~90°C ;五區：90~100°C ;六區：80~100°C ; 七區：70~90°C ;八區：60~80°C ;機頭溫度：60~80°C ;螺桿轉速控制在200~400r/ min〇
[0039] 在一優選的實施例中，還包括制備所述經表面處理的無機粉體的步驟：將占無機 粉體總質量的〇. 5%~1. 5%的硅烷偶聯劑用無水乙醇進行稀釋，所述無水乙醇與所述硅 烷偶聯劑的質量比為5 :1~10 :1，在15~30°C下，邊攪拌邊加入按比例稱量好的無機粉 體，待無機粉體全部加入后繼續攪拌5~lOmin，然后在60~80°C下干燥4h以上，最后將 干燥后的粉體放置在密閉容器中待用。
[0040] 在另一優選的實施例中，還包括使用拉線牽引機將所述步驟（3)得到的低溫3D打 印材料進行拉線條的步驟，所述拉線牽引機的自動牽引速度設置為150~350r/min。
[0041] 以下通過更具體的實施例對本發明做詳細的闡述。在下述各個實施例中，PCL的 分子量為80000 ;抗氧化劑采用主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168的復配物，其商業牌號 為B215 ;潤滑劑為工業級硅油，其商品牌號為PMX-200 ;經表面處理的無機粉體中無機粉 體為玻璃微珠和滑石粉的復配，其質量比例為1 :1，牌號分別為SD300B和WF90-12-90GB， 玻璃微珠為球狀結構，滑石粉為片狀結構，二者的復配對材料硬度提高的同時，對韌性的影 響較小；包覆在無機粉體外面的硅烷偶聯劑采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其商業牌號為 ΚΗ550。
[0042] 實施例1
[0043] 低溫3D打印材料包括如下質量百分含量的各組分：PCL為83. 9%，經表面處理的 無機粉體（以下稱無機復配物）為15%，（抗氧劑）B215為0· 5%，（潤滑劑）PMX-200為 0· 6%〇
[0044] 該低溫3D打印材料的制備方法如下：
[0045] 將占無機粉體總質量的1. 0%的硅烷偶聯劑用無水乙醇進行稀釋，無水乙醇與硅 烷偶聯劑的質量比為8 :1，在20°C下，將稀釋液放入裝有高速攪拌儀的燒杯中，邊攪拌邊加 入按比例稱量好的無機粉體，待無機粉體全部加入后繼續攪拌lOmin，最后將其放在80°C 的烘箱中干燥5h，得到經表面處理的無機粉體，最后將干燥后的粉體研細放置在密閉容器 中待用。
[0046] 將PCL在40 °C下干燥4小時，其余的粉末組分在70 °C下干燥2小時。稱取PCL為 4. 195kg，無機復配物為 0. 75kg，B215 為 0. 025kg，PMX-200 為 0. 03kg ;將干燥的 PCL 基材 放入高速混合機中，加入液體的潤滑劑，在20°C下攪拌5min，然后按比例再加入干燥的所 述無機粉體、抗氧劑，在20°C下攪拌lOmin，最后將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機的料 斗中，控制各段溫度在：一區：50°C ;二區：65°C ;三區：70°C ;四區：85°C ;五區：90°C ;六區： 90°C ;七區：80°C ;八區：75°C ;機頭溫度：70°C ;螺桿轉速控制在300r/min。經熔融共混擠 出、水冷、風干得低溫3D打印材料，將低溫3D打印材料切粒用于檢測物理性能，將低溫3D 打印材料用拉線牽引機拉線條，拉線牽引機的自動牽引速度設置為300r/min，得到線徑規 整的線條（線條的規格直徑為I. 75mm或3. Omm)用于3D打印檢測。性能測試如下表1所 不。
[0047] 實施例2
[0048] 低溫3D打印材料，包括如下質量百分含量的各組分：PCL為73. 8%，無機復配物為 25%，B215 為 0· 5%，PMX-200 為 0· 7%
[0049] 該低溫3D打印材料的制備方法如下：
[0050] 將占無機粉體總質量的1. 0%的硅烷偶聯劑用無水乙醇進行稀釋，無水乙醇與所 述硅烷偶聯劑的質量比為8 :1，在20°C下，將稀釋液放入裝有高速攪拌儀的燒杯中，邊攪拌 邊加入按比例稱量好的無機粉體，待無機粉體全部加入后繼續攪拌lOmin，最后將其放在 80°C的烘箱中干燥5h，得到經表面處理的無機粉體，最后將干燥后的粉體研細放置在密閉 容器中待用。
[0051] 將PCL在40°C下干燥4小時，其余的粉末組分在70°C下干燥2小時。稱取PCL 為 3. 69kg，無機復配物為 I. 25kg，B215 為 0. 025kg，PMX-200 為 0. 035kg ;將干燥的 PCL 基 材放入高速混合機中，加入液體潤滑劑，在30°C下攪拌5min，然后按比例再加入干燥的所 述無機粉體、抗氧劑，在30°C下攪拌lOmin，最后將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機的料 斗中，控制各段溫度在：一區：50°C ;二區：65°C ;三區：75°C ;四區：85°C ;五區：95°C ;六區： 95°C ;七區：85°C ;八區：80°C ;機頭溫度：75°C ;螺桿轉速控制在300r/min。經熔融共混擠 出、水冷、風干得低溫3D打印材料，將低溫3D打印材料切粒用于檢測物理性能，將低溫3D 打印材料用拉線牽引機拉線條，拉線牽引機的自動牽引速度設置為250r/min，得到線徑規 整的線條（線條的規格直徑為I. 75mm或3. Omm)用于3D打印檢測。性能測試如下表1所 不。
[0052] 實施例3
[0053] 低溫3D打印材料，包括如下質量百分含量的各組分：PCL為63. 7%，無機復配物為 35%，B215 為 0· 5%，PMX-200 為 0· 8%
[0054] 該低溫3D打印材料的制備方法如下：
[0055] 將占無機粉體總質量的1. 0%的硅烷偶聯劑用無水乙醇進行稀釋，無水乙醇與所 述硅烷偶聯劑的質量比為8 :1，在20°C下，將稀釋液放入裝有高速攪拌儀的燒杯中，邊攪拌 邊加入按比例稱量好的無機粉體，待無機粉體全部加入后繼續攪拌lOmin，最后將其放在 80°C的烘箱中干燥5h，得到經表面處理的無機粉體，最后將干燥后的粉體研細放置在密閉 容器中待用。
[0056] 將PCL在40 °C下干燥4小時，其余的粉末組分在70 °C下干燥2小時。稱取PCL為 3. 185kg，無機復配物為I. 75kg，B215為0. 025kg，PMX-200為0. 04kg ;將干燥的PCL基材放 入高速混合機中，加入液體潤滑劑，在l〇°C下攪拌5min，然后按比例再加入干燥的所述無 機粉體、抗氧劑，在10下攪拌lOmin，最后將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機的料斗中， 控制各段溫度在：一區：50°C;二區：70°C;三區：80°C;四區：90°C;五區：100°C;六區：100°C; 七區：90°C ;八區：80°C ;機頭溫度：80°C ;螺桿轉速控制在300r/min。經熔融共混擠出、水 冷、風干得低溫3D打印材料，將低溫3D打印材料切粒用于檢測物理性能，將低溫3D打印材 料用拉線牽引機拉線條，拉線牽引機的自動牽引速度設置為200r/min，得到線徑規整的線 條（線條的規格直徑為I. 75mm或3. Omm)用于3D打印檢測。性能測試如下表1所示。
[0057] 比較例1
[0058] 低溫3D打印材料，包括如下質量百分含量的各組分：PCL為93. 6%，無機復配物為 5%，B215 為 0· 5%，PMX-200 為 0· 4%
[0059] 該低溫3D打印材料的制備方法如下：
[0060] 將占無機粉體總質量的1. 0%的硅烷偶聯劑用無水乙醇進行稀釋，無水乙醇與所 述硅烷偶聯劑的質量比為8 :1，在20°C下，將稀釋液放入裝有高速攪拌儀的燒杯中，邊攪拌 邊加入按比例稱量好的無機粉體，待無機粉體全部加入后繼續攪拌lOmin，最后將其放在 80°C的烘箱中干燥5h，得到經表面處理的無機粉體，最后將干燥后的粉體研細放置在密閉 容器中待用。
[0061] 將PCL在40°C下干燥4小時，其余的粉末組分在70°C下干燥2小時。稱取PCL為 4. 70kg，無機復配物為 0. 25kg，B215 為 0. 025kg，PMX-200 為 0. 025kg ;將干燥的 PCL 基材 放入高速混合機中，加入液體潤滑劑，在10°c~30°C下攪拌5min，然后按比例再加入干燥 的所述抗氧劑，在10~30°C下攪拌lOmin，最后將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機的料 斗中，控制各段溫度在：一區：50°C ;二區：60°C ;三區：75°C ;四區：80°C ;五區：90°C ;六區： 85°C ;七區：80°C ;八區：70°C ;機頭溫度：70°C ;螺桿轉速控制