海洋潮汐風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及海洋潮軟電纜，具體設及一種海洋潮軟風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠及 其制造方法。
【背景技術】
[0002] 世界上較大規模利用潮軟能進行發電開始于20世紀50年代。我國在上世紀六、屯 十年代，沿海不少地方建起了潮軟電站，如廣東順德、山東乳山、上海崇明、浙江溫嶺等。潮 軟發電站的基本原理，就是利用潮波的能量，通過水輪機變成機械能，再由水輪機帶動發電 機變成電能。
[0003] 利用潮軟發電，一般可W分為兩種:一種是利用潮波的動能發電，即利用漲落潮水 的流速直接去沖擊水輪機發電。另一種是利用潮波的勢能發電，即在河口或海灣修筑攔潮 大巧，利用巧內外在漲落潮期間的水位差進行發電。利用動能發電，結構簡單，造價較低，但 由于潮流流速有周期性變化，故發電時間不穩定，發電量也較小，因此一般不采用。而利用 勢能發電需要修建較多水工建筑，因此造價較高，但發電量較大。
[0004] 目前我國最大的潮軟能電站江廈潮軟實驗電站位于浙江省溫嶺市西南的樂清灣 江廈港，距市區16公里，電站設計安裝有6臺雙向貫流式水輪發電機組，總裝機容量為3900 千瓦，是我國開發利用潮軟能源的實驗基地。其規模為亞洲第一、世界第Ξ，僅次于法國朗 斯潮軟電站和加拿大安娜波利斯潮軟電站。電站于1972年經國家計委批準建設，被列為當 年國家重要科研項目。1985年5月4日，1號機組正式投產發電。1985年12月，1-5號機組完成 全部建設，總裝機容量3200千瓦，年發電量600萬千瓦時。2006年初，電站6號機組被科技部 列入國家"863"高新技術研究發展項目。2007年，6號機組完成安裝投入運行，裝機容量為 700千瓦。2010年，年發電量達到732萬千瓦時。
[0005] 潮軟發電站中，電纜必不可少，但陸用風電用電纜性能并未考慮海洋風電的特殊 環境，尤其是不具備長期經受海洋多鹽、酸、堿腐蝕、油污腐蝕W及耐海水潮濕浸潰性能。在 海風發電扭轉時很容易發生故障，縮短使用壽命，造成工程成本增長甚至擱置。
【發明內容】
[0006] 本發明的第一目的在于提供一種耐鹽腐電纜絕緣橡膠，用于制備適用于潮軟發電 的電纜；
[0007] 本發明的第二目的在于提供上述耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備方法。
[000引本發明的上述目的是通過下面的技術方案得W實現的：
[0009] -種海洋潮軟風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠，由如下重量份的原料制備而成:Ξ元 乙丙橡膠，50~60份;順下橡膠，10~20份;聚硫橡膠，5~15份;烷基酪聚氧乙締酸，4~6份； 季戊四醇四月桂酸醋，6~10份；甲基苯并Ξ氮挫，2~4份;六偏憐酸鋼，1~3份;聚二甲基娃 氧燒，1~3份;Ξ締丙基異氯脈酸醋，2~4份;2-琉基苯并咪挫，0.8~1.2份;尼泊金乙醋和 尼泊金丙醋共3~5份，尼泊金乙醋和尼泊金丙醋重量份之比為2~4:1。
[0010] 進一步地，所述的海洋潮軟風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠由如下重量份的原料制備 而成:Ξ元乙丙橡膠，55份;順下橡膠，15份;聚硫橡膠，10份;烷基酪聚氧乙締酸，5份;季戊 四醇四月桂酸醋，8份；甲基苯并Ξ氮挫，3份;六偏憐酸鋼，2份;聚二甲基硅氧烷，2份;Ξ締 丙基異氯脈酸醋，3份;2-琉基苯并咪挫，1份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共4份，尼泊金乙醋 和尼泊金丙醋重量份之比為3:1。
[0011] 進一步地，所述的海洋潮軟風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠由如下重量份的原料制備 而成:Ξ元乙丙橡膠，50份;順下橡膠，10份;聚硫橡膠，5份;烷基酪聚氧乙締酸，4份;季戊四 醇四月桂酸醋，6份；甲基苯并Ξ氮挫，2份;六偏憐酸鋼，1份;聚二甲基硅氧烷，1份;Ξ締丙 基異氯脈酸醋，2份;2-琉基苯并咪挫，0.8份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共3份，尼泊金乙醋 和尼泊金丙醋重量份之比為2:1。
[0012] 進一步地，所述的海洋潮軟風電用耐鹽腐電纜絕緣橡膠由如下重量份的原料制備 而成:Ξ元乙丙橡膠，60份;順下橡膠，20份;聚硫橡膠，15份;烷基酪聚氧乙締酸，6份;季戊 四醇四月桂酸醋，10份；甲基苯并Ξ氮挫，4份;六偏憐酸鋼，3份;聚二甲基硅氧烷，3份;Ξ締 丙基異氯脈酸醋，4份;2-琉基苯并咪挫，1.2份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共5份，尼泊金乙 醋和尼泊金丙醋重量份之比為4:1。
[0013] 上述耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備方法，包括如下操作步驟：
[0014] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[0015] 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0016] 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0017] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[001引本發明的優點：
[0019] 1、本發明提供的絕緣橡膠耐鹽腐性能優異，適合用于制備潮軟發電電纜；
[0020] 2、本發明提供的制備方法簡單可行，設備要求低，可大規模推廣。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例進一步說明本發明的實質性內容，但并不W此限定本發明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
[0022] 實施例1:耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備
[0023] 原料重量份比：
[0024] Ξ元乙丙橡膠，55份;順下橡膠，15份;聚硫橡膠，10份;烷基酪聚氧乙締酸，5份;季 戊四醇四月桂酸醋，8份；甲基苯并Ξ氮挫，3份;六偏憐酸鋼，2份;聚二甲基硅氧烷，2份;Ξ 締丙基異氯脈酸醋，3份;2-琉基苯并咪挫，1份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共4份，尼泊金乙 醋和尼泊金丙醋重量份之比為3:1。
[00巧]制備方法：
[0026] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[0027] 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0028] 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0029] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[0030] 實施例2:耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備
[0031] 原料重量份比：
[0032] 立元乙丙橡膠，50份;順下橡膠，10份;聚硫橡膠，5份;烷基酪聚氧乙締酸，4份;季 戊四醇四月桂酸醋，6份；甲基苯并；氮挫，2份;六偏憐酸鋼，1份;聚二甲基硅氧烷，1份己 締丙基異氯脈酸醋，2份;2-琉基苯并咪挫，0.8份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共3份，尼泊金 乙醋和尼泊金丙醋重量份之比為2:1。
[0033] 制備方法：
[0034] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[0035] 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0036] 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0037] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[0038] 實施例3:耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備
[0039] 原料重量份比：
[0040] Ξ元乙丙橡膠，60份;順下橡膠，20份;聚硫橡膠，15份;烷基酪聚氧乙締酸，6份;季 戊四醇四月桂酸醋，10份；甲基苯并Ξ氮挫，4份;六偏憐酸鋼，3份;聚二甲基硅氧烷，3份;Ξ 締丙基異氯脈酸醋，4份;2-琉基苯并咪挫，1.2份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共5份，尼泊金 乙醋和尼泊金丙醋重量份之比為4:1。
[0041] 制備方法：
[0042] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[0043] 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55 °C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0044] 步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2-琉基苯并咪挫，1000 轉/min攬拌5~8分鐘，混合均勻，即得混合料2;
[0045] 步驟S4,將步驟S3所得混合料巧日熱至110~120°C，加入尼泊金乙醋和尼泊金丙醋 混煉2~4min，然后進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，待混料完全烙融后擠出到注塑機 中，在290~300°C注塑成型即得。
[0046] 實施例4:耐鹽腐電纜絕緣橡膠的制備
[0047] 原料重量份比：
[004引 Ξ元乙丙橡膠，55份;順下橡膠，15份;聚硫橡膠，10份;烷基酪聚氧乙締酸，5份;季 戊四醇四月桂酸醋，8份；甲基苯并Ξ氮挫，3份;六偏憐酸鋼，2份;聚二甲基硅氧烷，2份;Ξ 締丙基異氯脈酸醋，3份;2-琉基苯并咪挫，1份;尼泊金乙醋和尼泊金丙醋共4份，尼泊金乙 醋和尼泊金丙醋重量份之比為2:1。
[0049] 制備方法：
[0050] 步驟S1，將Ξ元乙丙橡膠、順下橡膠、聚硫橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單 螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂；
[0051 ] 步驟S2,打開密煉機并預熱至50~55°C，然后加入步驟S1所得基礎樹脂進行密煉， 密煉時間為4~6min，即得混合料1;
[0052]步驟S3,向制備的混合料1中加入烷基酪聚氧乙締酸、季戊四醇四月桂酸醋、甲基 苯并Ξ氮挫、六偏憐酸鋼、聚二甲基硅氧烷、Ξ締丙基異氯脈酸醋、2