-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0化3] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[0054]實施例5:耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備 [0化日]原料重量份比：
[0056] Ξ元乙丙橡膠，55份;順下橡膠，15份;聚硫橡膠，10份;烷基酪聚氧乙締酸，5份;季 戊四醇四月桂酸醋，8份；甲基苯并Ξ氮挫，3份;六偏憐酸鋼，2份;聚二甲基硅氧烷，2份;Ξ 締丙基異氯脈酸醋，3份;2-琉基苯并咪挫，1份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共4份，尼泊金乙 醋和尼泊金丙醋重量份之比為4:1。
[0057] 制備方法：
[0058] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[0059] 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0060] 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0061 ] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[0062] 實施例6:實施例1對比，尼泊金乙醋和尼泊金丙醋重量份之比為1:1
[0063] 原料重量份比：
[0064] Ξ元乙丙橡膠，55份;順下橡膠，15份;聚硫橡膠，10份;烷基酪聚氧乙締酸，5份;季 戊四醇四月桂酸醋，8份；甲基苯并Ξ氮挫，3份;六偏憐酸鋼，2份;聚二甲基硅氧烷，2份;Ξ 締丙基異氯脈酸醋，3份;2-琉基苯并咪挫，1份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共4份，尼泊金乙 醋和尼泊金丙醋重量份之比為1:1。
[00化]制備方法：
[0066] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[0067] 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0068] 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0069] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[0070] 實施例7:實施例1對比，尼泊金乙醋和尼泊金丙醋重量份之比為5:1
[0071] 原料重量份比：
[0072] 立元乙丙橡膠，55份;順下橡膠，15份;聚硫橡膠，10份;烷基酪聚氧乙締酸，5份;季 戊四醇四月桂酸醋，8份；甲基苯并Ξ氮挫，3份;六偏憐酸鋼，2份;聚二甲基硅氧烷，2份;Ξ 締丙基異氯脈酸醋，3份;2-琉基苯并咪挫，1份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共4份，尼泊金乙 醋和尼泊金丙醋重量份之比為5:1。
[0073] 制備方法：
[0074] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[00巧]步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0076] 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0077] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[0078] 實施例8:效果實施例，耐鹽腐性能測試
[0079] 對實施例1~7中絕緣橡膠制成的成品電纜進行耐海水鹽霧腐蝕性能、耐海水潮氣 浸潰性能和耐扭轉性能試驗。
[0080] 成品電纜耐海水鹽霧腐蝕性能要求:將Ξ根長為1.1m的成品電纜試樣置于溫度為 30± rC的含鹽(化C1)質量濃度為20%的溶液中浸泡40天。電纜浸泡時采用U型彎曲，試樣 兩端各有30cm露出水面;浸泡結束后電纜能通過ACTkV/5min的耐壓試驗;將電纜纏繞在直 徑為9倍電纜試樣外徑的圓軸上，要求絕緣表面無目測可見裂紋，且在上述過程中絕緣未從 電纜發生剝離情況。
[0081] 成品電纜耐海水潮氣浸潰性能要求:將電纜置于溫度為75Γ的水中浸泡1天后絕 緣的介電常數不大于6,浸泡第14天末與第1天末之間的交流電容增率不大于5,浸泡第14天 末與第7天末之間的交流電容增率不大于3,浸泡14后的穩定因數不大于1，浸泡84天后絕緣 電阻常數要求不小于3670ΜΩ .Km。
[0082] 成品電纜耐扭轉性能要求:在-40°C低溫下，成品電纜按照順時針扭轉360%然后 恢復到自然狀態，再逆時針扭轉相同的角度，隨后再恢復到自然狀態為一個周期，規定進行 11000個周期的試驗，扭轉速度為720°~1080°/min。其間同時進行8小時通電加熱和16小時 自然冷卻的熱循環試驗，通電期間，使導體溫度穩定在電纜最高工作溫度，共進行14個熱循 環試驗。結束后要求電纜外表不發生龜裂，絕緣電阻滿足IEC 60092-351的要求。結果見下 表：
[0083]
[0084] 實施例2和3制備的絕緣橡膠具有與實施例4和5制備的絕緣橡膠相似的性質。
[0085] 試驗過程中還測試了本發明絕緣橡膠的拉伸強度、斷裂伸長率等電纜橡膠的常規 性能，均符合標準，優于常規市售產品。
[0086] 本發明提供的電纜絕緣橡膠具有優異的耐鹽腐性能，運可能與原料中尼泊金乙醋 和尼泊金丙醋重量份之比有關，尼泊金乙醋和尼泊金丙醋重量份之比為2~4:1，所制成的 電纜耐鹽腐性能最優，特別適合用于海洋潮軟發電廠。
[0087] 上述實施例的作用在于說明本發明的實質性內容，但并不W此限定本發明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發明技術方案的實質和保護范圍。
【主權項】
1. 一種海洋潮汐風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠，其特征在于，由如下重量份的原料制備 而成:三元乙丙橡膠，50~60份;順丁橡膠，10~20份;聚硫橡膠，5~15份;烷基酚聚氧乙烯 醚，4~6份;季戊四醇四月桂酸酯，6~10份；甲基苯并三氮唑，2~4份;六偏磷酸鈉，1~3份； 聚二甲基硅氧烷，1~3份;三烯丙基異氰脲酸酯，2~4份;2-巰基苯并咪唑，0.8~1.2份;尼 泊金乙酯和尼泊金丙酯共3~5份，尼泊金乙酯和尼泊金丙酯重量份之比為2~4:1。2. 根據權利要求1所述的海洋潮汐風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠，其特征在于，由如下重 量份的原料制備而成:三元乙丙橡膠，55份;順丁橡膠，15份;聚硫橡膠，10份;烷基酚聚氧乙 烯醚，5份;季戊四醇四月桂酸酯，8份；甲基苯并三氮唑，3份;六偏磷酸鈉，2份;聚二甲基硅 氧烷，2份;三烯丙基異氰脲酸酯，3份;2-巰基苯并咪唑，1份;尼泊金乙酯和尼泊金丙酯共4 份，尼泊金乙酯和尼泊金丙酯重量份之比為3:1。3. 根據權利要求1所述的海洋潮汐風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠，其特征在于，由如下重 量份的原料制備而成:三元乙丙橡膠，50份;順丁橡膠，10份;聚硫橡膠，5份;烷基酚聚氧乙 烯醚，4份;季戊四醇四月桂酸酯，6份；甲基苯并三氮唑，2份;六偏磷酸鈉，1份;聚二甲基硅 氧烷，1份;三烯丙基異氰脲酸酯，2份;2-巰基苯并咪唑，0.8份;尼泊金乙酯和尼泊金丙酯共 3份，尼泊金乙酯和尼泊金丙酯重量份之比為2:1。4. 根據權利要求1所述的海洋潮汐風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠，其特征在于，由如下重 量份的原料制備而成:三元乙丙橡膠，60份;順丁橡膠，20份;聚硫橡膠，15份;烷基酚聚氧乙 烯醚，6份;季戊四醇四月桂酸酯，10份；甲基苯并三氮唑，4份;六偏磷酸鈉，3份;聚二甲基硅 氧烷，3份;三烯丙基異氰脲酸酯，4份;2-巰基苯并咪唑，1.2份;尼泊金乙酯和尼泊金丙酯共 5份，尼泊金乙酯和尼泊金丙酯重量份之比為4:1。5. 權利要求1~4任一所述耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備方法，其特征在于，包括： 步驟S1，將三元乙丙橡膠、順丁橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單螺桿 擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂； 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉，密煉 時間為4~6min，即得混合料1; 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酚聚氧乙烯醚、季戊四醇四月桂酸酯、甲基苯并 三氮唑、六偏磷酸鈉、聚二甲基硅氧烷、三烯丙基異氰脲酸酯、2-巰基苯并咪唑，1000轉/min 攪拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2; 步驟S4,將步驟S3所得混合料2加熱至110~120°C，加入尼泊金乙酯和尼泊金丙酯混煉 2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在 290~300°C注塑成型即得。
【專利摘要】本發明公開了海洋潮汐風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠及其制造方法，電纜絕緣橡膠由如下重量份的原料制備而成：三元乙丙橡膠，50～60份；順丁橡膠，10～20份；聚硫橡膠，5～15份；烷基酚聚氧乙烯醚，4～6份；季戊四醇四月桂酸酯，6～10份；甲基苯并三氮唑，2～4份；六偏磷酸鈉，1～3份；聚二甲基硅氧烷，1～3份；三烯丙基異氰脲酸酯，2～4份；2-巰基苯并咪唑，0.8～1.2份；尼泊金乙酯和尼泊金丙酯共3～5份，尼泊金乙酯和尼泊金丙酯重量份之比為2～4:1。本發明提供的電纜絕緣橡膠具有優異的耐鹽腐性能，這可能與原料中尼泊金乙酯和尼泊金丙酯重量份之比有關，尼泊金乙酯和尼泊金丙酯重量份之比為2～4:1，所制成的電纜耐鹽腐性能最優，特別適合用于海洋潮汐發電廠。
【IPC分類】C08L9/00, C08K13/02, C08L23/16, C08K5/134, C08K5/3492, H01B3/28, C08K5/103, C08K3/32, C08L81/04, C08K5/3475
【公開號】CN105670136
【申請號】CN201610242974
【發明人】劉高志
【申請人】劉高志
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月18日