，油層(脫水劑為主)回流到脫水塔，水層進回收塔，塔底排出水，塔頂回收脫水劑返回分水罐會直接進脫水塔。由于90#從側線采出，仍含一定濃度丙酮，脫水塔系仍會富集。需定期排放、自然揮發或循環以維持平衡。常規的維巴法異丙醇分離裝置由提濃塔頂與脫丙酮塔連接；提濃塔側線與脫水塔連接；分水罐底部與脫水劑回收塔連接，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。提濃塔頂部與脫丙酮塔連接方式，脫除的丙酮含水和異丙醇，存在缺陷。
[0004]硫酸法生產異丙醇也產生少量丙酮，US2481211A提出在90#醇中加少量脫水劑(異丙醚)，采用共沸原理在塔頂脫除丙酮，塔底得到不含丙酮的90#醇，再用共沸精餾原理脫水。常規的硫酸法脫丙酮裝置，在提濃塔和脫水塔之間增加了共沸精餾塔，脫水塔后設脫水劑回收塔。塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。
[0005]近30年以來，由于受設備的制約，各國都沒有再新建硫酸法生產異丙醇的裝置。而且，常規的硫酸法脫丙酮裝置，在丙酮含量很高的情況下，適用經濟性都很好，但不適合微量丙酮的脫出。
[0006]本實用新型的優勢在于不但適合高含量丙酮的脫出，而且也適合微量丙酮的脫出。在微量丙酮的情形，物料可以做循環累積停止脫酮處理。當累積達到最優脫酮濃度范圍時，再進脫酮塔做脫酮處理。真正實現了節能環保的目標。【實用新型內容】
[0007]本實用新型提出一種異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，以解決現有技術脫除副產物丙酮的裝置脫除的丙酮含水和異丙醇的問題。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提出一種異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，包括脫水塔、分水罐、脫水劑回收塔、脫丙酮塔，所述脫水塔與所述分水罐連接，所述脫水劑回收塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部與所述脫丙酮塔連接。
[0009]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐底部出口通過流量調節閥再經過脫酮塔進料線與所述脫丙酮塔中部連接。
[0010]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐底部與所述脫水劑回收塔連接。
[0011]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐底部通過流量調節閥再經過脫水劑回收塔進料線與所述脫水劑回收塔連接。
[0012]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔底部出口通過脫酮塔底物料返回收塔線與脫水劑回收塔進料線合并后與所述脫水劑回收塔連接。
[0013]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐中部出口通過分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接，
[0014]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫水塔頂部出口通過脫水塔出料線與所述脫水劑回收塔頂部回收脫水劑出料線合并后經過分水罐進料線與所述分水罐連接。
[0015]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔為精餾塔，所述脫丙酮塔進料位置在塔下部約1/3處。
[0016]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔內安裝有塔板。
[0017]常規的異丙醇分離裝置脫丙酮塔與提濃塔頂部連接，脫除的丙酮含水和異丙醇。本實用新型的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中脫丙酮塔與分水罐水層連接，脫酮后的水層物料返回脫水劑回收塔，不但縮短了物料流程，而且實現了脫水和回收脫水劑及異丙醇的目的。脫除的丙酮不含異丙醇和水，含少量脫水劑，該組分脫出后可以完全回收再利用，是理想的高辛烷值汽油調和成分。
[0018]本實用新型所提出的異丙醇生產過程中脫除丙酮的裝置，采用精餾法脫除異丙醇生產過程中副產物丙酮。達到了降低異丙醇裝置能耗、避免丙酮揮發污染大氣、節能環保的目的。
[0019]本實用新型的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，采用脫水塔利用脫水劑與水和異丙醇形成三元共沸的原理脫水，塔底得到無水異丙醇，塔頂物料冷凝后在分水罐內分層，上層為密度輕的油層，以脫水劑為主，循環回脫水塔，維持脫水劑略大于三元共沸組成。脫水劑回收塔在水層物料經精餾后，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。分水罐水層含有異丙醇和少量的脫水劑。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置意圖。
[0021]其中，附圖標記:
[0022]1-脫水塔
[0023]2-脫水塔頂出料線
[0024]3-分水罐進料線
[0025]4-分水罐
[0026]5-分水罐油層返脫水塔線
[0027]6-流量調節閥
[0028]7-脫酮塔進料線
[0029]8-脫水劑回收塔進料線
[0030]9-脫水劑回收塔
[0031]10-廢水線
[0032]11-回收脫水劑出料線
[0033]12-脫酮塔
[0034]13脫酮塔底物料返回收塔線
[0035]14-丙酮及脫水劑出料線。
[0036]20_90#醇進料線
【具體實施方式】
[0037]本實用新型提出一種異丙醇生產過程中脫除丙酮的裝置，采用精餾法脫除異丙醇生產過程中副產物丙酮。
[0038]本實用新型提供了一種異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置，包括脫水塔、分水罐、脫水劑回收塔、脫丙酮塔，所述脫水塔與所述分水罐連接，所述脫水劑回收塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部與所述脫丙酮塔連接。
[0039]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐底部出口通過流量調節閥再經過脫酮塔進料線與所述脫丙酮塔中部連接。
[0040]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐底部與所述脫水劑回收塔連接。
[0041]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述分水罐底部通過流量調節閥再經過脫水劑回收塔進料線與所述脫水劑回收塔連接。
[0042]所述的異丙醇生產過程脫除副產物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔底部出口通過脫酮塔底物料返回